උසස් තත්ත්වයේ පුට්ටි කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එහි ගුණාංග තේරුම් ගැනීම සහ එය යම් කාර්ය සාධන සහ යෙදුම් ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. පුට්ටි, බිත්ති පුට්ටි හෝ බිත්ති ෆිලර් ලෙසද හැඳින්වේ, තීන්ත ආලේප කිරීමට හෝ බිතුපත් කිරීමට පෙර කපරාරු කරන ලද බිත්ති, කොන්ක්‍රීට් මතුපිට සහ පෙදරේරු වල දෝෂ පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන සියුම් සුදු සිමෙන්ති කුඩු වේ. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මතුපිට සුමට කිරීම, ඉරිතැලීම් පිරවීම සහ පින්තාරු කිරීම හෝ නිම කිරීම සඳහා ඒකාකාර පදනමක් සැපයීමයි.
1. පුට්ටි කුඩු වල අමුද්‍රව්‍ය:
බන්ධකය: පුට්ටි කුඩු වල බන්ධකය සාමාන්‍යයෙන් සුදු සිමෙන්ති, ජිප්සම් හෝ දෙකේ මිශ්‍රණයකින් සමන්විත වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය කුඩු වලට ඇලවීම සහ ඒකාබද්ධතාවය සපයන අතර, එය මතුපිටට ඇලී සිටීමට සහ ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි.
පිරවුම්: කැල්සියම් කාබනේට් හෝ ටැල්ක් වැනි පිරවුම් බොහෝ විට පුට්ටියේ වයනය සහ පරිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ. මෙම පිරවුම් නිෂ්පාදනයේ සුමට බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට දායක වේ.
විකරණකාරක/ආකලන ද්‍රව්‍ය: පුට්ටි කුඩු වල නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ආකලන එකතු කළ හැක. උදාහරණ ලෙස ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ සැකසීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර්, නම්‍යශීලී බව සහ ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා පොලිමර් සහ ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.
2. පුට්ටි කුඩු වල අවශ්‍ය ගුණාංග:
සියුම් බව: සුමට යෙදීමක් සහ ඒකාකාර මතුපිට නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා පුට්ටි කුඩු සියුම් අංශු ප්‍රමාණයකින් යුක්ත විය යුතුය. සියුම් බව වඩා හොඳ ඇලීම සහ දෝෂ පිරවීම සඳහා ද උපකාරී වේ.
ඇලවීම: පුට්ටි කොන්ක්‍රීට්, ප්ලාස්ටර් සහ පෙදරේරු වැනි විවිධ උපස්ථර වලට හොඳින් ඇලී සිටිය යුතුය. ශක්තිමත් ඇලවීම මගින් පුට්ටි මතුපිටට තදින් ඇලී සිටින අතර කාලයත් සමඟ ගැලවී නොයනු ඇත.
වැඩ කිරීමේ හැකියාව: පුට්ටි පහසුවෙන් යෙදීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා හොඳ වැඩ කිරීමේ හැකියාව අත්‍යවශ්‍ය වේ. එය සුමට හා වැඩි උත්සාහයකින් තොරව යෙදීමට පහසු විය යුතුය, ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු ඵලදායී ලෙස පුරවයි.
හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධය: ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් හෝ හිඩැස් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා පුට්ටි කුඩු වියළන විට අවම හැකිලීමක් පෙන්නුම් කළ යුතුය. අඩු හැකිලීම දිගු කල් පවතින නිමාවක් සහතික කරයි.
ජල ප්‍රතිරෝධය: පුට්ටි කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් ගෘහස්ථ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළද, තෙතමනය හා ආර්ද්‍රතාවයට ඉඳහිට නිරාවරණය වීම නරක් නොවී ඔරොත්තු දීම සඳහා එය තවමත් යම් ජල ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
වියළීමේ කාලය: පින්තාරු කිරීම හෝ නිම කිරීමේ කටයුතු කාලෝචිත ආකාරයකින් අවසන් කළ හැකි වන පරිදි පුට්ටි කුඩු වියළීමේ කාලය සාධාරණ විය යුතුය. වේගවත් ව්‍යාපෘති ආපසු හැරවීම සඳහා වේගවත් වියළීමේ සූත්‍ර යෝග්‍ය වේ.
වැලි දැමීමේ හැකියාව: වියළී ගිය පසු, පින්තාරු කිරීම හෝ බිතුපත් සැකසීම සඳහා සුමට, පැතලි මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා පුට්ටි වැලි දැමීමට පහසු විය යුතුය. වැලි දැමීමේ හැකියාව සමස්ත නිමාවේ ගුණාත්මක භාවයට සහ පෙනුමට දායක වේ.
ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය: උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හෝ ව්‍යුහාත්මක චලනයන් සිදුවිය හැකි පරිසරවල පවා උසස් තත්ත්වයේ පුට්ටි කුඩු ඉරිතැලීම් වලට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.
තීන්ත සමඟ අනුකූලතාව: පුටි කුඩු විවිධ වර්ගයේ තීන්ත සහ ආලේපන සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, ඉහළ කබා පද්ධතියේ නිසි ඇලීම සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
අඩු VOC: පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීමට සහ ගෘහස්ථ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට පුට්ටි කුඩු වලින් වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) විමෝචනය අවම කළ යුතුය.
3. තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ පරීක්ෂාව:
පුටි කුඩු අවශ්‍ය කාර්ය සාධන සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් කර්මාන්ත රෙගුලාසි වලට අනුකූල වන අතර දැඩි පරීක්ෂණ පවත්වයි. පොදු තත්ත්ව පාලන පියවරයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
අංශු ප්‍රමාණය විශ්ලේෂණය: ලේසර් විවර්තනය හෝ පෙරනයක් විශ්ලේෂණය වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් කුඩු වල සියුම් බව පරීක්ෂා කරයි.
ඇලවුම් පරීක්ෂණය: ඇදීමේ පරීක්ෂණයක් හෝ ටේප් පරීක්ෂණයක් හරහා විවිධ උපස්ථරවලට පුට්ටියේ බන්ධන ශක්තිය තක්සේරු කරන්න.
හැකිලීමේ තක්සේරුව: හැකිලීමේ ලක්ෂණ තීරණය කිරීම සඳහා වියළීමේදී පුට්ටියේ මානයන් වෙනස්වීම් මැනීම.
ජල ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා සාම්පල ජල ගිල්වීම හෝ ආර්ද්‍රතා කුටීර පරීක්ෂණයකට භාජනය කරනු ලැබේ.
වියළීමේ කාලය ඇගයීම: සම්පූර්ණ සුවය සඳහා අවශ්‍ය කාලය තීරණය කිරීම සඳහා පාලිත තත්වයන් යටතේ වියළීමේ ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරන්න.
ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: ඉරිතැලීම් සෑදීම සහ ප්‍රචාරණය තක්සේරු කිරීම සඳහා පුටි-ආලේපිත පැනල් අනුකරණය කරන ලද පාරිසරික පීඩනයන්ට යටත් වේ.
අනුකූලතා පරීක්ෂාව: තීන්ත සහ ආලේපන පුට්ටි මත ආලේප කිරීමෙන් ඒවා සමඟ අනුකූලතාව තක්සේරු කර ඇලවීම සහ නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරන්න.
VOC විශ්ලේෂණය: නියාමන සීමාවන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත ක්‍රම භාවිතා කරමින් VOC විමෝචනය ප්‍රමාණනය කරන්න.
මෙම තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීමෙන් සහ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්‍ය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන පුට්ටි නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර විවිධ ඉදිකිරීම් සහ නිම කිරීමේ යෙදුම්වල විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.
පුට්ටි කුඩු වල ගුණාංග කෙතරම්ද යත් එය දෝෂ ඵලදායී ලෙස පුරවන අතර පින්තාරු කිරීම හෝ නිම කිරීම සඳහා සුමට මතුපිටක් සපයයි. ඇලවීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව, හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැනි අවශ්‍ය ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි කුඩු වල සංයුතිය සහ සූත්‍රගත කිරීම ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට සහ දැඩි පරීක්ෂණවලට අනුකූල වීමෙන්, ඉදිකිරීම් වෘත්තිකයන්ගේ සහ නිවාස හිමියන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ පුට්ටි කුඩු නිෂ්පාදනය කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-22