ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක

මෑත වසරවලදී, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් ඉදිරි ගමනක් සිදු කර ඇත. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සාම්ප්‍රදායික ස්ථාන ස්වයං-මිශ්‍ර කිරීමේ සිට වර්තමාන පොදු වියළි-මිශ්‍ර මෝටාර් සහ තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් දක්වා ද වර්ධනය වී ඇත. එහි කාර්ය සාධන උසස් බව සහ ස්ථාවරත්වය යාන්ත්‍රික කපරාරු කිරීමේ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සාධක වන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ලෙස භාවිතා කරයි. මූලික ආකලන ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම අත්හදා බැලීමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ජල රඳවා තබා ගැනීම සකස් කිරීමෙන් සහ කෘතිම වෙනස් කිරීම හරහා, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, පැය 2 ක අනුකූලතා අලාභය, විවෘත කාලය, එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය වැනි පර්යේෂණාත්මක දර්ශකවල යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් කෙරෙහි බලපෑම් අධ්‍යයනය කරන ලදී. අවසාන වශයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක සහ හොඳ ඔතා ගැනීමේ ගුණාංගයක ලක්ෂණ ඇති බවත්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු බවත්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල සියලුම දර්ශක ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බවත් සොයා ගන්නා ලදී.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය 50,000 සිට 100,000 දක්වා වන විට ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩිවන ප්‍රවණතාවක් වන අතර එය 100,000 සිට 200,000 දක්වා වන විට එය අඩු වන ප්‍රවණතාවක් වන අතර යන්ත්‍ර ඉසීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 93% ට වඩා වැඩි වී ඇත. මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වලින් ලේ ගැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ. මෝටාර් ඉසින යන්ත්‍රයක් සමඟ ඉසින අත්හදා බැලීමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 92% ට වඩා අඩු වූ විට, මෝටාර් යම් කාලයක් තැබීමෙන් පසු ලේ ගැලීමට ගොදුරු වන බවත්, ඉසීම ආරම්භයේදී නළය අවහිර කිරීම විශේෂයෙන් පහසු බවත් සොයා ගන්නා ලදී. එබැවින්, යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, අපි වැඩි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් පැය 2 කින් අනුකූලතාව නැති වීම

GB/T25181-2010 “සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර්” හි අවශ්‍යතා අනුව, සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල පැය දෙකක අනුකූලතා අලාභ අවශ්‍යතාවය 30% ට වඩා අඩුය. 50,000, 100,000, 150,000 සහ 200,000 දුස්ස්රාවිතතාවය පැය 2 ක අනුකූලතා අලාභ අත්හදා බැලීම් සඳහා භාවිතා කරන ලදී. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන විට, මෝටාර් වල 2 ක අනුකූලතා අලාභ අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වන බව දැකිය හැකි අතර, එමඟින් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ද පෙන්නුම් කෙරේ. අගය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් වල අනුකූලතා ස්ථායිතාව වඩා හොඳ වන අතර මෝටාර් වල ප්‍රති-ඩිලමිනේෂන් කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ඉසීමේදී, පසුව මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ බැවින්, මෝටාර් සහ ටූවෙල් අතර සහජීවනය වැඩි වන බව සොයා ගන්නා ලදී, එය ඉදිකිරීම් සඳහා හිතකර නොවේ. එබැවින්, මෝටාර් තැන්පත් නොවන බව සහ දිරාපත් නොවන බව සහතික කිරීමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතා අගය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් විවෘත වේලාවන්

බිත්තියට ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ඉසීමෙන් පසු, බිත්ති උපස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය සහ මෝටාර් මතුපිට තෙතමනය වාෂ්ප වීම හේතුවෙන්, මෝටාර් කෙටි කාලයක් තුළ යම් ශක්තියක් සාදනු ඇත, එය පසුව මට්ටම් කිරීමේ ඉදිකිරීම් වලට බලපානු ඇත. කැටි ගැසීමේ කාලය විශ්ලේෂණය කරන ලදී. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතා අගය 100,000 සිට 200,000 දක්වා පරාසයක පවතී, සැකසීමේ කාලය එතරම් වෙනස් නොවේ, එය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සමඟ යම් සහසම්බන්ධයක් ද ඇත, එනම්, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය දිගු වේ.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය

ඉසින උපකරණ නැතිවීම කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට බොහෝ සෙයින් සම්බන්ධ වේ. එකම ජල-ද්‍රව්‍ය අනුපාතය යටතේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතා අගය අඩු වේ. එනම්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් වල ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර උපකරණවල ගෙවී යාම වැඩි වේ. එබැවින්, කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය

බිත්තියට ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ඉසීමෙන් පසු, මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය හොඳ නැතිනම්, මෝටාර් එල්ලා වැටීමට හෝ ලිස්සා යාමට පවා ඉඩ ඇති අතර, මෝටාර් වල සමතලාභාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර, එය පසුකාලීන ඉදිකිරීම් සඳහා විශාල කරදර ඇති කරයි. එබැවින්, හොඳ මෝටාර් එකකට විශිෂ්ට තික්සොට්‍රොපි සහ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. 50,000 සහ 100,000 දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සිරස් අතට සවි කිරීමෙන් පසු, ටයිල් කෙලින්ම පහළට ලිස්සා ගිය බවත්, 150,000 සහ 200,000 දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ලිස්සා නොයන බවත් අත්හදා බැලීමෙන් සොයා ගන්නා ලදී. කෝණය තවමත් සිරස් අතට සවි කර ඇති අතර, ලිස්සා යාමක් සිදු නොවේ.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ශක්තිය

යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සාම්පල සකස් කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් 50,000, 100,000, 150,000, 200,000 සහ 250,000 සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරමින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ශක්ති අගය අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙයට හේතුව සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සාදන අතර, මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායී වායු බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වා දෙනු ඇත. සිමෙන්ති දැඩි වූ පසු, මෙම වායු බුබුලු විශාල හිස්තැන් සාදනු ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් වල ශක්ති අගය අඩු වේ. එබැවින්, යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් නිර්මාණයට අවශ්‍ය ශක්ති අගය සපුරාලීමට හැකි විය යුතු අතර, සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය.