සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු අයනික නොවන අර්ධ-කෘතිම බහු අවයවකයක් වන අතර එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය-ද්‍රාව්‍ය වේ. එය විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, එය පහත සංයුක්ත බලපෑම් ඇත:
①ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකය
②ඝනකාරකය
③ මට්ටම් කිරීම
④ චිත්‍රපට නිර්මාණය
⑤ බන්ධකය
පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් කර්මාන්තයේ දී, එය ඉමල්සිෆයර් සහ විසරණයක් වේ; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය බන්ධකයක් සහ මන්දගාමී සහ පාලිත මුදා හැරීමේ රාමු ද්‍රව්‍යයකි. සෙලියුලෝස් විවිධ සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින්, එහි යෙදුම ක්ෂේත්‍රය ද වඩාත් පුළුල් ය. ඊළඟට, විවිධ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි මම අවධානය යොමු කරමි.
1. රබර් කිරි තීන්ත කර්මාන්තයේ දී, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් තෝරන්න, සමාන දුස්ස්රාවීතාවයේ සාමාන්‍ය පිරිවිතරය RT30000-50000cps වන අතර එය HBR250 හි පිරිවිතරයට අනුරූප වන අතර යොමු මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1.5‰-2‰ පමණ වේ. රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඝණ වීම, වර්ණකයේ ජෙලේෂන් වැළැක්වීම, වර්ණකයේ විසුරුවා හැරීමට උපකාර කිරීම, රබර් කිරිවල ස්ථායිතාව සහ සංරචකවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමයි, එය ඉදිකිරීම් මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා උපකාරී වේ: හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ. එය සීතල වතුරේ හෝ උණු වතුරේ දිය කළ හැකි අතර, එය pH අගයෙන් බලපාන්නේ නැත. එය PI අගය 2 සහ 12 අතර ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැකිය. භාවිත ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
I. නිෂ්පාදනයේදී සෘජුවම එකතු කරන්න: මෙම ක්‍රමය සඳහා, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාද වූ වර්ගය තෝරා ගත යුතු අතර, මිනිත්තු 30 කට වඩා වැඩි ද්‍රාව්‍ය කාලයක් සහිත හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කරනු ලැබේ. මුඛය තුළ ප්‍රමාණාත්මකව පිරිසිදු කළ ජලය ②අඩු වේගයකින් අඛණ්ඩව කලවම් කිරීම ආරම්භ කරන්න, ඒ සමඟම සෙමින් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් ද්‍රාවණයට ඒකාකාරව එකතු කරන්න ③සියලුම කැටිති ද්‍රව්‍ය පොඟවා ගන්නා තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න ④අනෙකුත් ආකලන සහ ක්ෂාරීය ආකලන ආදිය එකතු කරන්න. ⑤සියලුම හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාණ්ඩ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න, ඉන්පසු සූත්‍රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කර නිමි භාණ්ඩය තෙක් අඹරන්න.
Ⅱ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා මව් මත්පැන් වලින් සමන්විතයි: මෙම ක්‍රමයට ක්ෂණික සෙලියුලෝස් තෝරා ගත හැකි අතර එය කෝණාකාර විරෝධී බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම ක්‍රමයේ වාසිය නම් එයට වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර රබර් කිරි තීන්ත වලට කෙලින්ම එකතු කළ හැකි වීමයි. සකස් කිරීමේ ක්‍රමය ①-④ පියවර වලට සමාන වේ.
Ⅲ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා කැඳ සකස් කරන්න: කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සඳහා දුර්වල ද්‍රාවක (ද්‍රාව්‍ය නොවන) බැවින්, මෙම ද්‍රාවක කැඳ සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවක වන්නේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ පටල සාදන කාරක (ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) වැනි රබර් කිරි තීන්ත සංයෝගවල කාබනික ද්‍රව වේ. කැඳ හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
2. බිත්ති සීරීම් පුට්ටියේ: වර්තමානයේ, මගේ රටේ බොහෝ නගරවල ජලයට ඔරොත්තු දෙන සහ ස්ක්‍රබ්-ප්‍රතිරෝධී වන පරිසර ආරක්ෂණ පුට්ටි මූලික වශයෙන් මිනිසුන් විසින් අගය කර ඇත. සෞඛ්‍ය සම්පන්න, ඉදිකිරීම් මැලියම් සෑදී ඇත්තේ පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ඇසිටලයිස් කිරීමෙනි. එමනිසා, මෙම ද්‍රව්‍යය ක්‍රමයෙන් මිනිසුන් විසින් ඉවත් කරනු ලබන අතර, මෙම ද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ. එනම්, පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය සඳහා, සෙලියුලෝස් දැනට එකම ද්‍රව්‍යයයි. ජල-ප්‍රතිරෝධී පුට්ටියේ, එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වියළි කුඩු පුට්ටි සහ පුට්ටි පේස්ට්. මෙම පුට්ටි වර්ග දෙක අතර, නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් තෝරා ගත යුතුය. දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් 30000-60000cps අතර වේ. පුට්ටි වල සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධනය සහ ලිහිසි කිරීමයි. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ පුට්ටි සූත්‍ර වෙනස් බැවින්, සමහරක් අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම්, සුදු සිමෙන්ති ආදිය වන අතර සමහරක් ජිප්සම් කුඩු, අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම් යනාදිය වේ, එබැවින් සූත්‍ර දෙකෙහි පිරිවිතර, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සෙලියුලෝස් විනිවිද යාම ද වෙනස් වේ. එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය 2‰-3‰ පමණ වේ. බිත්ති සීරීම් පුට්ටි ඉදිකිරීමේදී, බිත්තියේ පාදම මතුපිට යම් ප්‍රමාණයක ජල අවශෝෂණයක් ඇති බැවින් (ගඩොල් බිත්තියේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% ක් වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3-5% කි), බාහිර ලෝකයේ වාෂ්පීකරණය සමඟ සම්බන්ධ වී, පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු ඉවත් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් පුට්ටියේ ශක්තිය දුර්වල වේ. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳනු ඇත. නමුත් පිරවුමේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අළු කැල්සියම් වල ගුණාත්මකභාවය ද අතිශයින් වැදගත් වේ. සෙලියුලෝස් වල ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, පුට්ටියේ උත්ප්ලාවකතාව ද වැඩි දියුණු වන අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර එල්ලා වැටීමේ සංසිද්ධිය ද වළක්වා ඇති අතර, සීරීමෙන් පසු එය වඩාත් සුවපහසු සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි. කුඩු පුට්ටියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම වඩාත් පහසු වේ. එහි නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය වඩාත් පහසු වේ. පිරවුම සහ ආකලන වියළි කුඩු වල ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ හැකිය.
3. කොන්ක්‍රීට් මෝටාර්: කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් වල, අවසාන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ යුතුය. විශේෂයෙන් ගිම්හාන ඉදිකිරීම් වලදී, කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් ජලය නැති වන අතර, ජලය නඩත්තු කිරීමට සහ ඉසීමට සම්පූර්ණ සජලනය පිළිබඳ මිනුම් භාවිතා කරයි. පළමු ක්‍රමය වන්නේ ජල සම්පත් නාස්තිය සහ අපහසුතාවයට පත් ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති කිරීමයි. ප්‍රධාන කරුණ නම් ජලය මතුපිට පමණක් තිබීම සහ අභ්‍යන්තර සජලනය තවමත් අසම්පූර්ණ වීමයි. එබැවින්, මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වලට ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරක අටක් එකතු කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් තෝරා ගනු ලැබේ. මෙතිල් හෝ මෙතිල් සෙලියුලෝස්, දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර 20000-60000cps අතර වන අතර එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 2%-3% කි. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 85% ට වඩා වැඩි කළ හැකිය. මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර ජලයට වත් කිරීමයි.
4. ජිප්සම් කපරාරු කිරීමේදී, ජිප්සම් බන්ධනය කිරීම සහ ජිප්සම් කැටි ගැසීම: ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, නව ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා ජනතාවගේ ඉල්ලුම ද වැඩි වෙමින් පවතී. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය වැඩිවීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන්, සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ජිප්සම් නිෂ්පාදන වේගයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත. වර්තමානයේ වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන වන්නේ ජිප්සම් කපරාරු කිරීම, බන්ධිත ජිප්සම්, ආලේපිත ජිප්සම් සහ ටයිල් මැලියම් ය. ජිප්සම් කපරාරු කිරීම යනු අභ්‍යන්තර බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කපරාරු කිරීමේ ද්‍රව්‍යයකි. එයින් කපරාරු කර ඇති බිත්ති මතුපිට සියුම් හා සිනිඳුයි. නව ගොඩනැගිලි ආලෝක පුවරු මැලියම් යනු ජිප්සම් මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස සහ විවිධ ආකලන ලෙස සාදන ලද ඇලෙන සුළු ද්‍රව්‍යයකි. එය විවිධ අකාබනික ගොඩනැගිලි බිත්ති ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. එය විෂ සහිත නොවන, ගන්ධ රහිත, මුල් ශක්තිය සහ වේගවත් සැකසුම, ශක්තිමත් බන්ධනය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ වේ, එය ගොඩනැගිලි පුවරු සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම් සඳහා ආධාරක ද්‍රව්‍යයකි; ජිප්සම් කැටි ගැසීමේ කාරකය යනු ජිප්සම් පුවරු අතර පරතරය පිරවුමක් සහ බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි. මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඇත. ජිප්සම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරවුම් වල කාර්යභාරයට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදා ඇති බැවින්, විවිධ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, එබැවින් ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද වීම ජිප්සම් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්‍රව්‍යවල පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහර සහ ඉරිතැලීම් වන අතර ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වර්ගය සහ රිටාර්ඩරයේ සංයෝග භාවිත ක්‍රමය තෝරා ගැනීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් 30000 සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. –60000cps, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 1.5%–2% වේ. ඒවා අතර, සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ලිහිසි කිරීම ප්‍රමාද කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. කෙසේ වෙතත්, රිටාර්ඩරයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැකි අතර, ආරම්භක ශක්තියට බලපෑම් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීමට සිට්‍රික් අම්ල ප්‍රමාදකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වභාවිකව කොපමණ ජලය අහිමි වේද යන්නයි. බිත්තිය ඉතා වියළි නම්, පාදක මතුපිට ජල අවශෝෂණය සහ ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යය ඉක්මනින් ජලය නැති වී යන අතර, කුහර සහ ඉරිතැලීම් ද ඇති වේ. මෙම භාවිත ක්‍රමය වියළි කුඩු සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. ඔබ ද්‍රාවණයක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, කරුණාකර ද්‍රාවණය සකස් කිරීමේ ක්‍රමය වෙත යොමු වන්න.
5. පරිවාරක මෝටාර් පරිවාරක මෝටාර් යනු උතුරු කලාපයේ අභ්‍යන්තර බිත්ති පරිවාරක ද්‍රව්‍යයේ නව වර්ගයකි. එය පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, මෝටාර් සහ බන්ධක මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද බිත්ති ද්‍රව්‍යයකි. මෙම ද්‍රව්‍යයේ, සෙලියුලෝස් බන්ධනය සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් (10000eps පමණ) සහිත මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෝරන්න, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2‰-3‰ අතර වේ, සහ භාවිතයේ ක්‍රමය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමයි.
6. අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා අතුරුමුහුණත් කාරකය ලෙස HPNC 20,000 cps තෝරන්න, ටයිල් මැලියම් ලෙස 60,000 cps හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් තෝරන්න, සහ ආතන්ය ශක්තිය සහ ප්‍රති-ඊතල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතුරුමුහුණත් කාරකයේ ඝණීකරණ කාරකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ටයිල් ඉක්මනින් විජලනය වීම සහ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ටයිල් බන්ධනය කිරීමේදී ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-18-2023