සෙලියුලෝස් ඊතර් සකස් කිරීම

සකස් කිරීමසෙලියුලෝස් ඊතර්ස්වාභාවික පොලිමර් සෙලියුලෝස් රසායනිකව වෙනස් කිරීම ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියා හරහා සිදු කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් සෙලියුලෝස් පොලිමර් දාමයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ මතට ඊතර් කාණ්ඩ හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් අද්විතීය ගුණාංග සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් සෑදීමට හේතු වේ. වඩාත් සුලභ සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC), කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC), හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC), මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC) සහ එතිල් සෙලියුලෝස් (EC) ඇතුළත් වේ. සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සාමාන්‍ය දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

1. සෙලියුලෝස් මූලාශ්‍ර:

• ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් ලී පල්ප් හෝ කපු වලින් ලබාගත් සෙලියුලෝස් ලබා ගැනීමෙනි. සෙලියුලෝස් ප්‍රභවය තෝරා ගැනීම අවසාන සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනයේ ගුණාංගවලට බලපෑම් කළ හැකිය.

2. පල්ප් කිරීම:

• තන්තු වඩාත් කළමනාකරණය කළ හැකි ආකාරයකට බිඳ දැමීම සඳහා සෙලියුලෝස් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට භාජනය වේ. මෙයට යාන්ත්‍රික හෝ රසායනික පල්ප් කිරීමේ ක්‍රම ඇතුළත් විය හැකිය.

3. පිරිසිදු කිරීම:

• සෙලියුලෝස් පිරිසිදු කරනු ලබන්නේ අපද්‍රව්‍ය, ලිග්නින් සහ අනෙකුත් සෙලියුලෝසික් නොවන සංරචක ඉවත් කිරීම සඳහා ය. උසස් තත්ත්වයේ සෙලියුලෝස් ද්‍රව්‍යයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම පිරිසිදු කිරීමේ පියවර ඉතා වැදගත් වේ.

4. ඊතර්කරණ ප්‍රතික්‍රියාව:

• පිරිසිදු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතරීකරණයට භාජනය වන අතර එහිදී ඊතර් කාණ්ඩ සෙලියුලෝස් පොලිමර් දාමයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවලට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ඊතර්කරණ කාරකය සහ ප්‍රතික්‍රියා තත්වයන් තෝරා ගැනීම අපේක්ෂිත සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය මත රඳා පවතී.
• පොදු ඊතරීකරණ කාරක අතර එතිලීන් ඔක්සයිඩ්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට්, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ අනෙකුත් ඒවා ඇතුළත් වේ.

5. ප්‍රතික්‍රියා පරාමිතීන් පාලනය කිරීම:

• අපේක්ෂිත ආදේශන මට්ටම (DS) ලබා ගැනීමට සහ අතුරු ප්‍රතික්‍රියා වළක්වා ගැනීමට ඊතර්කරණ ප්‍රතික්‍රියාව උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ pH අගය අනුව ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කෙරේ.
• ක්ෂාරීය තත්ත්වයන් බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලබන අතර, ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයේ pH අගය හොඳින් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.

6. උදාසීන කිරීම සහ සේදීම:

• ඊතරිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු, අතිරික්ත ප්‍රතික්‍රියාකාරක හෝ අතුරු නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදිතය බොහෝ විට උදාසීන කරනු ලැබේ. මෙම පියවරෙන් පසු අවශේෂ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් සේදීම සිදු කෙරේ.

7. වියළීම:

• පිරිසිදු කරන ලද සහ ඊතරීකෘත සෙලියුලෝස් වියළා, අවසාන සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය කුඩු හෝ කැටිති ආකාරයෙන් ලබා ගනී.

8. තත්ත්ව පාලනය:

• තත්ත්ව පාලනය සඳහා න්‍යෂ්ටික චුම්භක අනුනාද (NMR) වර්ණාවලීක්ෂය, ෆූරියර්-ට්‍රාන්ස්ෆෝම් අධෝරක්ත (FTIR) වර්ණාවලීක්ෂය සහ වර්ණදේහ විද්‍යාව ඇතුළු විවිධ විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ.
• ආදේශන උපාධිය (DS) යනු නිෂ්පාදනය අතරතුර අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිරීක්ෂණය කරනු ලබන තීරණාත්මක පරාමිතියකි.

9. සූත්‍රගත කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම:

• ඉන්පසු විවිධ යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් විවිධ ශ්‍රේණිවලට සකස් කරනු ලැබේ. අවසාන නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් සකස් කිරීම සංකීර්ණ රසායනික ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියා තත්වයන් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල බහුකාර්යතාව ඖෂධ, ආහාර, ඉදිකිරීම්, ආලේපන සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා ඒවායේ භාවිතයට ඉඩ සලසයි.