සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (එසේම හැඳින්වේ: සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්,CMC, Carboxymethyl, Cellulose Sodium, Caboxy Methyl Cellulose හි සෝඩියම් ලුණු) යනු අද ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන සහ විශාලතම සෙලියුලෝස් වර්ග වේ.
කෙටියෙන් CMC-Na යනු 100-2000 ග්ලූකෝස් බහුඅවයවීකරණ උපාධියක් සහිත සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් වන අතර සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධය 242.16 වේ. සුදු තන්තුමය හෝ කැටිති කුඩු. ගන්ධ රහිත, රස රහිත, රස රහිත, ජලාකර්ෂණීය, කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවේ.
මූලික ගුණාංග
1. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් (CMC) අණුක ව්‍යුහය
එය ප්‍රථම වරට ජර්මනිය විසින් 1918 දී නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර එය 1921 දී පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබාගෙන ලෝකයේ දර්ශනය විය. එතැන් සිට වාණිජ නිෂ්පාදනය යුරෝපයේ අත්පත් කර ගෙන ඇත. එකල එය කොලොයිඩ් සහ බයින්ඩර් ලෙස භාවිතා කරන ලද බොරතෙල් නිෂ්පාදනයක් පමණි. 1936 සිට 1941 දක්වා සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් හි කාර්මික යෙදුම් පර්යේෂණය තරමක් ක්‍රියාකාරී වූ අතර ආශ්වාදජනක පේටන්ට් බලපත්‍ර කිහිපයක් සොයා ගන්නා ලදී. දෙවන ලෝක යුධ සමයේදී ජර්මනිය සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් කෘතිම ඩිටර්ජන්ට් සඳහා භාවිතා කළේය. හර්කියුලිස් 1943 දී එක්සත් ජනපදයේ ප්‍රථම වරට සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සෑදූ අතර 1946 දී පිරිපහදු කළ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර එය ආරක්ෂිත ආහාර ආකලන ලෙස පිළිගැනුණි. මගේ රට 1970 ගණන්වල එය භාවිතා කිරීමට පටන් ගත් අතර එය 1990 ගණන්වල බහුලව භාවිතා විය. එය අද ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන සහ විශාලතම සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වේ.
ව්‍යුහාත්මක සූත්‍රය: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa අණුක සූත්‍රය: C8H11O7Na
මෙම නිෂ්පාදනය සෙලියුලෝස් කාබොක්සිමීතයිල් ඊතර්හි සෝඩියම් ලවණ, ඇනොනික් තන්තු වේ
2. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) පෙනුම
මෙම නිෂ්පාදනය සෙලියුලෝස් කාබොක්සිමීතයිල් ඊතර්හි සෝඩියම් ලුණු, ඇනොනික් සෙලියුලෝස් ඊතර්, සුදු හෝ කිරි සහිත සුදු තන්තුමය කුඩු හෝ කැටිති, ඝනත්වය 0.5-0.7 g/cm3, පාහේ ගන්ධ රහිත, රස රහිත, ජලාකර්ෂණීය. විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් සෑදීම සඳහා ජලයේ විසුරුවා හැරීම පහසු වන අතර එතනෝල් [1] වැනි කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවේ. 1% ජලීය ද්‍රාවණයේ pH අගය 6.5-8.5 වේ, pH>10 හෝ <5 විට, ශ්ලේෂ්මලවල දුස්ස්රාවීතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, pH=7 වූ විට කාර්ය සාධනය හොඳම වේ. උනුසුම් වීමට ස්ථායී, දුස්ස්රාවීතාවය 20 ° C ට වඩා වේගයෙන් ඉහළ යන අතර 45 ° C දී සෙමින් වෙනස් වේ. 80 ° C ට වැඩි දිගු කාලීන උනුසුම් කිරීම කොලොයිඩ් අඩු කළ හැකි අතර දුස්ස්රාවීතාවය සහ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. එය ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර ද්‍රාවණය විනිවිද පෙනෙන ය; එය ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයේ ඉතා ස්ථායී වේ, නමුත් එය අම්ලය හමු වූ විට එය පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය වන අතර pH අගය 2-3 වන විට එය අවක්ෂේප කරනු ඇත, එය බහු සංයුජ ලෝහ ලවණ සමඟ ද ප්රතික්රියා කරයි.
ප්රධාන අරමුණ
එය ආහාර කර්මාන්තයේ ඝණීකාරකයක් ලෙසත්, ඖෂධ කර්මාන්තයේ ඖෂධ වාහකයක් ලෙසත්, දෛනික රසායනික කර්මාන්තයේ බන්ධක සහ ප්රති-නිර්මාණය කිරීමේ නියෝජිතයා ලෙසත් භාවිතා වේ. මුද්‍රණ සහ සායම් කර්මාන්තයේදී, එය ප්රමාණයේ නියෝජිතයන් සහ මුද්‍රණ පේස්ට් සඳහා ආරක්ෂිත කොලයිඩ් ලෙස භාවිතා කරයි. ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ දී, එය තෙල් ප්රතිසාධනය කැඩී බිඳී යාමේ තරලයේ සංරචකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. [2]
නොගැලපීම
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් ශක්තිමත් අම්ල ද්‍රාවණ, ද්‍රාව්‍ය යකඩ ලවණ සහ ඇලුමිනියම්, රසදිය සහ සින්ක් වැනි වෙනත් ලෝහ සමඟ නොගැලපේ. pH අගය 2 ට වඩා අඩු වූ විට සහ 95% එතනෝල් සමඟ මිශ්ර වූ විට වර්ෂාපතනය සිදු වේ.
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජෙලටින් සහ පෙක්ටීන් සමඟ සම-ඇග්ලොමෙරේට් සෑදිය හැකි අතර, ඇතැම් ධන ආරෝපිත ප්‍රෝටීන අවක්ෂේපණය කළ හැකි කොලජන් සමඟ සංකීර්ණ සෑදිය හැක.
ශිල්ප
CMC යනු සාමාන්‍යයෙන් 6400 (± 1 000) අණුක බරක් සහිත කෝස්ටික් ක්ෂාර සහ මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලය සමඟ ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් ප්රතික්රියා කිරීමෙන් සකස් කරන ලද ඇනොනික් බහු අවයවික සංයෝගයකි. ප්රධාන අතුරු නිෂ්පාදන වන්නේ සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සෝඩියම් ග්ලයිකොලේට් ය. CMC ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීමට අයත් වේ. එක්සත් ජාතීන්ගේ ආහාර හා කෘෂිකර්ම සංවිධානය (FAO) සහ ලෝක සෞඛ්‍ය සංවිධානය (WHO) එය නිල වශයෙන් "නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස්" ලෙස නම් කර ඇත.
CMC හි ගුණාත්මකභාවය මැනීමට ප්රධාන දර්ශක වන්නේ ප්‍රතිස්ථාපන උපාධිය (DS) සහ සංශුද්ධතාවයයි. සාමාන්‍යයෙන්, DS වෙනස් නම් CMC හි ගුණ වෙනස් වේ; ආදේශක මට්ටම වැඩි වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාවය ශක්තිමත් වන අතර විසඳුමේ විනිවිදභාවය සහ ස්ථායීතාවය වඩා හොඳය. වාර්තා වලට අනුව, ආදේශන උපාධිය 0.7-1.2 වන විට CMC හි විනිවිදභාවය වඩා හොඳ වන අතර pH අගය 6-9 වන විට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය විශාලතම වේ. එහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඊතරීකරණ නියෝජිතයා තේරීමට අමතරව, ආදේශක සහ සංශුද්ධතාවයේ මට්ටමට බලපාන සමහර සාධක ද සලකා බැලිය යුතුය, එනම් ක්ෂාර සහ ඊතරීකරණ කාරක ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධතාවය, ඊතරීකරණ කාලය, ජල අන්තර්ගතය පද්ධතිය, උෂ්ණත්වය, pH අගය, විසඳුම සාන්ද්රණය සහ ලුණු ආදිය.
ගණුදෙනුවල වත්මන් තත්වය
අමුද්‍රව්‍ය හිඟය (කපු ලිනන් වලින් සාදන ලද පිරිපහදු කළ කපු) විසඳීම සඳහා, මෑත වසරවලදී, මගේ රටේ සමහර විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ඒකක සහල් පිදුරු, බිම කපු (අපද්‍රව්‍ය කපු) සහ බෝංචි කැණීම් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමට ව්‍යවසායන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත. CMC සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කිරීමට. නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු වන අතර එමඟින් CMC කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා නව අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයක් විවෘත වන අතර සම්පත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම අවබෝධ වේ. එක් අතකින්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වන අතර, අනෙක් අතට, CMC ඉහළ නිරවද්යතාවයක් කරා වර්ධනය වේ. CMC හි පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය ප්රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ පවතින නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ පරිවර්තනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නවෝත්පාදනය මෙන්ම "ද්‍රාවක-බොර ක්‍රමය" [3] ක්‍රියාවලිය වැනි අද්විතීය ගුණාංග සහිත නව CMC නිෂ්පාදන විදේශයන්හි සහ බහුලව භාවිතා කර ඇත. ඉහළ ස්ථායීතාවයක් සහිත නව වර්ගයේ නවීකරණය කරන ලද CMC නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. ඉහළ ආදේශක මට්ටම සහ ආදේශකවල වඩාත් ඒකාකාරී ව්‍යාප්තිය හේතුවෙන්, ඉහළ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එය පුළුල් පරාසයක කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල සහ සංකීර්ණ භාවිත පරිසරයන්හි භාවිතා කළ හැකිය. ජාත්‍යන්තර වශයෙන්, මෙම නව වර්ගයේ නවීකරණය කරන ලද CMC "polyianic cellulose (PAC, Poly anionic cellulose)" ලෙසද හැඳින්වේ.
ආරක්ෂාව
අධි ආරක්ෂාව, ADI සඳහා රෙගුලාසි අවශ්ය නොවන අතර ජාතික ප්‍රමිතීන් සකස් කර ඇත [4] .
යෙදුම
මෙම නිෂ්පාදනයට බන්ධනය, ඝණ කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම, ඉමල්ෂන් කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ අත්හිටුවීම යන කාර්යයන් ඇත.
ආහාර වල CMC යෙදීම
FAO සහ WHO ආහාරවල පිරිසිදු CMC භාවිතය අනුමත කර ඇත. ඉතා දැඩි ජීව විද්‍යාත්මක හා විෂ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ පරීක්ෂණවලින් පසුව එය අනුමත කරන ලදී. ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියේ ආරක්ෂිත පරිභෝජනය (ADI) 25mg/(kg·d) වේ, එනම් එක් පුද්ගලයෙකුට 1.5 g/d පමණ වේ. ඇතැම් පුද්ගලයන්ගේ ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 10 දක්වා ළඟා වූ විට කිසිදු විෂ ප්‍රතික්‍රියාවක් නොතිබූ බව වාර්තා වේ. CMC යනු ආහාර යෙදුම්වල හොඳ ඉමල්සිෆිකේෂන් ස්ථායීකාරකයක් සහ ඝණීකාරකයක් පමණක් නොව, විශිෂ්ට කැටිකිරීම් සහ ද්‍රවාංක ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ රසය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. සෝයා කිරි, අයිස්ක්‍රීම්, අයිස්ක්‍රීම්, ජෙලි, බීම වර්ග සහ කෑන් සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රමාණය 1% සිට 1.5% දක්වා වේ. CMC හට විනාකිරි, සෝයා සෝස්, එළවළු තෙල්, පළතුරු යුෂ, හොදි, එළවළු යුෂ ආදිය සමඟ ස්ථායී ඉමල්සිෆයිඩ් විසරණයක් සෑදිය හැකි අතර මාත්රාව 0.2% සිට 0.5% දක්වා වේ. විශේෂයෙන්ම, එය සත්ව හා එළවළු තෙල්, ප්‍රෝටීන සහ ජලීය ද්‍රාවණ සඳහා විශිෂ්ට ඉමල්ෂන් ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති අතර, ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහිත සමජාතීය ඉමල්ෂන් එකක් සෑදීමට හැකි වේ. එහි ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය නිසා එහි මාත්රාව ජාතික ආහාර සනීපාරක්ෂක සම්මත ADI මගින් සීමා නොවේ. CMC ආහාර ක්ෂේත්‍රයේ අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කර ඇති අතර වයින් නිෂ්පාදනයේදී සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් යෙදීම පිළිබඳ පර්යේෂණ ද සිදු කර ඇත.
ඖෂධයේ CMC භාවිතය
ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය එන්නත් සඳහා ඉමල්ෂන් ස්ථායීකාරකයක් ලෙස, බන්ධකයක් සහ ටැබ්ලට් සඳහා චිත්රපට සෑදීමේ නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. CMC යනු මූලික සහ සත්ව පරීක්ෂණ මගින් ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක පිළිකා නාශක ඖෂධ වාහකයක් බව සමහර අය ඔප්පු කර ඇත. CMC පටල ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරමින්, සම්ප්‍රදායික චීන ඖෂධය වන Yangyin Shengji Powder, Yangyin Shengji Membrane හි නවීකරණය කරන ලද මාත්‍රා ආකෘතිය, dermabrasion මෙහෙයුම් තුවාල සහ කම්පන සහගත තුවාල සඳහා භාවිතා කළ හැක. සත්ව ආදර්ශ අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ චිත්‍රපටය තුවාල ආසාදනය වළක්වන අතර ගෝස් කණ්නාඩි වලින් සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැති බවයි. තුවාලයේ පටක තරල පිටවීම සහ වේගවත් තුවාල සුව කිරීම පාලනය කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙම චිත්‍රපටය ගෝස් කණ්නාඩි වලට වඩා සැලකිය යුතු තරම් හොඳ වන අතර පශ්චාත් ශල්‍ය ශෝථය සහ තුවාලයේ කෝපය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල්: සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්: පොලිකාබොක්සිඑතිලීන් 3: 6: 1 අනුපාතයකින් සාදන ලද චිත්රපට සකස් කිරීම හොඳම බෙහෙත් වට්ටෝරුව වන අතර ඇලවීම සහ මුදා හැරීමේ අනුපාතය යන දෙකම වැඩි වේ. සකස් කිරීමේ ඇලවීම, මුඛ කුහරය තුළ සූදානමෙහි පදිංචි කාලය සහ සකස් කිරීමේදී ඖෂධයේ කාර්යක්ෂමතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ. Bupivacaine යනු ප්‍රබල දේශීය නිර්වින්දකයකි, නමුත් එය සමහර විට විෂ සහිත විට බරපතල හෘද වාහිනී අතුරු ආබාධ ඇති කරයි. එබැවින්, bupivacaine සායනිකව බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි විෂ සහිත ප්රතික්රියා වැළැක්වීම සහ ප්රතිකාර කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ සෑම විටම වැඩි අවධානයක් යොමු කර ඇත. ඖෂධ විද්‍යාත්මක අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ බුපිවාකේන් ද්‍රාවණය සමඟ සකස් කරන ලද තිරසාර-නිදහස් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස CIVIC ඖෂධයේ අතුරු ආබාධ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බවයි. PRK ශල්‍යකර්මයේදී, CMC සමඟ ඒකාබද්ධව අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ටෙට්‍රාකේන් සහ ස්ටෙරොයිඩ් නොවන ප්රති-ගිනි අවුලුවන ඖෂධ භාවිතා කිරීමෙන් පශ්චාත් ශල්‍යකර්ම වේදනාව සැලකිය යුතු ලෙස ලිහිල් කළ හැකිය. පශ්චාත් ශල්‍ය පෙරිටෝනියල් ඇලවීම් වැළැක්වීම සහ බඩවැල් අවහිරතා අඩු කිරීම සායනික ශල්‍යකර්මවල වඩාත් සැලකිලිමත් වන ගැටළු වලින් එකකි. පශ්චාත් ශල්‍ය පෙරිටෝනියල් ඇලීම් මට්ටම අඩු කිරීමේදී සීඑම්සී සෝඩියම් හයුලූරොනේට් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳ බව අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇති අතර, පෙරිටෝනියල් ඇලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. CMC අක්මා පිළිකා සඳහා ප්රතිකාර කිරීම සඳහා පිළිකා නාශක ඖෂධ කැතීටර් හෙපටික ධමනි මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීමේදී භාවිතා කරයි, එමඟින් පිළිකා නාශක ඖෂධවල පදිංචි කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කළ හැකිය, පිළිකා නාශක බලය වැඩි දියුණු කරයි, සහ චිකිත්සක බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි. සත්ව වෛද්‍ය විද්‍යාවේදී, CMC ද පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත. 1% CMC ද්‍රාවණය බැටළුවන්ට අභ්‍යන්තර පෙරිටෝනියල් ඇතුල් කිරීම පශු සම්පත් වල ප්‍රජනක පත්‍ර සැත්කම් වලින් පසු ඩිස්ටෝසියා සහ උදර ඇලවීම් වැළැක්වීමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බව වාර්තා වී ඇත.
අනෙකුත් කාර්මික යෙදුම්වල CMC
ඩිටර්ජන්ට් වලදී, CMC ප්රති-පාංශු නැවත තැන්පත් කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් හයිඩ්‍රොෆෝබික් කෘතිම තන්තු රෙදි සඳහා, එය කාබොක්සිමීතයිල් තන්තු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳය.
තෙල් කැණීමේදී මඩ ස්ථායීකාරකයක් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස තෙල් ළිං ආරක්ෂා කිරීමට CMC භාවිතා කළ හැකිය. එක් එක් තෙල් ළිඳ සඳහා මාත්රාව නොගැඹුරු ළිං සඳහා 2.3t සහ ගැඹුරු ළිං සඳහා 5.6t;
රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ, එය ප්රමාණයේ කාරකයක් ලෙස, මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම පේස්ට් සඳහා ඝණීකාරකයක්, රෙදිපිළි මුද්‍රණය සහ දැඩි නිමාවක් ලෙස භාවිතා කරයි. ප්රමාණයේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එය ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය වෙනස් කිරීමට පහසුය; දැඩි කිරීමේ කාරකයක් ලෙස, එහි මාත්රාව 95% ට වඩා වැඩි ය; ප්රමාණයේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ප්රමාණයේ චිත්‍රපටයේ ශක්තිය සහ නම්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ; ප්‍රතිජනනය කරන ලද සිල්ක් ෆයිබ්‍රෝයින් සමඟ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වලින් සමන්විත සංයුක්ත පටලය ග්ලූකෝස් ඔක්සිඩේස් නිශ්චල කිරීම සඳහා අනුකෘතිය ලෙස භාවිතා කරන අතර ග්ලූකෝස් ඔක්සිඩේස් සහ ෆෙරෝසීන් කාබොක්සිලේට් නිශ්චල වන අතර සාදන ලද ග්ලූකෝස් ජෛව සංවේදකය ඉහළ ස්ථායීතාවයක් ඇත. අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ 1% (w/v) පමණ සාන්ද්‍රණයක් සහිත CMC ද්‍රාවණයකින් සිලිකා ජෙල් සමජාතීය සකස් කළ විට, සකස් කළ තුනී ස්ථර තහඩුවේ වර්ණදේහ කාර්ය සාධනය හොඳම බවයි. ඒ අතරම, ප්‍රශස්ත තත්ව යටතේ ආලේප කරන ලද තුනී ස්ථර තහඩුව, විවිධ නියැදීම් ක්‍රම සඳහා සුදුසු, ක්‍රියා කිරීමට පහසු, සුදුසු ස්ථර ශක්තියක් ඇත. CMC බොහෝ තන්තු වලට ඇලීමක් ඇති අතර තන්තු අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවය ප්රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර, එමගින් විවීම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. එය රෙදිපිළි සඳහා නිම කිරීමේ කාරකයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ස්ථිර රැලි-විරෝධී නිමාව සඳහා, එය රෙදි වලට කල් පවතින වෙනස්කම් ගෙන එයි.
සීඑම්සී ප්රති-අවසාදන කාරකයක්, ඉමල්සිෆයර්, විසුරුම, මට්ටම් කිරීමේ කාරකයක් සහ ආලේපන සඳහා මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එය ආලේපනයේ ඝන අන්තර්ගතය ද්‍රාවකයේ ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර එමඟින් ආලේපනය දිගු කාලයක් දිරාපත් නොවේ. එය තීන්තවල ද බහුලව භාවිතා වේ. .
CMC flocculant ලෙස භාවිතා කරන විට, එය කැල්සියම් අයන ඉවත් කිරීම සඳහා සෝඩියම් ග්ලූකෝනේට් වඩා ඵලදායී වේ. කැටායන හුවමාරුවක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එහි හුවමාරු ධාරිතාව 1.6 ml / g දක්වා ළඟා විය හැකිය.
CMC කඩදාසි කර්මාන්තයේ කඩදාසි ප්‍රමාණ කිරීමේ නියෝජිතයෙකු ලෙස භාවිතා කරයි, එමඟින් කඩදාසිවල වියළි ශක්තිය සහ තෙත් ශක්තිය මෙන්ම තෙල් ප්‍රතිරෝධය, තීන්ත අවශෝෂණය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
CMC රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍යවල හයිඩ්‍රොසෝල් ලෙසත් දන්තාලේපවල ඝණීකාරකයක් ලෙසත් භාවිතා කරන අතර එහි මාත්රාව 5% පමණ වේ.
CMC flocculant, chelating agent, emulsifier, thickener, water retaining agent, sizing agent, film-forming material, යනාදී ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික, පළිබෝධනාශක, සම්, ප්ලාස්ටික්, මුද්‍රණ, පිඟන් මැටි, දන්තාලේප, දිනපතා බහුලව භාවිතා වේ. රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර , සහ එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් නිසා එය නිරන්තරයෙන් නව යෙදුමක් විවෘත කරයි ක්ෂේත්‍ර, සහ වෙළඳපල අපේක්ෂාව අතිශයින් පුළුල් ය.
පූර්වාරක්‍ෂා
(1) මෙම නිෂ්පාදනයේ ප්‍රබල අම්ලය, ප්‍රබල ක්ෂාර සහ බැර ලෝහ අයන (ඇලුමිනියම්, සින්ක්, රසදිය, රිදී, යකඩ, ආදිය) සමඟ අනුකූල වීම contraindicated.
(2) මෙම නිෂ්පාදනයේ අවසර ලත් පරිභෝජනය 0-25mg/kg·d වේ.
උපදෙස්
පසුකාලීන භාවිතය සඳහා පැස්ටි මැලියම් සෑදීමට CMC කෙලින්ම ජලය සමග මිශ්ර කරන්න. CMC මැලියම් වින්‍යාස කරන විට, පළමුව ඇවිස්සීමේ උපකරණයක් සමඟ පිරිසිදු ජලය නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් බැචින් ටැංකියට එක් කරන්න, සහ ඇවිස්සීමේ උපාංගය ක්‍රියාත්මක වූ විට, සෙමින් හා ඒකාකාරව, අඛණ්ඩව කලවම් කරමින්, සීඑම්සී සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වන පරිදි, සීඑම්සී බැච් ටැංකියට ඉසිය යුතු ය. ජලය සමග, CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය හැක. CMC විසුරුවා හැරීමේදී, එය ඒකාකාරව ඉසිය සහ නොකඩවා කලවම් කළ යුතු හේතුව වන්නේ “සමූහරණය, සමුච්චය වීම සහ CMC ජලය හමු වූ විට CMC දියවන ප්‍රමාණය අඩු කිරීම” සහ CMC විසුරුවා හැරීමේ වේගය වැඩි කිරීමයි. ඇවිස්සීම සඳහා වන කාලය CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට කාලය සමාන නොවේ. ඒවා සංකල්ප දෙකකි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ඇවිස්සීම සඳහා ගතවන කාලය CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට ගතවන කාලයට වඩා ඉතා කෙටි වේ. දෙදෙනා සඳහා අවශ්ය කාලය නිශ්චිත තත්ත්වය මත රඳා පවතී.
ඇවිස්සීමේ වේලාව තීරණය කිරීමේ පදනම වන්නේ: විටCMCජලයේ ඒකාකාරව විසිරී ඇති අතර පැහැදිලි විශාල ගැටිති නොමැත, ඇවිස්සීම නැවැත්විය හැකි අතර, CMC සහ ජලය එකිනෙක විනිවිද යාමට සහ ස්ථාවර තත්වයක විලයනය වීමට ඉඩ සලසයි.
CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය කාලය තීරණය කිරීම සඳහා පදනම පහත පරිදි වේ:
(1) CMC සහ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම බන්ධනය වී ඇති අතර, ඒ දෙක අතර ඝන-දියර වෙන්වීමක් නොමැත;
(2) මිශ්ර පේස්ට් එක ඒකාකාර තත්වයක පවතින අතර මතුපිට පැතලි හා සිනිඳුයි;
(3) මිශ්ර තලපයේ වර්ණය අවර්ණ හා විනිවිද භාවයට ආසන්න වන අතර, පේස්ට් තුළ කැටිති වස්තූන් නොමැත. CMC එක batching tank එකට දාලා වතුරට කලවම් කරපු වෙලාවේ ඉඳන් CMC එක සම්පුර්ණයෙන්ම දියවෙන වෙලාව දක්වා පැය 10ත් 20ත් අතර කාලයක් තමයි අවශ්ය වෙන්නේ.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-26-2024