තීන්ත ශ්‍රේණිය HEC
තීන්ත ශ්‍රේණියHEC හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් යනු අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවික වර්ගයකි, සුදු හෝ කහ පැහැති කුඩු, ගලා යාමට පහසු, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත, සීතල සහ උණු වතුර යන දෙකෙහිම දිය විය හැකි අතර, උෂ්ණත්වය සමඟ ද්‍රාවණ අනුපාතය වැඩි වේ, සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවේ. එය හොඳ PH ස්ථායිතාවයක් සහ ph2-12 පරාසයේ කුඩා දුස්ස්රාවීතා වෙනසක් ඇත. HEC ඉහළ ලුණු ප්‍රතිරෝධයක් සහ ජලාකර්ෂණ හැකියාව ඇති අතර ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීය ජල රඳවා තබා ගැනීමක් ඇත. එහි ජලීය ද්‍රාවණය මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතා නිෂ්පාදන ඉහළ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත. මධ්‍යස්ථ ශක්තියක් සහිත නිර්ජලීය විනිවිද පෙනෙන පටලයක් බවට පත් කළ හැකිය, තෙල්වලින් පහසුවෙන් දූෂිත නොවේ, ආලෝකයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ, තවමත් HEC ජල-ද්‍රාව්‍ය පටලයක් ඇත. මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, HEC විසිරී ජලයේ එක් නොවන නමුත් සෙමින් දිය වේ. PH අගය 8-10 දක්වා සකස් කළ හැකි අතර ඉක්මනින් දිය වේ.
ප්‍රධාන ගුණාංග
Hයඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්(එච්ඊසී)එනම් එය සීතල ජලයේ සහ උණු වතුරේ දිය කළ හැකි අතර ජෙල් ලක්ෂණ නොමැත. එයට පුළුල් පරාසයක ආදේශන, ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත. එයට හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් (140°C ට අඩු) ඇති අතර ආම්ලික තත්වයන් යටතේ නිපදවන්නේ නැත. වර්ෂාපතනය. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC) ද්‍රාවණයට විනිවිද පෙනෙන පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, එය අයන සමඟ අන්තර්ක්‍රියා නොකරන සහ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇති අයනික නොවන ලක්ෂණ ඇත.
ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් එකක් ලෙස, තීන්ත ශ්‍රේණියේ HEC, පුළුල් PH පරාසයක බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී වර්ණක, පිරවුම සහ අනෙකුත් ආකලන ඒකාකාරව විසුරුවා හැර, ස්ථායී කර ඝණීකරණ බලපෑමක් ලබා දෙයි. එය ස්ටයිරීන්, ඇක්‍රිලික්, ඇක්‍රිලික් සහ අනෙකුත් අත්හිටුවන ලද පොලිමර් සඳහා ද විසරණ ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, රබර් කිරි තීන්තවල භාවිතා කරන විට ඝණ වීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
රසායනික පිරිවිතර
| පෙනුම | සුදු පැහැති කුඩු සිට සුදු පැහැයට හුරු කුඩු දක්වා |
| අංශු ප්‍රමාණය | 98% ක් 100 දැල් සමත් |
| උපාධිය (MS) මත මවුලික ආදේශනය | 1.8~2.5 |
| ජ්වලනයේදී ඉතිරි වන ප්‍රමාණය (%) | ≤0.5 යනු ≤0.5 වේ. |
| pH අගය | 5.0~8.0 |
| තෙතමනය (%) | ≤5.0 යනු ≤5.0 වේ. |
නිෂ්පාදන ශ්‍රේණි
| එච්ඊසීශ්‍රේණිය | දුස්ස්රාවිතතාවය(NDJ, mPa.s, 2%) | දුස්ස්රාවිතතාවය(බෲක්ෆීල්ඩ්, mPa.s, 1%) |
| HEC HS300 පරිශීලක මාර්ගෝපදේශය | 240-360, | 240-360, |
| HEC HS6000 හඳුන්වා දීම | 4800-7200 නිෂ්පාදන | |
| HEC HS30000 හඳුන්වා දීම | 24000-36000 | 1500-2500 |
| HEC HS60000 හඳුන්වා දීම | 48000-72000 නිෂ්පාදන | 2400-3600 නිෂ්පාදන |
| HEC HS100000 හඳුන්වා දීම | 80000-120000 | 4000-6000 |
| HEC HS150000 හඳුන්වා දීම | 120000-180000 | මිනිත්තු 7000 |
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් HEC ජලයෙන් බෝවන ආකාරයෙන් යෙදීමේ ක්‍රමයතීන්ත ආලේප කරන්න
1. වර්ණක ඇඹරීමේදී කෙලින්ම එකතු කරන්න: මෙම ක්‍රමය සරලම ක්‍රමය වන අතර භාවිතා කරන කාලය කෙටි වේ. සවිස්තරාත්මක පියවර පහත පරිදි වේ:
(1) ඉහළ කැපුම් කලවම් යන්ත්‍රයේ වැට් බද්දට සුදුසු පිරිසිදු ජලය එකතු කරන්න (සාමාන්‍යයෙන්, එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, තෙත් කිරීමේ කාරකය සහ පටල සාදන කාරකය මෙම අවස්ථාවේදී එකතු කරනු ලැබේ)
(2) අඩු වේගයකින් කලවම් කිරීම ආරම්භ කර සෙමින් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කරන්න.
(3) සියලුම අංශු පොඟවා ගන්නා තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
(4) දිලීර නිෂේධකය, PH නියාමකය ආදිය එක් කරන්න
(5) සූත්‍රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කිරීමට පෙර සියලුම හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න (ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ), එය තීන්ත බවට පත් වන තෙක් අඹරන්න.
2. මව් ද්‍රව පොරොත්තු සහිතව: මෙම ක්‍රමය මුලින්ම මව් ද්‍රවයේ වැඩි සාන්ද්‍රණයකින් සමන්විත වන අතර පසුව රබර් කිරි තීන්ත එකතු කරනු ලැබේ, මෙම ක්‍රමයේ වාසිය නම්‍යශීලී බව වැඩි වන අතර නිමි භාණ්ඩ තීන්ත ආලේප කිරීමට කෙලින්ම එකතු කළ හැකි නමුත් සුදුසු ගබඩා කිරීමක් තිබිය යුතුය. පියවර සහ ක්‍රම 1 වන ක්‍රමයේ පියවර (1) - (4) ට සමාන වේ, ඉහළ කැපුම් කලතන යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය නොවන අතර හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් තන්තු ද්‍රාවණය තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හැර තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් ඇති යම් කලතන යන්ත්‍රයක් පමණක් ප්‍රමාණවත් වේ. එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන ද්‍රාවණයකට දියවන තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. හැකි ඉක්මනින් මව් මත්පැන් වලට කෝණාකාර නිෂේධකය එකතු කළ යුතු බව සලකන්න.
3. කැඳ වැනි ෆීනොලොජි: කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සඳහා නරක ද්‍රාවක බැවින්, මෙම කාබනික ද්‍රාවක කැඳ සමඟ සන්නද්ධ කළ හැකිය. එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ පටල සාදන කාරක (හෙක්සැඩකැනෝල් හෝ ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) වැනි බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවක වන අයිස් ජලය ද දුර්වල ද්‍රාවකයක් වන බැවින් අයිස් ජලය බොහෝ විට කැඳෙහි කාබනික ද්‍රව සමඟ භාවිතා වේ. ගෲල් වැනි හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් කැඳ ආකාරයෙන් සංතෘප්ත කර ඇත. ලැකර් එකතු කිරීමෙන් පසු, වහාම විසුරුවා හැර ඝණීකරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. එකතු කිරීමෙන් පසු, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර ඒකාකාර වන තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. සාමාන්‍ය කැඳක් සාදනු ලබන්නේ කාබනික ද්‍රාවක හෝ අයිස් ජලයේ කොටස් හයක් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එක් කොටසක් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙනි. මිනිත්තු 5-30 කට පමණ පසු, තීන්ත ශ්‍රේණියඑච්ඊසීජල විච්ඡේදනය වී දෘශ්‍යමානව ඉහළ යයි. ගිම්හානයේදී කැඳ සඳහා භාවිතා කිරීමට ජලයේ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ ය.
4. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් මව් මත්පැන් සන්නද්ධ කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු:
Pපූර්වාරක්ෂාවන්
1 තීන්ත ශ්‍රේණිය එකතු කිරීමට පෙර සහ පසුඑච්ඊසී, ද්‍රාවණය සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන සහ පැහැදිලි වන තුරු අඛණ්ඩව කලවම් කළ යුතුය.
2. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර ටැංකියට සෙමින් පෙරන්න. එය විශාල ප්‍රමාණවලින් මිශ්‍ර ටැංකියට හෝ කෙලින්ම තොග හෝ ගෝලාකාර තීන්ත ශ්‍රේණියට එකතු නොකරන්න.එච්ඊසී.
3 ජල උෂ්ණත්වය සහ ජලයේ pH අගය තීන්ත ශ්‍රේණියේ දියවීම සමඟ පැහැදිලි සම්බන්ධයක් දක්වයි.එච්ඊසීහයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්, එබැවින් ඒ සඳහා විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
තීන්ත ශ්‍රේණියට පෙර මිශ්‍රණයට මූලික ද්‍රව්‍ය එකතු නොකරන්න.එච්ඊසීහයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් කුඩු ජලයේ පොඟවා ඇත. පොඟවා ගැනීමෙන් පසු pH අගය වැඩි කිරීම දියවීමට උපකාරී වේ.
5. හැකිතාක් දුරට, කෝණාකාර නිෂේධකය කලින් එකතු කිරීම.
6 ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තීන්ත ශ්‍රේණිය භාවිතා කරන විටඑච්ඊසී, මව් මත්පැන් සාන්ද්‍රණය 2.5-3% (බර අනුව) ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මව් මත්පැන් ක්‍රියා කිරීමට අපහසු වේ.
රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන සාධක
1. තීන්තවල ඉතිරිව ඇති වායු බුබුලු වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.
2. තීන්ත සූත්‍රයේ සක්‍රියකාරකයේ සහ ජල ප්‍රමාණය අනුකූලද?
3. රබර් කිරි සංස්ලේෂණය, අවශේෂ උත්ප්‍රේරක ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය ප්‍රමාණය.
4. තීන්ත සූත්‍රයේ අනෙකුත් ස්වාභාවික ඝණීකාරකවල මාත්‍රාව සහ තීන්ත ශ්‍රේණිය සමඟ මාත්‍රා අනුපාතයඑච්ඊසී.)
5. තීන්ත සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඝණීකාරකය එකතු කිරීමේ පියවර අනුපිළිවෙල සුදුසු වේ.
6.විසරණය අතරතුර අධික කැළඹීමක් සහ අධික ආර්ද්‍රතාවයක් හේතුවෙන්.
7.ඝනකාරකයේ ක්ෂුද්‍ර ජීවී ඛාදනය.
ඇසුරුම්කරණය:
PE බෑග් සහිත ඇතුළත කිලෝග්‍රෑම් 25 කඩදාසි බෑග්.
20'පැලට් සහිත FCL පැටවීම ටොන් 12 කි
40'පැලට් සහිත FCL පැටවීම ටොන් 24 කි
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-01-2024