1 හැඳින්වීම
වර්තමානයේ, සකස් කිරීමේදී භාවිතා කරන ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යයසෙලියුලෝස් ඊතර්කපු වන අතර, එහි නිෂ්පාදනය පහත වැටෙමින් පවතින අතර මිල ද ඉහළ යමින් පවතී;
එපමණක් නොව, ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය (ඉතා විෂ සහිත) සහ එතිලීන් ඔක්සයිඩ් (පිළිකා කාරක) වැනි බහුලව භාවිතා වන ඊතරීකරණ කාරක ද මිනිස් සිරුරට සහ පරිසරයට වඩාත් හානිකර වේ.
මෙම පරිච්ඡේදයේ දී, දෙවන පරිච්ඡේදයේ නිස්සාරණය කරන ලද 90% ට වඩා සාපේක්ෂ සංශුද්ධතාවයක් සහිත පයින් සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර, සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට් සහ 2-ක්ලෝරෝඑතනෝල් ආදේශක ලෙස භාවිතා කරයි.
අධික විෂ සහිත ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය ඊතරීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම, ඇනොනික්කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC), අයනික නොවන හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සකස් කරන ලදී.
සෙලියුලෝස් (HEC) සහ මිශ්‍ර හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (HECMC) සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක්. තනි සාධකය
සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අත්හදා බැලීම් සහ විකලාංග අත්හදා බැලීම් මගින් ප්‍රශස්ත කරන ලද අතර, සංස්ලේෂණය කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් FT-IR, XRD, H-NMR යනාදිය මගින් සංලක්ෂිත විය.
සෙලියුලෝස් ඊතරීකරණයේ මූලිකාංග
සෙලියුලෝස් ඊතරීකරණයේ මූලධර්මය කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය. පළමු කොටස ක්ෂාරීකරණ ක්‍රියාවලියයි, එනම් සෙලියුලෝස් ක්ෂාරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර,
NaOH ද්‍රාවණය තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හරින ලද පයින් සෙලියුලෝස්, යාන්ත්‍රික කලවම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ සහ ජලය ප්‍රසාරණය වීමත් සමඟ ප්‍රචණ්ඩ ලෙස ඉදිමෙයි.
NaOH කුඩා අණු විශාල ප්‍රමාණයක් පයින් සෙලියුලෝස් අභ්‍යන්තරයට විනිවිද ගොස් ග්ලූකෝස් ව්‍යුහාත්මක ඒකකයේ වළල්ලේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළේය.
ඊතරිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ ක්‍රියාකාරී මධ්‍යස්ථානය වන ක්ෂාර සෙලියුලෝස් ජනනය කරයි.
දෙවන කොටස වන්නේ ඊතර්කරණ ක්‍රියාවලියයි, එනම්, ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාකාරී මධ්‍යස්ථානය සහ සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට් හෝ 2-ක්ලෝරෝඑතනෝල් අතර ප්‍රතික්‍රියාව, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස
ඒ අතරම, ඊතරීකරණ කාරකය වන සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට් සහ 2-ක්ලෝරෝඑතනෝල් ද ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ යම් ප්‍රමාණයක ජලය නිපදවනු ඇත.
අතුරු ප්‍රතික්‍රියා නිරාකරණය කර පිළිවෙලින් සෝඩියම් ග්ලයිකොලේට් සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් ජනනය කරයි.
2 පයින් සෙලියුලෝස් සාන්ද්‍රිත ක්ෂාර විඝටනීකරණ පූර්ව ප්‍රතිකාරය
පළමුව, අයනීකරණය කළ ජලය සමඟ නිශ්චිත NaOH ද්‍රාවණයක් සකස් කරන්න. ඉන්පසු, නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, පයින් තන්තු ග්‍රෑම් 2 ක්
විටමින් නිශ්චිත පරිමාවක NaOH ද්‍රාවණයක දියකර, යම් කාලයක් කලවම් කර, පසුව භාවිතය සඳහා පෙරනු ලැබේ.
උපකරණ ආකෘති නිෂ්පාදකයා
නිරවද්‍ය pH මීටරය
එකතුකරන්නාගේ වර්ගයේ නියත උෂ්ණත්ව තාපන චුම්බක කලවම් යන්ත්‍රය
රික්ත වියළන උඳුන
ඉලෙක්ට්‍රොනික ශේෂය
සංසරණ ජල වර්ගයේ බහුකාර්ය රික්තක පොම්පය
ෆූරියර් ට්‍රාන්ස්ෆෝම් අධෝරක්ත වර්ණාවලීක්ෂය
එක්ස් කිරණ විවර්තනමානය
න්‍යෂ්ටික චුම්භක අනුනාද වර්ණාවලීක්ෂය
සීමාසහිත හැංෂෝ ඕලිලොන්ග් උපකරණ සමාගම.
සීමාසහිත හැංෂෝ හුයිචුවාං උපකරණ උපකරණ සමාගම.
සීමාසහිත ෂැංහයි ජින්හොං පර්යේෂණාත්මක උපකරණ සමාගම.
මෙට්ලර් ටොලිඩෝ උපකරණ (ෂැංහයි) සමාගම, සමාගම.
හැංෂෝ ඩේවිඩ් විද්‍යා හා අධ්‍යාපන උපකරණ සමාගම, සීමාසහිත.
ඇමරිකන් තර්මෝ ෆිෂර් සමාගම, සීමාසහිත.
ඇමරිකානු තාප විදුලි ස්විට්සර්ලන්ත ARL සමාගම
ස්විස් සමාගමක් වන බෲකර්
35
CMC සකස් කිරීම
සාන්ද්‍රිත ක්ෂාර ඩිස්ඵටිකීකරණය මගින් පූර්ව ප්‍රතිකාර කරන ලද පයින් දැව ක්ෂාර සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීම, එතනෝල් ද්‍රාවකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම සහ සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට් ඊතරීකරණය ලෙස භාවිතා කිරීම.
ඉහළ DS සහිත CMC සකස් කරන ලද්දේ දෙවරක් ක්ෂාර සහ දෙවරක් ඊතරිෆයිං කාරකය එකතු කිරීමෙනි. ගෙල හතරේ ෆ්ලාස්කුවට පයින් ලී ක්ෂාර සෙලියුලෝස් ග්‍රෑම් 2 ක් එකතු කරන්න, ඉන්පසු එතනෝල් ද්‍රාවකයේ නිශ්චිත පරිමාවක් එකතු කර විනාඩි 30 ක් හොඳින් කලවම් කරන්න.
පමණ, එවිට ක්ෂාර සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ඉන්පසු නිශ්චිත ඊතරිකරණ උෂ්ණත්වයකදී යම් කාලයක් සඳහා ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ක්ෂාර කාරකයක් සහ සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට් යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න.
කාලයකට පසු, ක්ෂාරීය කාරකයක් සහ සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට් දෙවන වරට එකතු කිරීමෙන් පසුව යම් කාලයක් සඳහා ඊතරීකරණය සිදු කෙරේ. ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු, සිසිල් කර සිසිල් කරන්න, ඉන්පසු
සුදුසු ප්‍රමාණයකින් ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය උදාසීන කරන්න, ඉන්පසු චූෂණ පෙරහන, සෝදා වියළා ගන්න.
HEC සකස් කිරීම
අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සාන්ද්‍රිත ක්ෂාර ඩිස්ඵටිකීකරණය සමඟ පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ පයින් දැව ක්ෂාර සෙලියුලෝස්, ද්‍රාවකයක් ලෙස එතනෝල් සහ ඊතරීකරණය ලෙස 2-ක්ලෝරෝඑතනෝල් භාවිතා කිරීම.
ඉහළ MS සහිත HEC සකස් කර ඇත්තේ දෙවරක් ක්ෂාර එකතු කිරීමෙන් සහ දෙවරක් ඊතරිකරණ කාරකය එකතු කිරීමෙනි. පයින් දැව ක්ෂාර සෙලියුලෝස් ග්‍රෑම් 2 ක් ගෙල හතරේ ෆ්ලාස්කුවකට එකතු කර, 90% (පරිමා භාගය) එතනෝල් නිශ්චිත පරිමාවක් එකතු කර, කලවම් කරන්න.
සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට යම් කාලයක් බීට් කරන්න, පසුව යම් ප්‍රමාණයක් ක්ෂාර එකතු කරන්න, සහ සෙමින් රත් කරන්න, නිශ්චිත පරිමාවක් 2- එකතු කරන්න.
ක්ලෝරෝඑතනෝල්, නියත උෂ්ණත්වයේ දී යම් කාලයක් ඊතරීකරණය කර, පසුව ඉතිරි සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ 2-ක්ලෝරෝඑතනෝල් එකතු කර යම් කාලයක් ඊතරීකරණය දිගටම කරගෙන යයි.
ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු, යම් ප්‍රමාණයක ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය සමඟ උදාසීන කර, අවසානයේ වීදුරු පෙරහනකින් (G3) පෙරා, සෝදා, වියළා ගන්න.
HEMCC සකස් කිරීම
3.2.3.4 හි සකස් කරන ලද HEC අමුද්‍රව්‍ය ලෙසත්, එතනෝල් ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍ය ලෙසත්, සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට් ඊතරීකරණ කාරකය ලෙසත් භාවිතා කරමින් සකස් කිරීම
HECMC. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය වන්නේ: HEC යම් ප්‍රමාණයක් ගෙන, එය මිලි ලීටර් 100 ක බෙල්ලක් සහිත කුප්පියකට දමා, පසුව යම් පරිමාවක් එකතු කිරීමයි.
90% එතනෝල්, සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සඳහා යාන්ත්‍රිකව යම් කාලයක් කලවම් කරන්න, රත් කිරීමෙන් පසු යම් ප්‍රමාණයක් ක්ෂාර එකතු කරන්න, සහ සෙමින් එකතු කරන්න
සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට්, නියත උෂ්ණත්වයේ දී ඊතරීකරණය යම් කාලයකට පසු අවසන් වේ. ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු, එය උදාසීන කිරීම සඳහා ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය සමඟ උදාසීන කරන්න, ඉන්පසු වීදුරු පෙරහනක් (G3) භාවිතා කරන්න.
චූෂණ පෙරීමෙන් පසු, සේදීම සහ වියළීම.
සෙලියුලෝස් ඊතර් පිරිසිදු කිරීම
සෙලියුලෝස් ඊතර් සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර අතුරු නිෂ්පාදන බොහෝ විට නිපදවනු ලැබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් අකාබනික ලුණු සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ තවත් සමහරක්
අපද්‍රව්‍ය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ලබාගත් සෙලියුලෝස් ඊතර් මත සරල පිරිසිදු කිරීමක් සිදු කරන ලදී. මන්ද ඒවා ජලයේ ඇති බැවිනි.
විවිධ ද්‍රාව්‍යතා ඇත, එබැවින් අත්හදා බැලීමේදී සකස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් තුන පිරිසිදු කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රේටඩ් එතනෝල්හි යම් පරිමාවක් භාවිතා කරයි.
වෙනස් කිරීම.
නිශ්චිත ගුණාත්මක භාවයකින් සකස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් සාම්පලය බීකරයක තබා, 60 ℃ ~ 65 ℃ ට පෙර රත් කර ඇති 80% එතනෝල් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් එකතු කර, නියත උෂ්ණත්ව තාපන චුම්බක කලවම් යන්ත්‍රයක් මත 60 ℃ ~ 65 ℃ හි යාන්ත්‍රික කලවම් කිරීම 10 ℃. මිනිත්තුවකට පවත්වා ගන්න. සුපිරි ද්‍රව්‍ය වියළීමට ගන්න.
පිරිසිදු බීකරයක, ක්ලෝරයිඩ් අයන පරීක්ෂා කිරීමට රිදී නයිට්රේට් භාවිතා කරන්න. සුදු අවක්ෂේපයක් තිබේ නම්, එය වීදුරු පෙරහනක් හරහා පෙරා ඝන ද්‍රව්‍යය ගන්න.
AgNO3 ද්‍රාවණයේ බිංදු 1 ක් එකතු කිරීමෙන් පසු පෙරහනෙහි සුදු අවක්ෂේපයක් නොමැති වන තෙක්, එනම් පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීම අවසන් වන තෙක්, ශරීර කොටස සඳහා පෙර පියවර නැවත කරන්න.
36
(ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතික්‍රියා අතුරු ඵලය NaCl ඉවත් කිරීම සඳහා) චූෂණ පෙරීමෙන් පසු, වියළීම, කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම සහ බර කිරා බැලීම.
ස්කන්ධය, උ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා පරීක්ෂණ සහ ලක්ෂණකරණ ක්‍රම
ආදේශන උපාධිය (DS) සහ මවුලික ආදේශන උපාධිය (MS) තීරණය කිරීම.
DS නිර්ණය කිරීම: පළමුව, පිරිසිදු කර වියලන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් සාම්පලයෙන් 0.2 g (නිවැරදිව 0.1 mg) කිරා මැන, එය විසුරුවා හරින්න.
80mL ආසවනය කළ ජලය, 30℃~40℃ හි නියත උෂ්ණත්ව ජල ස්නානයක විනාඩි 10ක් කලවම් කරන්න. ඉන්පසු සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණය හෝ NaOH ද්‍රාවණය සමඟ සකස් කරන්න.
ද්‍රාවණයේ pH අගය 8 වන තෙක් ද්‍රාවණයේ pH අගය පවත්වා ගන්න. ඉන්පසු pH මීටර ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහිත බීකරයක සම්මත සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන්න.
අනුමාපන තත්ත්වයන් යටතේ, ද්‍රාවණයේ pH අගය 3.74 දක්වා සකස් කළ විට, අනුමාපන අතරතුර pH මීටර කියවීම නිරීක්ෂණය කරන්න.
අනුමාපණය අවසන් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී භාවිතා කරන ලද සල්ෆියුරික් අම්ල සම්මත ද්‍රාවණයේ පරිමාව සටහන් කර ගන්න.
පරම්පරාව:
ඉහළ ප්‍රෝටෝන සංඛ්‍යා සහ හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාණ්ඩයේ එකතුව
ඉහළ ප්‍රෝටෝන සංඛ්‍යාවේ අනුපාතය; I7 යනු හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාණ්ඩයේ මෙතිලීන් කාණ්ඩයේ ස්කන්ධයයි.
ප්‍රෝටෝන අනුනාද උච්චයේ තීව්‍රතාවය; සෙලියුලෝස් ග්ලූකෝස් ඒකකයේ මෙතීන් කාණ්ඩ 5 ක සහ එක් මෙතිලීන් කාණ්ඩයක ප්‍රෝටෝන අනුනාද උච්චයේ තීව්‍රතාවය වේ.
එකතුව.
CMC, HEC සහ HEECMC යන සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනෙහි අධෝරක්ත චරිත ලක්ෂණ පරීක්ෂාව සඳහා විස්තර කර ඇති පරීක්ෂණ ක්‍රම.
නීතිය
3.2.4.3 XRD පරීක්ෂණය
CMC, HEC සහ HEECMC යන සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනෙහි එක්ස් කිරණ විවර්තන විශ්ලේෂණ ලක්ෂණ පරීක්ෂණය
විස්තර කර ඇති පරීක්ෂණ ක්‍රමය.
3.2.4.4 H-NMR පරීක්ෂාව
HEC හි H NMR වර්ණාවලීක්ෂය මනිනු ලැබුවේ BRUKER විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද Avance400 H NMR වර්ණාවලීක්ෂය මගිනි.
ඩියුටේටරීකරණය කරන ලද ඩයිමෙතිල් සල්ෆොක්සයිඩ් ද්‍රාවකයක් ලෙස භාවිතා කරමින්, ද්‍රාවණය ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් NMR වර්ණාවලීක්ෂය මගින් පරීක්ෂා කරන ලදී. පරීක්ෂණ සංඛ්‍යාතය 75.5MHz විය.
උණුසුම්, ද්‍රාවණය 0.5mL වේ.
3.3 ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
3.3.1 CMC සූදානම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම
දෙවන පරිච්ඡේදයේ නිස්සාරණය කරන ලද පයින් සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරමින් සහ සෝඩියම් ක්ලෝරෝඇසිටේට් ඊතරීකරණ කාරකය ලෙස භාවිතා කරමින්, තනි සාධක අත්හදා බැලීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරන ලදී.
CMC හි සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන ලද අතර, අත්හදා බැලීමේ ආරම්භක විචල්‍යයන් වගුව 3.3 හි දැක්වෙන පරිදි සකසා ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ HEC සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
කලාව තුළ, විවිධ සාධක විශ්ලේෂණය.
වගුව 3.3 ආරම්භක සාධක අගයන්
සාධකය ආරම්භක අගය
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වය/℃ 40
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ කාලය/පැය 1
පූර්ව ප්‍රතිකාර ඝන-ද්‍රව අනුපාතය/(g/mL) 1:25
පූර්ව ප්‍රතිකාර ලයි සාන්ද්‍රණය/% 40
38
පළමු අදියර ඊතර්කරණ උෂ්ණත්වය/℃ 45
පළමු අදියරේ ඊතර්කරණ කාලය/පැය 1
දෙවන අදියර ඊතර්කරණ උෂ්ණත්වය/℃ 70
දෙවන අදියරේ ඊතර්කරණ කාලය/පැය 1
ඊතරිකරණ අවධියේ මූලික මාත්‍රාව/g 2
ඊතර්කරණ අවධියේදී ඊතර්කරණ කාරකයේ ප්‍රමාණය/g 4.3
ඊතරීකෘත ඝන-ද්‍රව අනුපාතය/(g/mL) 1:15
3.3.1.1 පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ අවධියේදී CMC ආදේශන උපාධියට විවිධ සාධකවල බලපෑම
1. CMC ආදේශන උපාධියට පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
ලබාගත් CMC හි ආදේශන මට්ටමට පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම සලකා බැලීම සඳහා, අනෙකුත් සාධක ආරම්භක අගයන් ලෙස සවි කිරීමේදී,
කොන්දේසි යටතේ, CMC ආදේශන උපාධියට පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම සාකච්ඡා කරනු ලබන අතර, ප්‍රතිඵල රූපයේ දැක්වේ.
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වය/℃
CMC ආදේශන උපාධියට පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ CMC ආදේශන මට්ටම වැඩි වන බවත්, ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වය 30 °C බවත් දැකිය හැකිය.
ඉහත ආදේශන අංශක වැඩිවන උෂ්ණත්වය සමඟ අඩු වේ. මෙයට හේතුව ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම සහ අණු අඩු ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ නොහැකි වීමයි
සෙලියුලෝස් වල ස්ඵටිකරූපී ප්‍රදේශය ඵලදායී ලෙස විනාශ කරයි, එමඟින් ඊතරිකරණ අවධියේදී සෙලියුලෝස් අභ්‍යන්තරයට ඊතරිකරණ කාරකයට ඇතුළු වීම දුෂ්කර වන අතර ප්‍රතික්‍රියාවේ මට්ටම සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
අඩු, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන ආදේශනයේ අඩු මට්ටමක් ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ ශක්තිමත් ක්ෂාරවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ,
සෙලියුලෝස් ඔක්සිකාරක හායනයට ලක්වන අතර, CMC නිෂ්පාදනයේ ආදේශන මට්ටම අඩු වේ.
2. CMC ආදේශන උපාධියට පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීයකරණ කාලයෙහි බලපෑම
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ උෂ්ණත්වය 30 °C වන අතර අනෙකුත් සාධක ආරම්භක අගයන් වන කොන්දේසිය යටතේ, පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ කාලයේ CMC මත ඇති බලපෑම සාකච්ඡා කෙරේ.
ආදේශනයේ බලපෑම. ආදේශන උපාධිය
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීකරණ කාලය/පැය
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්ෂාරීයකරණ කාලයෙහි බලපෑමසීඑම්සීආදේශන උපාධිය
තොග කිරීමේ ක්‍රියාවලියම සාපේක්ෂව වේගවත් වේ, නමුත් ක්ෂාර ද්‍රාවණයට තන්තු තුළ යම් විසරණ කාලයක් අවශ්‍ය වේ.
ක්ෂාරීකරණ කාලය පැය 0.5-1.5 ක් වන විට, ක්ෂාරීකරණ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ ආදේශන උපාධිය වැඩි වන බව දැකිය හැකිය.
ලබාගත් නිෂ්පාදනයේ ආදේශන උපාධිය පැය 1.5 ක් වූ විට ඉහළම අගය වූ අතර, පැය 1.5 කට පසු කාලය වැඩි වීමත් සමඟ ආදේශන උපාධිය අඩු විය. මෙය
ක්ෂාරීකරණයේ ආරම්භයේ දී, ක්ෂාරීකරණ කාලය දීර්ඝ වීමත් සමඟ, ක්ෂාර සෙලියුලෝස් වලට කාන්දු වීම ප්‍රමාණවත් වන නිසා, තන්තු
ප්‍රාථමික ව්‍යුහය වඩාත් ලිහිල් වන අතර, ඊතරීකරණ කාරකය සහ ක්‍රියාකාරී මාධ්‍යය වැඩි කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-26