I. හැඳින්වීම
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC) යනු තෙල් නිස්සාරණය, ආලේපන, ඉදිකිරීම්, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය, කඩදාසි සෑදීම සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවයකි. HEC ලබා ගන්නේ සෙලියුලෝස් රසායනික වෙනස් කිරීමෙනි, එහි ගුණාංග සහ භාවිතයන් ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ සෙලියුලෝස් අණු මත ඇති හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් ආදේශක මගිනි.
II. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
HEC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ: සෙලියුලෝස් ඊතරීකරණය, සේදීම, විජලනය, වියළීම සහ ඇඹරීම. පහත දැක්වෙන්නේ එක් එක් පියවර සඳහා සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි:
සෙලියුලෝස් ඊතරීකරණය
සෙලියුලෝස් මුලින්ම ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කර ක්ෂාර සෙලියුලෝස් (සෙලියුලෝස් ක්ෂාර) සාදයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් තුළ සිදු කරනු ලබන අතර, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක් භාවිතා කර ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් ප්‍රතිකාර කර ක්ෂාර සෙලියුලෝස් සාදයි. රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව පහත පරිදි වේ:
Cell-OH+NaOH→Cell-O-Na+H2OCell-OH+NaOH→Cell-O-Na+H 2O
ඉන්පසුව, ක්ෂාර සෙලියුලෝස් එතිලීන් ඔක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සාදයි. ප්‍රතික්‍රියාව ඉහළ පීඩනයක් යටතේ, සාමාන්‍යයෙන් 30-100°C යටතේ සිදු කරනු ලබන අතර, නිශ්චිත ප්‍රතික්‍රියාව පහත පරිදි වේ:
Cell-O-Na+CH2CH2O→Cell-O-CH2CH2OHCell-O-Na+CH 2CH 2O→Cell-O-CH 2CH 2OH
මෙම ප්‍රතික්‍රියාවට නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එකතු කරන ලද එතිලීන් ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සේදීම
ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන අමු HEC හි සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ක්ෂාර, එතිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් අතුරු නිෂ්පාදන අඩංගු වන අතර ඒවා බහු ජල සේදීම් හෝ කාබනික ද්‍රාවක සේදීම් මගින් ඉවත් කළ යුතුය. ජලය සේදීමේ ක්‍රියාවලියේදී විශාල ජල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන අතර, සේදීමෙන් පසු අපජලය පිරිපහදු කර බැහැර කළ යුතුය.
විජලනය
සේදීමෙන් පසු තෙත් HEC විජලනය කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් රික්ත පෙරීම හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී වෙන් කිරීම මගින් තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා.
වියළීම
විජලනය කරන ලද HEC වියළනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් ඉසින වියළීම හෝ ෆ්ලෑෂ් වියළීම මගින්. ඉහළ උෂ්ණත්ව පිරිහීම හෝ සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වියළන ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
ඇඹරීම
ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා වියලන ලද HEC කුට්ටිය අඹරා පෙරා ගත යුතු අතර, අවසානයේ කුඩු හෝ කැටිති නිෂ්පාදනයක් සෑදිය යුතුය.
III... කාර්ය සාධන ලක්ෂණ
ජල ද්‍රාව්‍යතාව
HEC හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර සීතල හා උණු වතුර දෙකෙහිම ඉක්මනින් දිය වී විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරභාසක ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකිය. මෙම ද්‍රාව්‍යතා ගුණාංගය එය ආලේපන සහ දෛනික රසායනික නිෂ්පාදනවල ඝණීකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා කරයි.
ඝන වීම
HEC ජලීය ද්‍රාවණය තුළ ප්‍රබල ඝණ කිරීෙම් බලපෑමක් පෙන්නුම් කරන අතර, අණුක බර වැඩිවීමත් සමඟ එහි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. මෙම ඝණ කිරීෙම් ගුණාංගය ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන සහ ගොඩනැගිලි මෝටාර් වල ඝණ කිරීෙම්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි.
භූ විද්‍යාව
HEC ජලීය ද්‍රාවණයට අනන්‍ය භූ විද්‍යාත්මක ගුණ ඇති අතර, එහි දුස්ස්රාවීතාවය කැපුම් අනුපාතය වෙනස් වීමත් සමඟ වෙනස් වන අතර, කැපුම් තුනී වීම හෝ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව පෙන්නුම් කරයි. මෙම භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගය ආලේපන සහ තෙල් ක්ෂේත්‍ර කැණීම් තරලවල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සකස් කිරීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි.
ඉමල්සිකරණය සහ අත්හිටුවීම
HEC සතුව හොඳ ඉමල්සිෆිකේෂන් සහ අත්හිටුවීමේ ගුණ ඇති අතර, එමඟින් ස්තරීකරණය සහ අවසාදිත වීම වැළැක්වීම සඳහා විසරණ පද්ධතියේ අත්හිටුවන ලද අංශු හෝ ජල බිඳිති ස්ථාවර කළ හැකිය. එබැවින්, HEC බොහෝ විට ඉමල්ෂන් ආලේපන සහ ඖෂධ අත්හිටුවීම් වැනි නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ.
ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව
HEC යනු හොඳ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි, පරිසරයට දූෂණයක් නොමැති සහ හරිත පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලන ස්වභාවික සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි.
IV. යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
ආලේපන
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන වලදී, ආලේපනවල ද්‍රවශීලතාවය, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ එල්ලා වැටීම් විරෝධී ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HEC ඝණීකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
ඉදිකිරීම්
ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර් සහ පුට්ටි කුඩු වල HEC භාවිතා වේ.
දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය
ඩිටර්ජන්ට්, ෂැම්පු සහ දන්තාලේප වල, නිෂ්පාදනයේ හැඟීම සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HEC ඝණීකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
තෙල් බිම්
තෙල් ක්ෂේත්‍ර කැණීම් සහ අස්ථි බිඳීමේ තරල වලදී, HEC භාවිතා කරනුයේ විදුම් තරලවල භූ විද්‍යාව සහ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග සකස් කිරීමට සහ විදුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට ය.
කඩදාසි සෑදීම
කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පල්ප් ද්‍රවශීලතාවය පාලනය කිරීමට සහ කඩදාසිවල ඒකාකාරිත්වය සහ මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට HEC භාවිතා කරයි.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC) එහි විශිෂ්ට ජල ද්‍රාව්‍යතාව, ඝණ වීම, භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග, ඉමල්සිකරණය සහ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග මෙන්ම හොඳ ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව හේතුවෙන් බොහෝ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව පරිණතයි. සෙලියුලෝස් ඊතරිකරණය, සේදීම, විජලනය, වියළීම සහ ඇඹරීම යන පියවර හරහා, ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් සහිත HEC නිෂ්පාදන සකස් කළ හැකිය. අනාගතයේදී, පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීම සහ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, HEC හි යෙදුම් අපේක්ෂාවන් පුළුල් වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-02-2024