ජිප්සම් යනු අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති සැරසිලි සඳහා බහුලව භාවිතා වන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයකි. එහි කල්පැවැත්ම, සෞන්දර්යය සහ ගිනි ප්‍රතිරෝධය සඳහා එය ජනප්‍රියයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රතිලාභ තිබියදීත්, ප්ලාස්ටර් කාලයත් සමඟ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි අතර, එමඟින් එහි අඛණ්ඩතාව අඩපණ වී එහි පෙනුමට බලපෑම් කළ හැකිය. පාරිසරික සාධක, නුසුදුසු ඉදිකිරීම් සහ දුර්වල ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය ඇතුළු විවිධ හේතූන් මත ප්ලාස්ටර් ඉරිතැලීම් සිදුවිය හැකිය. මෑත වසරවලදී, ප්ලාස්ටර් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා විසඳුමක් ලෙස හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) ආකලන මතු වී තිබේ. ප්ලාස්ටර් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමේදී HPMC ආකලනවල වැදගත්කම සහ ඒවා ක්‍රියා කරන ආකාරය මෙම ලිපියෙන් ඉස්මතු කරයි.
HPMC ආකලන මොනවාද සහ ඒවා ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, කපරාරු කිරීම ඇතුළු බොහෝ යෙදුම්වල ආලේපන කාරක සහ දුස්ස්රාවීතා විකරණකාරක ලෙස HPMC ආකලන බහුලව භාවිතා වේ. සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් ඒවා සීතල හා උණු වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර එබැවින් විවිධ ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය. ජලය සමඟ මිශ්ර කළ විට, HPMC කුඩු ජෙල් වැනි ද්‍රව්‍යයක් සාදයි, එය ස්ටූකෝ මිශ්‍රණවලට එකතු කළ හැකිය හෝ කපරාරු කරන ලද බිත්ති මතුපිටට ආලේපනයක් ලෙස යෙදිය හැකිය. HPMC හි ජෙල් වැනි වයනය එය ඒකාකාරව පැතිරීමට ඉඩ සලසයි, තෙතමනය අධික ලෙස වාෂ්ප වීම වළක්වයි සහ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි.
HPMC ආකලනවල සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ ජිප්සම් වල සජලනය අනුපාතය පාලනය කිරීමේ හැකියාවයි, එමඟින් පරිපූර්ණ සැකසුම් වේලාවන් සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙම ආකලන මගින් ජලය මුදා හැරීම මන්දගාමී කරන බාධකයක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් අකාලයේ වියළීම සහ පසුව ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි. ඊට අමතරව, HPMC ජිප්සම් මිශ්‍රණය තුළ වායු බුබුලු විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එය එහි ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ යෙදීම පහසු කරයි.
HPMC ආකලන භාවිතා කිරීමෙන් ප්ලාස්ටර් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම
වියළන විට හැකිලීම
ප්ලාස්ටර් ඉරිතැලීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ ප්ලාස්ටර් මතුපිට වියළීමෙන් හැකිලීමයි. මෙය සිදු වන්නේ ස්ටූකෝ වියළී හැකිලෙන විට සහ හැකිලෙන විට, ඉරිතැලීම් ඇති කරන ආතතියක් ඇති කරන විටය. HPMC ආකලන ජිප්සම් මිශ්‍රණයෙන් ජලය වාෂ්ප වන වේගය අඩු කිරීමෙන් වියළීමේ හැකිලීම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ජල ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාර වේ. ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණයට ස්ථාවර තෙතමනයක් ඇති විට, වියළීමේ අනුපාතය ඒකාකාරී වන අතර, ඉරිතැලීම් සහ හැකිලීමේ අවදානම අඩු කරයි.
නුසුදුසු මිශ්ර කිරීම
බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, දුර්වල ලෙස මිශ්ර කරන ලද ප්ලාස්ටර් දුර්වල ස්ථාන වලට හේතු වන අතර ඒවා පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. ජිප්සම් මිශ්‍රණවල HPMC ආකලන භාවිතා කිරීමෙන් ඉදිකිරීම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය වඩාත් සුමට කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ආකලන ප්ලාස්ටර් පුරා ඒකාකාරව ජලය විසුරුවා හරින අතර, ස්ථාවර ශක්තියක් ලබා ගැනීමට සහ ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කරයි.
උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්
අධික උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ස්ටූකෝ ප්‍රසාරණය වී හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි ආතතියක් ඇති වේ. HPMC ආකලන භාවිතය ජල වාෂ්පීකරණ වේගය අඩු කරයි, එමඟින් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර වේගවත් තාප ප්‍රසාරණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි. ප්ලාස්ටර් ඒකාකාරව වියළන විට, එය ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ අධික ලෙස වියළීමේ විභවය අඩු කරයි, එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි ආතතියක් ඇති කරයි.
ප්‍රමාණවත් සුව කිරීමේ කාලයක් නොමැත
සමහර විට ප්ලාස්ටර් ඉරිතැලීමට ඇති වැදගත්ම සාධකය වන්නේ ප්‍රමාණවත් සුව කිරීමේ කාලය නොමැති වීමයි. HPMC ආකලන ජිප්සම් මිශ්‍රණයෙන් ජලය මුදා හැරීම මන්දගාමී කරයි, එමඟින් සැකසීමේ කාලය දීර්ඝ කරයි. දිගු සුව කිරීමේ කාලයන් ස්ටූකෝහි අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන අතර ඉරිතලා යා හැකි දුර්වල ලප වල පෙනුම අඩු කරයි. අතිරේකව, HPMC ආකලන නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශවල ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි ආන්තික කාලගුණික තත්ත්වයන්ට එරෙහිව බාධකයක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.
අවසන් තීරණයේ දී
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ස්ටූකෝ වල ඉරිතැලීම් බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර එය මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අපිරිසිදු කැළැල් ඇති කළ හැකිය. ප්ලාස්ටර් වල ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි සාධක රාශියක් තිබුණද, HPMC ආකලන භාවිතා කිරීම ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී විසඳුමකි. HPMC ආකලනවල කාර්යය වන්නේ තෙතමනය අධික ලෙස වාෂ්ප වීම වළක්වන සහ වියළීම හැකිලීම සහ තාප ප්‍රසාරණය අඩු කරන බාධකයක් සෑදීමයි. මෙම ආකලන වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් ස්ථාවර ශක්තියක් සහ වඩා හොඳ ප්ලාස්ටර් ගුණාත්මක භාවයක් ඇති වේ. ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණවලට HPMC ආකලන එකතු කිරීමෙන්, ඉදිකිරීම්කරුවන්ට වඩාත් කල් පවතින, දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය මතුපිටක් සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-26-2023