තීන්ත ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්‍රාවීතාවය පහත වැටීම සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර සම්බන්ධතාවය

තීන්ත ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය පහත වැටීමේ සංසිද්ධිය පොදු ගැටළුවකි, විශේෂයෙන් දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමෙන් පසු, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. දුස්ස්රාවීතාවයේ අඩුවීම උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය, පොලිමර් ක්ෂය වීම වැනි බොහෝ සාධක සමඟ සම්බන්ධ වේ, නමුත් ඝණීකාරක සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි මූලික කාර්යභාරය
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල බහුලව භාවිතා වන ඝණීකාරකයකි. ඒවායේ ප්‍රධාන කාර්යයන් අතරට:

ඝනකමේ බලපෑම: සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය අවශෝෂණය කිරීමෙන් ඉදිමුණු ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරන අතර තීන්තවල තික්සොට්‍රොපි සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
අත්හිටුවීමේ ස්ථායීකරණ බලපෑම: සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් තීන්තවල වර්ණක සහ පිරවුම් වැනි ඝන අංශු අවසාදිත වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා තීන්තවල ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය.
පටල සෑදීමේ ගුණය: සෙලියුලෝස් ඊතර් තීන්තවල පටල සෑදීමේ ගුණයට ද බලපෑම් කළ හැකි අතර, ආලේපනයට යම් තද බවක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇත.
මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ආදී සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. මෙම ද්‍රව්‍යවල විවිධ ද්‍රාව්‍යතාව, ඝණ කිරීෙම් හැකියාව සහ ආලේපනවල ගබඩා ප්‍රතිරෝධය ඇත.

2. දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීමට ප්‍රධාන හේතු
ආලේපන ගබඩා කිරීමේදී, දුස්ස්රාවීතාවය අඩුවීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා සිදු වේ:

(1) සෙලියුලෝස් ඊතර් හායනය
ආලේපනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ වීමේ බලපෑම රඳා පවතින්නේ ඒවායේ අණුක බරෙහි ප්‍රමාණය සහ ඒවායේ අණුක ව්‍යුහයේ අඛණ්ඩතාව මත ය. ගබඩා කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීය බව සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් වැනි සාධක සෙලියුලෝස් ඊතර් පිරිහීමට හේතු විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේදී, ආලේපනයේ ඇති ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය සංරචක සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක දාමය ජල විච්ඡේදනය කර, එහි අණුක බර අඩු කර, එමඟින් එහි ඝණීකරණ බලපෑම දුර්වල කර, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීමට හේතු වේ.

(2) ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය සහ තෙතමනය සංක්‍රමණය වීම
ආලේපනය තුළ ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය හෝ තෙතමනය සංක්‍රමණය වීම සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතා තත්ත්වයට බලපෑ හැකිය. ගබඩා කිරීමේදී, ජලයෙන් කොටසක් වාෂ්ප වී හෝ ආලේපනයේ මතුපිටට සංක්‍රමණය විය හැකි අතර, ආලේපනයේ ජලය බෙදා හැරීම අසමාන වන අතර එමඟින් සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉදිමීමේ මට්ටමට බලපාන අතර ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩුවීමට හේතු වේ.

(3) ක්ෂුද්‍ර ජීවී ප්‍රහාරය
ආලේපනය නුසුදුසු ලෙස ගබඩා කළ විට හෝ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය අකාර්යක්ෂම වූ විට ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් වර්ධනය විය හැකිය. ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ට සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ අනෙකුත් කාබනික ඝණීකාරක දිරාපත් කළ හැකි අතර, ඒවායේ ඝණීකරණ බලපෑම දුර්වල කර ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වීමට හේතු වේ. විශේෂයෙන් ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවල විශාල ජල ප්‍රමාණයක් අඩංගු බැවින් ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනයට හොඳ පරිසරයක් වේ.

(4) අධික උෂ්ණත්ව වයසට යාම
ඉහළ උෂ්ණත්ව ගබඩා තත්ත්වයන් යටතේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාමයේ භෞතික හෝ රසායනික ව්‍යුහය වෙනස් විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට හෝ පයිෙරොලිසිස් වලට ගොදුරු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝණීකරණ බලපෑම දුර්වල වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය සහ ජල වාෂ්පීකරණය වේගවත් කරන අතර, දුස්ස්රාවීතා ස්ථායිතාවයට තවදුරටත් බලපායි.

3. ආලේපනවල ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම
ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවයේ අඩුවීම අඩු කිරීම සහ ආලේපනයේ ගබඩා ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:

(1) නිවැරදි සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම
විවිධ වර්ගයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ගබඩා ස්ථායිතාව අනුව වෙනස් කාර්ය සාධනයක් ඇත. ඉහළ අණුක බරක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ ඝණීකරණ බලපෑම් ඇති කරයි, නමුත් ඒවායේ ගබඩා ස්ථායිතාව සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, අඩු අණුක බරක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් වඩා හොඳ ගබඩා කාර්ය සාධනයක් තිබිය හැකිය. එබැවින්, සූත්‍රය සැලසුම් කිරීමේදී, හොඳ ගබඩා ස්ථායිතාවයක් ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය, නැතහොත් ඒවායේ ගබඩා ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙනත් ඝණීකාරක සමඟ සංයුක්ත කළ යුතුය.

(2) ආලේපනයේ pH අගය පාලනය කරන්න.
ආලේපන පද්ධතියේ ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ස්ථායිතාව කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සූත්‍රගත කිරීමේ සැලසුමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පිරිහීම අඩු කිරීම සඳහා අධික ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය පරිසරයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා ආලේපනයේ pH අගය පාලනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, සුදුසු ප්‍රමාණයේ pH ගැලපුම්කාරකයක් හෝ බෆරයක් එකතු කිරීමෙන් පද්ධතියේ pH අගය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ.

(3) කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි කිරීම
ක්ෂුද්‍රජීවී ඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, ආලේපනයට සුදුසු කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය එකතු කළ යුතුය. කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය මගින් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය වැළැක්විය හැකි අතර, එමඟින් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි කාබනික ද්‍රව්‍ය දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සහ ආලේපනයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම වළක්වයි. ආලේපන සූත්‍රගත කිරීම සහ ගබඩා පරිසරය අනුව සුදුසු කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතු අතර, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

(4) ගබඩා පරිසරය පාලනය කරන්න
ආලේපනයේ ගබඩා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායිතාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් හායනය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්‍රතා තත්වයන් වළක්වා ගනිමින්, වියළි හා සිසිල් පරිසරයක ආලේපනය ගබඩා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, හොඳින් මුද්‍රා තැබූ ඇසුරුම් මගින් ජලය සංක්‍රමණය වීම සහ වාෂ්පීකරණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම ප්‍රමාද කළ හැකිය.

4. දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන අනෙකුත් සාධක
සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට අමතරව, ආලේපන පද්ධතියේ අනෙකුත් සංරචක ද දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනසට බලපෑ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, වර්ණක වර්ගය සහ සාන්ද්‍රණය, ද්‍රාවකවල වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සහ අනෙකුත් ඝණීකාරක හෝ විසරණවල ගැළපුම ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතා ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය. එබැවින්, ආලේපන සූත්‍රයේ සමස්ත සැලසුම සහ සංරචක අතර අන්තර්ක්‍රියා ද අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රධාන කරුණු වේ.

ආලේපනය ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීම සෙලියුලෝස් ඊතර් පිරිහීම, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය සහ ජල සංක්‍රමණය වැනි සාධක සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ආලේපනයේ ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තෝරා ගත යුතුය, ආලේපනයේ pH අගය පාලනය කළ යුතුය, විඛාදන විරෝධී පියවර ශක්තිමත් කළ යුතුය, සහ ගබඩා පරිසරය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. සාධාරණ සූත්‍ර සැලසුමක් සහ හොඳ ගබඩා කළමනාකරණයක් හරහා, ආලේපනය ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වීමේ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.