තීන්ත ආචයනය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරතුර දුස්ස්රාවිතතාව පහත වැටීම අතර සම්බන්ධතාවය

තීන්ත ආචයනය අතරතුර දුස්ස්රාවීතා ගබඩාවේ ඇති සංසිද්ධිය පොදු ගැටළුවකි, විශේෂයෙන් දිගු කාලීනව ගබඩා කිරීමෙන් පසුව, තීන්ත ආලේපියේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි. දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීම උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, ද්රාවකය, බහුමාර හානිකරණය වැනි බොහෝ සාධක හා සම්බන්ධ වේ.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ මූලික කාර්යභාරය
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල බහුලව භාවිතා වන සාමාන්ය thick ණියෙකි. ඔවුන්ගේ ප්රධාන කාර්යයන් අතර:

Thick ණ කිරීමේ බලපෑම: සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය අවශෝෂණය කර ග්ලොලිං ත්රිමාන ජාල ව්යුහයක් සෑදිය හැකිය, එමඟින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම සහ තීන්තවල තිලියත්රික හා ඉදිකිරීම්කරණය වැඩිදියුණු කිරීම.
අත්හිටුවීමේ ස්ථායීකරණ බලපෑම: සෙලියුලෝස් ඊතර්, තීන්ත වර්ණක හා පිරවුම් වැනි solid න අංශුවල අවසාදිත වීම effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
චිත්රපට සැකසුම් දේපල: සෙලියුලෝස් ඊතර් තීන්තවල චිත්රපට සැකසීමේ දේපලවලට ද බලපානු ඇත, ආලේපනය යම් දුෂ්කරතාවයක් හා කල්පැවැත්මක් ඇති කරයි.
මෙතිල් සෙලියුලෝස් (එම්සී), හයිඩ්රොක්සිෆෙරිප්ලයිල් මෙටිලූලෝස් (HEC), හයිඩ්රොක්සිප්රොයිස්ට්රොසිල් මෙතිලූලෝස් (HPMC) ඇතුළු බොහෝ වර්ග බොහොමයක් තිබේ. මෙම ද්රව්යවලට විවිධ ද්රාව්යතාව, thick ණවීම, thick ාන හැකියාව සහ ආලේපනවල ගබඩා ප්රතිරෝධය ඇත.

2. දුස්ස්රාවිතතාව අඩු කිරීමට ප්රධාන හේතු
ආලේපන ගබඩා කිරීමේදී, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා ඇති වේ:

(1) සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් පිරිහීම
කලාවක කබායේ සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් වල thick ණ කිරීමේ බලපෑම රඳා පවතින්නේ ඔවුන්ගේ අණුක බර සහ ඔවුන්ගේ අණුක ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාව මත ය. ගබඩා කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයතාවය වැනි සාධක සහ ක්ෂුද්ර ජීවීන් වැනි සාධක සෙලියුලෝස් ඊවල් පිරිහීමට හේතු විය හැක. නිදසුනක් වශයෙන්, දිගු කාලීනව ගබඩා කිරීමේදී, ආලේපනයේ ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය සංරචක, සෙන්ට්ලූස් ඊතර්හි අණුක දාමය ජලවිද්යාව, එහි අණුක බර අඩු කර, එහි ening ණ කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි, එහි ප්රති anking ෂධයේ බලපෑම අඩු කරන්න, එහි ප්රති anking ෂධයේ බලපෑම අඩු කරන්න.

(2) ද්රාවක අස්ථාවරත්වය සහ තෙතමනය සංක්රමණය
ආලේපනයේ ද්රාවක වාෂ්කකායීකරණය හෝ තෙතමනය සංක්රමණය වීම සෙල්ලෝස් ඊතර්ගේ ද්රාව්යතාවයට බලපායි. ආලේපනයේ මතුපිටම ආලේපනයේ මතුපිට වාෂ්ප වීමට හෝ සංක්රමණය වන අතර, ආවාශකයේ ජලය බෙදා හැරීම අසමාන, එමගින් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඉදිමීම හා දේශීය ප්රදේශවල දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීමක් ඇති කරයි.

(3) ක්ෂුද්රජීවී ප්රහාරය
ආලේපනය අනිසි ලෙස ගබඩා කර ඇති විට හෝ කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය අකාර්යක්ෂම වන විට ආලේපනය තුළ ක්ෂුද්රජීවී වර්ධනය සිදුවිය හැකිය. ක්ෂුද්ර ජීවීන්ට සෙලියුලෝස් ඊටර්න් සහ අනෙකුත් කාබනික Qius ාන කරන්නන්, ඔවුන්ගේ thick ණ කිරීමේ බලපෑම දුර්වල කිරීම සහ ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිත භාවය අඩු කිරීමට හේතු වේ. ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන, විශේෂයෙන්, ක්ෂුද්රජීවී වර්ධනයක් සඳහා හොඳ පරිසරයකි, මන්ද ඒවා විශාල ජල ප්රමාණයක් අඩංගු වේ.

(4) ඉහළ උෂ්ණත්ව වයස්ගත වීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව ගබඩා තත්වයන් යටතේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාමයේ භෞතික හෝ රසායනික ව්යුහය වෙනස් විය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, සෙල්ලූලෝස් ඊටර්ස් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණය හෝ පයිරොලියිසිස් වලට ගොදුරු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ening ණ කිරීමේ බලපෑම දුර්වල වේ. අධික උෂ්ණත්වය ද දුස්ස්රාවිතතා ස්ථායිතාවයට තවදුරටත් බලපාන ද්රාවක අස්ථාවරත්වය සහ ජල වාෂ්පීකරණය ද වේගවත් කරයි.

3. ආලේපන වල ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්රම
ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීම අඩු කිරීම සහ ආලේපනයේ ගබඩා ජීවිතය පුළුල් කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:

(1) දකුණු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම
ගබඩා ස්ථාවරත්වය අනුව විවිධ වර්ගයේ ඊලියුලෝස් ඊටර්වරු විවිධ රංගනයන් ඇත. ඉහළ අණුක බරක් ඇති සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ ening ණවීමේ බලපෑම් ඇති නමුත් ඒවායේ ගබඩා ස්ථාවරත්වය සාපේක්ෂව දුප්පත් වන අතර අඩු අණුක බරට වඩා හොඳ ගබඩා කාර්ය සාධනයක් තිබිය හැකිය. එමනිසා, සූත්රය සැලසුම් කිරීමේදී හොඳ ගබඩා ස්ථායිතාවයක් ඇති සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් තෝරා ගත යුතුය, නැතහොත් සෙලියුලෝස් ඊටීවරුන් ඔවුන්ගේ ගබඩා ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් thich නකන්නන් සමඟ සංයුක්ත කළ යුතුය.

(2) ආලේපනයේ pH අගය පාලනය කරන්න
ආලේපන පද්ධතියේ ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර්වරුන්ගේ ස්ථායිතාව කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සූත්රගත කිරීමේ සැලසුම තුළ, සෙල්ලෝස් ඊවල් පරිහානිය අඩු කිරීම සඳහා ඕනෑවට වඩා ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය පරිසරයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා ආලේපයේ පීඑච් අගය පාලනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, PH ADJUSTER හෝ ස්වාරක්ෂක, පද්ධතියේ PH අගය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ.

(3) කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය භාවිතය වැඩි කරන්න
ක්ෂුද්රජීවී ඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, සුදුසු කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය ප්රමාණයක් ආලේපනයට එක් කළ යුතුය. කල් තබා ගන්නා ද්රව්යවලට ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ වර්ධනයට බාධාවක් විය හැකි අතර එමඟින් සෙල්ලූලෝස් ඊතර් වැනි කාබනික ද්රව්ය වළක්වා ආලේපයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම. ආලේපන සැකසීම සහ ගබඩා පරිසරයට අනුව සුදුසු කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය තෝරා ගත යුතු අතර ඒවායේ effectiveness ලදායීතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

(4) ගබඩා පරිසරය පාලනය කරන්න
ආලේපනයේ ගබඩා උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය දුස්ස්රාවිත ස්ථාවරත්වයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. ආලේපනය වියළි හා සිසිල් පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය. මීට අමතරව, හොඳින් මුද්රා තැබූ ඇසුරුම් මගින් ජලය සංක්රමණය හා වාෂ්පීකරණයට effectively ලදායී ලෙස අඩු කර දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීම ප්රමාද කරයි.

4. දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන වෙනත් සාධක
සෙලියුලෝස් ඊක්ෂියන්ට අමතරව, ආලේපන පද්ධතියේ වෙනත් සංරචක ද දුස්ස්රාවතාවයේ වෙනසට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, වර්ණක වර්ගය, සාන්ද්රණය, සාපරාධී ද්රෝණික අනුපාතය සහ වෙනත් thick නකල්වල හෝ විසුරුවා හැරීමේ අනුකූලතාව ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිත ස්ථායිතාවයට බලපායි. එබැවින් ආලේපන සූත්රයේ සමස්ත සැලසුම සහ සංරචක අතර අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය අවධානය යොමු කළ යුතු ප්රධාන කරුණු ද වේ.

ආලේපනය ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීම සෙලියුලෝස් ඊටර්ස්, ද්රාවක අස්ථාවරත්වය සහ ජල සංක්රමණය වැනි සාධක සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ආලේපනයේ ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රභේද තෝරා ගත යුතුය, ආලේපයේ PH අගය පාලනය කළ යුතුය, විඛාදන පරිසරය ශක්තිමත් කළ යුතුය. ගබඩා පරිසරය ප්රශස්තිකරණය කළ යුතුය. සාධාරණ ෆෝමියුලා නිර්මාණය සහ හොඳ ගබඩා කළමනාකරණයක් තුළින් ආලේපනය ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවයේ ගැටලුව වන්නේ ආලේප කිරීම සඳහා ආලේප කිරීමේදී දුස්ස්රාවිතභාවය අඩුවිය හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.