සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලෙසද හැඳින්වේ,සීඑම්සී, කාබොක්සිමීතයිල්, සෙලියුලෝස් සෝඩියම්, කැබොක්සි මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල සෝඩියම් ලුණු) යනු අද ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන සහ විශාලතම ප්‍රමාණය වන සෙලියුලෝස් වර්ග වේ.
කෙටියෙන් CMC-Na යනු ග්ලූකෝස් බහුඅවයවීකරණ උපාධිය 100-2000 සහ සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධය 242.16 ක් සහිත සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි. සුදු පැහැති තන්තුමය හෝ කැටිති කුඩු. ගන්ධ රහිත, රස රහිත, රස රහිත, ජලාකර්ෂණීය, කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවන.
මූලික ගුණාංග
1. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් (CMC) හි අණුක ව්‍යුහය
එය ප්‍රථම වරට 1918 දී ජර්මනිය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර, එය 1921 දී පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබාගෙන ලොවට හඳුන්වා දෙන ලදී. එතැන් සිට යුරෝපයේ වාණිජ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. ඒ කාලයේ දී, එය කොලොයිඩ් සහ බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන ලද අමු නිෂ්පාදනයක් පමණි. 1936 සිට 1941 දක්වා, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් කාර්මික යෙදුම් පර්යේෂණ තරමක් ක්‍රියාකාරී වූ අතර, ආශ්වාදජනක පේටන්ට් බලපත්‍ර කිහිපයක් සොයා ගන්නා ලදී. දෙවන ලෝක යුද්ධ සමයේදී, ජර්මනිය කෘතිම ඩිටර්ජන්ට් වල සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කළේය. හර්කියුලිස් 1943 දී එක්සත් ජනපදයේ ප්‍රථම වරට සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සෑදූ අතර, 1946 දී පිරිපහදු කළ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය කළ අතර එය ආරක්ෂිත ආහාර ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පිළිගැනුණි. මගේ රට 1970 ගණන්වල එය භාවිතා කිරීමට පටන් ගත් අතර, එය 1990 ගණන්වල බහුලව භාවිතා විය. එය අද ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන සහ විශාලතම සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණයයි.
ව්‍යුහාත්මක සූත්‍රය: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa අණුක සූත්‍රය: C8H11O7Na
මෙම නිෂ්පාදනය ඇනොනික් තන්තුවක් වන සෙලියුලෝස් කාබොක්සිමීතයිල් ඊතර්හි සෝඩියම් ලුණු වේ.
2. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) පෙනුම
මෙම නිෂ්පාදනය සෙලියුලෝස් කාබොක්සිමීතයිල් ඊතර් වල සෝඩියම් ලුණු, ඇනොනික් සෙලියුලෝස් ඊතර්, සුදු හෝ කිරි සුදු තන්තුමය කුඩු හෝ කැටිති, ඝනත්වය 0.5-0.7 g/cm3, පාහේ ගන්ධ රහිත, රස රහිත, ජලාකර්ෂණීය වේ. විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් සෑදීමට ජලයේ විසුරුවා හැරීම පහසු වන අතර එතනෝල් වැනි කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවේ [1]. 1% ජලීය ද්‍රාවණයක pH අගය 6.5-8.5 වන අතර, pH>10 හෝ <5 වන විට, ශ්ලේෂ්මලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, pH=7 වන විට කාර්ය සාධනය හොඳම වේ. රත් කිරීමට ස්ථායී වන අතර, දුස්ස්රාවිතතාවය 20°C ට වඩා වේගයෙන් ඉහළ යන අතර 45°C දී සෙමින් වෙනස් වේ. 80°C ට වැඩි දිගු කාලීන උණුසුම කොලොයිඩ් නිෂ්ක්‍රීය කළ හැකි අතර දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. එය ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර ද්‍රාවණය විනිවිද පෙනෙන ය; එය ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක ඉතා ස්ථායී වේ, නමුත් එය අම්ලය හමු වූ විට පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය වන අතර pH අගය 2-3 වන විට එය අවක්ෂේප වන අතර එය බහු සංයුජ ලෝහ ලවණ සමඟ ද ප්‍රතික්‍රියා කරයි.
ප්‍රධාන අරමුණ
එය ආහාර කර්මාන්තයේ ඝණීකාරකයක් ලෙස, ඖෂධ කර්මාන්තයේ ඖෂධ වාහකයක් ලෙස සහ දෛනික රසායනික කර්මාන්තයේ බන්ධකයක් සහ ප්‍රති-නිෂ්පාදන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ කර්මාන්තයේ දී, එය ප්‍රමාණය කිරීමේ කාරක සහ මුද්‍රණ පේස්ට් සඳහා ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් ලෙස භාවිතා කරයි. ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ දී, එය තෙල් ප්‍රතිසාධන ඛණ්ඩන තරලයේ සංරචකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. [2]
නොගැලපීම
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් ශක්තිමත් අම්ල ද්‍රාවණ, ද්‍රාව්‍ය යකඩ ලවණ සහ ඇලුමිනියම්, රසදිය සහ සින්ක් වැනි තවත් සමහර ලෝහ සමඟ නොගැලපේ. pH අගය 2 ට වඩා අඩු වූ විට සහ 95% එතනෝල් සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, වර්ෂාපතනය සිදු වේ.
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජෙලටින් සහ පෙක්ටීන් සමඟ සම-ඇග්ලොමරේට් සෑදිය හැකි අතර, ඇතැම් ධන ආරෝපිත ප්‍රෝටීන අවක්ෂේප කළ හැකි කොලජන් සමඟ සංකීර්ණ ද සෑදිය හැකිය.
ශිල්ප
CMC යනු සාමාන්‍යයෙන් ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් කෝස්ටික් ක්ෂාර සහ මොනොක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් සකස් කරන ලද ඇනොනික් පොලිමර් සංයෝගයකි, එහි අණුක බර 6400 (±1 000). ප්‍රධාන අතුරු නිෂ්පාදන වන්නේ සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සෝඩියම් ග්ලයිකොලේට් ය. CMC ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීමට අයත් වේ. එක්සත් ජාතීන්ගේ ආහාර හා කෘෂිකර්ම සංවිධානය (FAO) සහ ලෝක සෞඛ්‍ය සංවිධානය (WHO) එය නිල වශයෙන් "වෙනස් කළ සෙලියුලෝස්" ලෙස නම් කර ඇත.
CMC හි ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශක වන්නේ ආදේශන මට්ටම (DS) සහ සංශුද්ධතාවයයි. සාමාන්‍යයෙන්, DS වෙනස් නම් CMC හි ගුණාංග වෙනස් වේ; ආදේශන මට්ටම වැඩි වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාව ශක්තිමත් වන අතර ද්‍රාවණයේ විනිවිදභාවය සහ ස්ථායිතාව වඩා හොඳය. වාර්තාවලට අනුව, ආදේශන මට්ටම 0.7-1.2 වන විට CMC හි විනිවිදභාවය වඩා හොඳ වන අතර, pH අගය 6-9 වන විට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය විශාලතම වේ. එහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඊතර්කරණ කාරකය තෝරා ගැනීමට අමතරව, ආදේශන මට්ටමට සහ සංශුද්ධතාවයට බලපාන සමහර සාධක ද සලකා බැලිය යුතුය, එනම් ක්ෂාර සහ ඊතර්කරණ කාරකයේ ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධතාවය, ඊතර්කරණ කාලය, පද්ධතියේ ජල අන්තර්ගතය, උෂ්ණත්වය, pH අගය, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සහ ලුණු යනාදිය.
ගණුදෙනුවල වත්මන් තත්වය
අමුද්‍රව්‍ය හිඟය (කපු ලින්ට් වලින් සාදන ලද පිරිපහදු කළ කපු) විසඳීම සඳහා, මෑත වසරවලදී, මගේ රටේ සමහර විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ඒකක CMC සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සහල් පිදුරු, බිම් කපු (අපද්‍රව්‍ය කපු) සහ බෝංචි කිරි කැට පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා ව්‍යවසායන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත. නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වී ඇති අතර, එමඟින් CMC කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා නව අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයක් විවෘත වන අතර සම්පත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සාක්ෂාත් වේ. එක් අතකින්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වන අතර, අනෙක් අතට, CMC ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් කරා වර්ධනය වෙමින් පවතී. CMC හි පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ පවතින නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය පරිවර්තනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නවෝත්පාදනය මෙන්ම විදේශයන්හි සාර්ථකව සංවර්ධනය කර බහුලව භාවිතා කර ඇති “ද්‍රාවක-ස්ලරි ක්‍රමය” [3] ක්‍රියාවලිය වැනි අද්විතීය ගුණාංග සහිත නව CMC නිෂ්පාදන කෙරෙහි ය. ඉහළ ස්ථායිතාවයක් සහිත නව ආකාරයේ නවීකරණය කරන ලද CMC නිෂ්පාදනය කෙරේ. ආදේශනයේ ඉහළ මට්ටම සහ ආදේශක වඩාත් ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය හේතුවෙන්, එය ඉහළ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පුළුල් පරාසයක කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍ර සහ සංකීර්ණ භාවිත පරිසරයන්හි භාවිතා කළ හැකිය. ජාත්‍යන්තරව, මෙම නව වර්ගයේ නවීකරණය කරන ලද CMC "පොලියනොනික් සෙලියුලෝස් (PAC, පොලි ඇනොනික් සෙලියුලෝස්)" ලෙසද හැඳින්වේ.
ආරක්ෂාව
ඉහළ ආරක්ෂාවක්, ADI සඳහා රෙගුලාසි අවශ්‍ය නොවන අතර, ජාතික ප්‍රමිතීන් සකස් කර ඇත [4].
අයදුම්පත
මෙම නිෂ්පාදනයට බන්ධනය, ඝණ කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ අත්හිටුවීම යන කාර්යයන් ඇත.
ආහාර සඳහා CMC යෙදීම
ආහාරවල පිරිසිදු CMC භාවිතය FAO සහ WHO විසින් අනුමත කර ඇත. ඉතා දැඩි ජීව විද්‍යාත්මක හා විෂ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ පරීක්ෂණ වලින් පසුව එය අනුමත කරන ලදී. ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියේ ආරක්ෂිත පරිභෝජනය (ADI) 25mg/(kg·d) වන අතර එය පුද්ගලයෙකුට දිනකට ග්‍රෑම් 1.5 ක් පමණ වේ. පරිභෝජනය කිලෝග්‍රෑම් 10 දක්වා ළඟා වූ විට සමහර පුද්ගලයින්ට කිසිදු විෂ සහිත ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති නොවූ බව වාර්තා වී ඇත. CMC යනු ආහාර යෙදීම්වල හොඳ ඉමල්සිෆිකේෂන් ස්ථායීකාරකයක් සහ ඝණීකාරකයක් පමණක් නොව, විශිෂ්ට කැටි කිරීමේ සහ දියවන ස්ථායිතාවයක් ද ඇති අතර නිෂ්පාදනයේ රසය වැඩි දියුණු කර ගබඩා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. සෝයා කිරි, අයිස්ක්‍රීම්, අයිස්ක්‍රීම්, ජෙලි, පාන වර්ග සහ කෑන් වල භාවිතා කරන ප්‍රමාණය 1% සිට 1.5% දක්වා වේ. CMC හට විනාකිරි, සෝයා සෝස්, එළවළු තෙල්, පළතුරු යුෂ, හොදි, එළවළු යුෂ ආදිය සමඟ ස්ථාවර ඉමල්සිෆයිඩ් විසරණයක් සෑදිය හැකි අතර මාත්‍රාව 0.2% සිට 0.5% දක්වා වේ. විශේෂයෙන්, එය සත්ව හා එළවළු තෙල්, ප්‍රෝටීන් සහ ජලීය ද්‍රාවණ සඳහා විශිෂ්ට ඉමල්සිෆයිං කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහිත සමජාතීය ඉමල්ෂන් එකක් සෑදීමට හැකි වේ. එහි ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය නිසා, එහි මාත්‍රාව ජාතික ආහාර සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතිය වන ADI මගින් සීමා නොවේ. CMC ආහාර ක්ෂේත්‍රය තුළ අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කර ඇති අතර, වයින් නිෂ්පාදනයේදී සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් යෙදීම පිළිබඳ පර්යේෂණ ද සිදු කර ඇත.
වෛද්‍ය විද්‍යාවේ CMC භාවිතය
ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය එන්නත් සඳහා ඉමල්ෂන් ස්ථායීකාරකයක්, බන්ධකයක් සහ ටැබ්ලට් සඳහා පටල සාදන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මූලික සහ සත්ව අත්හදා බැලීම් හරහා CMC ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක පිළිකා නාශක ඖෂධ වාහකයක් බව සමහර අය ඔප්පු කර ඇත. පටල ද්‍රව්‍ය ලෙස CMC භාවිතා කරමින්, සාම්ප්‍රදායික චීන ඖෂධයක් වන යැන්යින් ෂෙන්ජි පවුඩර් හි නවීකරණය කරන ලද මාත්‍රා ආකාරය වන යැන්යින් ෂෙන්ජි පටලය, ඩර්මබ්‍රේෂන් සැත්කම් තුවාල සහ කම්පන සහගත තුවාල සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. සත්ව ආකෘති අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ පටලය තුවාල ආසාදනය වළක්වන අතර ගෝස් කණ්නාඩි වලින් සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැති බවයි. තුවාල පටක තරල පිටවීම සහ වේගවත් තුවාල සුව කිරීම පාලනය කිරීම සම්බන්ධයෙන්, මෙම පටලය ගෝස් කණ්නාඩි වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳ වන අතර පශ්චාත් ශල්‍යකර්ම ශෝථය සහ තුවාලයේ කෝපය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් වලින් සාදන ලද පටල සකස් කිරීම: සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්: පොලිකාබොක්සිඑතිලීන් 3:6:1 අනුපාතයකින් හොඳම බෙහෙත් වට්ටෝරුව වන අතර, ඇලවීම සහ මුදා හැරීමේ අනුපාතය යන දෙකම වැඩි වේ. සූදානමේ ඇලවීම, මුඛ කුහරය තුළ සූදානමේ පදිංචි කාලය සහ සකස් කිරීමේදී ඖෂධයේ කාර්යක්ෂමතාව යන සියල්ල සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. බුපිවකේන් යනු ප්‍රබල දේශීය නිර්වින්දකයක් වන නමුත් විෂ වූ විට එය සමහර විට බරපතල හෘද වාහිනී අතුරු ආබාධ ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, බුපිවකේන් සායනිකව බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි විෂ සහිත ප්‍රතික්‍රියා වැළැක්වීම සහ ප්‍රතිකාර කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ කෙරෙහි සෑම විටම වැඩි අවධානයක් යොමු කර ඇත. ඖෂධීය අධ්‍යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ බුපිවකේන් ද්‍රාවණය සමඟ සකස් කරන ලද තිරසාර-නිදහස් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස CIVIC ඖෂධයේ අතුරු ආබාධ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බවයි. PRK සැත්කම් වලදී, අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ටෙට්‍රාකේන් සහ ස්ටෙරොයිඩ් නොවන ප්‍රති-ගිනි අවුලුවන ඖෂධ CMC සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීමෙන් පශ්චාත් ශල්‍යකර්ම වේදනාව සැලකිය යුතු ලෙස සමනය කළ හැකිය. පශ්චාත් ශල්‍යකර්ම පෙරිටෝනියල් ඇලවීම් වැළැක්වීම සහ බඩවැල් අවහිරතා අඩු කිරීම සායනික සැත්කම්වල වඩාත්ම සැලකිලිමත් වන ගැටළු වලින් එකකි. පශ්චාත් ශල්‍යකර්ම පෙරිටෝනියල් ඇලීම් මට්ටම අඩු කිරීමේදී CMC සෝඩියම් හයුලුරොනේට් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳ බවත්, පෙරිටෝනියල් ඇලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි බවත් අධ්‍යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත. CMC අක්මා පිළිකා ප්‍රතිකාර සඳහා පිළිකා නාශක ඖෂධ කැතීටර් රක්තපාත ධමනි ඉන්ෆියුෂන් තුළ භාවිතා කරයි, එමඟින් පිළිකා වල පිළිකා නාශක ඖෂධවල පදිංචි කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කළ හැකිය, පිළිකා නාශක බලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ චිකිත්සක බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සත්ව වෛද්‍ය විද්‍යාවේදී, CMC භාවිතය පුළුල් පරාසයක පවතී. පශු සම්පත් වල ප්‍රජනක පත්‍රිකා සැත්කමකින් පසු, බැටළුවන්ට 1% CMC ද්‍රාවණයක් අභ්‍යන්තර පෙරිටෝනියල් තුළට ඇතුළු කිරීම ඩිස්ටෝසියාව සහ උදරයේ ඇලීම් වැළැක්වීම සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බව වාර්තා වී ඇත [5].
අනෙකුත් කාර්මික යෙදීම්වල CMC
ඩිටර්ජන්ට් වලදී, CMC, විශේෂයෙන් ජලභීතික කෘතිම තන්තු රෙදි සඳහා, පාංශු ප්‍රති-විස්ථාපනය කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, එය කාබොක්සිමීතයිල් තන්තු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳය.
තෙල් කැණීමේදී මඩ ස්ථායීකාරකයක් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස තෙල් ළිං ආරක්ෂා කිරීම සඳහා CMC භාවිතා කළ හැකිය. එක් එක් තෙල් ළිඳ සඳහා මාත්‍රාව නොගැඹුරු ළිං සඳහා ටොන් 2.3 ක් සහ ගැඹුරු ළිං සඳහා ටොන් 5.6 කි;
රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ දී, එය ප්‍රමාණකරණ කාරකයක් ලෙස, මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීමේ පේස්ට් සඳහා ඝණීකාරකයක් ලෙස, රෙදිපිළි මුද්‍රණය සහ දැඩි කිරීමේ නිමාව සඳහා භාවිතා කරයි. ප්‍රමාණකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එය ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට පහසුය; දැඩි කිරීමේ කාරකයක් ලෙස, එහි මාත්‍රාව 95% ට වඩා වැඩි ය; ප්‍රමාණකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ප්‍රමාණයේ පටලයේ ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ; ප්‍රතිජනනය කරන ලද සේද ෆයිබ්‍රොයින් සමඟ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වලින් සමන්විත සංයුක්ත පටලය ග්ලූකෝස් ඔක්සිඩේස් නිශ්චල කිරීම සඳහා අනුකෘතිය ලෙස භාවිතා කරන අතර ග්ලූකෝස් ඔක්සිඩේස් සහ ෆෙරෝසීන් කාබොක්සිලේට් නිශ්චල කර ඇති අතර සාදන ලද ග්ලූකෝස් ජෛව සංවේදකය ඉහළ සංවේදීතාවයක් සහ ස්ථායිතාවයක් ඇත. සිලිකා ජෙල් සමජාතීයකරණය 1% (w/v) පමණ සාන්ද්‍රණයකින් CMC ද්‍රාවණයකින් සකස් කළ විට, සකස් කරන ලද තුනී ස්ථර තහඩුවේ වර්ණදේහ ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳම බව අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත. ඒ සමඟම, ප්‍රශස්ත තත්වයන් යටතේ ආලේප කරන ලද තුනී ස්ථර තහඩුවට සුදුසු ස්ථර ශක්තියක් ඇත, විවිධ සාම්පල ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා සුදුසු, ක්‍රියා කිරීමට පහසුය. CMC බොහෝ තන්තු වලට ඇලීමක් ඇති අතර තන්තු අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි දුස්ස්රාවිතතාවයේ ස්ථායිතාව ප්‍රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් රෙදි විවීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. එය රෙදිපිළි සඳහා නිම කිරීමේ කාරකයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ස්ථිර රැළි විරෝධී නිමාව සඳහා, එය රෙදි වලට කල් පවතින වෙනස්කම් ගෙන එයි.
CMC අවසාදිත නාශක කාරකයක්, ඉමල්සිෆයර්, විසරණකාරකයක්, මට්ටම් කිරීමේ කාරකයක් සහ ආලේපන සඳහා මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එමඟින් ආලේපනයේ ඝන අන්තර්ගතය ද්‍රාවකයේ ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර එමඟින් ආලේපනය දිගු කාලයක් දිරාපත් නොවේ. එය තීන්තවල ද බහුලව භාවිතා වේ. .
CMC ෆ්ලෝකුලන්ට් එකක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එය කැල්සියම් අයන ඉවත් කිරීමේදී සෝඩියම් ග්ලූකෝනේට් වලට වඩා ඵලදායී වේ. කැටායන හුවමාරුවක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එහි හුවමාරු ධාරිතාව 1.6 ml/g දක්වා ළඟා විය හැකිය.
කඩදාසි කර්මාන්තයේ කඩදාසි ප්‍රමාණකරණ කාරකයක් ලෙස CMC භාවිතා කරන අතර එමඟින් කඩදාසිවල වියළි ශක්තිය සහ තෙත් ශක්තිය මෙන්ම තෙල් ප්‍රතිරෝධය, තීන්ත අවශෝෂණය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
CMC රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යවල හයිඩ්‍රොසෝල් ලෙසත් දන්තාලේපවල ඝණීකාරකයක් ලෙසත් භාවිතා කරන අතර එහි මාත්‍රාව 5% ක් පමණ වේ.
CMC ෆ්ලොක්කුලන්ට්, චෙලේටින් කාරකය, ඉමල්සිෆයර්, ඝණීකාරකය, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, ප්‍රමාණකරණ කාරකය, පටල සාදන ද්‍රව්‍ය යනාදිය ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, පළිබෝධනාශක, සම්, ප්ලාස්ටික්, මුද්‍රණය, පිඟන් මැටි, දන්තාලේප, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල ද බහුලව භාවිතා වේ. , සහ එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් නිසා, එය නිරන්තරයෙන් නව යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර විවෘත කරන අතර වෙළඳපල අපේක්ෂාව අතිශයින් පුළුල් ය.
පූර්වාරක්‍ෂා
(1) මෙම නිෂ්පාදනයේ ප්‍රබල අම්ලය, ප්‍රබල ක්ෂාර සහ බැර ලෝහ අයන (ඇලුමිනියම්, සින්ක්, රසදිය, රිදී, යකඩ ආදිය) සමඟ ගැළපීම contraindicated.
(2) මෙම නිෂ්පාදනයේ අවසර ලත් පරිභෝජනය 0-25mg/kg·d වේ.
උපදෙස්
පසුකාලීන භාවිතය සඳහා පේස්ටි මැලියම් සෑදීම සඳහා CMC කෙලින්ම ජලය සමඟ මිශ්‍ර කරන්න. CMC මැලියම් වින්‍යාස කිරීමේදී, පළමුව ඇවිස්සීමේ උපකරණයක් සමඟ බැචින් ටැංකියට පිරිසිදු ජලය යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න, ඇවිස්සීමේ උපකරණය ක්‍රියාත්මක කළ විට, සෙමින් හා ඒකාකාරව CMC බැචින් ටැංකියට ඉසිය යුතු අතර, අඛණ්ඩව කලවම් කරන්න, එවිට CMC සම්පූර්ණයෙන්ම ජලය සමඟ ඒකාබද්ධ වී ඇති CMC සම්පූර්ණයෙන්ම දිය විය හැකිය. CMC විසුරුවා හැරීමේදී, එය ඒකාකාරව ඉසිය යුතු සහ අඛණ්ඩව කලවම් කළ යුතු හේතුව වන්නේ "ඇගිලීම, ඇගිලීම පිළිබඳ ගැටළු වළක්වා ගැනීම සහ CMC ජලය හමුවන විට විසුරුවා හරින ලද CMC ප්‍රමාණය අඩු කිරීම" සහ CMC හි ද්‍රාව්‍ය අනුපාතය වැඩි කිරීමයි. ඇවිස්සීමේ කාලය CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමේ කාලයට සමාන නොවේ. ඒවා සංකල්ප දෙකකි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඇවිස්සීමේ කාලය CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට ගතවන කාලයට වඩා බෙහෙවින් කෙටි වේ. දෙක සඳහා අවශ්‍ය කාලය නිශ්චිත තත්වය මත රඳා පවතී.
කලවම් කිරීමේ කාලය තීරණය කිරීමේ පදනම වන්නේ:සීඑම්සීජලයේ ඒකාකාරව විසිරී ඇති අතර පැහැදිලිව පෙනෙන විශාල ගැටිති නොමැති බැවින්, ඇවිස්සීම නැවැත්විය හැකි අතර, CMC සහ ජලය එකිනෙකා විනිවිද යාමට සහ ස්ථාවර තත්වයකදී එකිනෙකා සමඟ ඒකාබද්ධ වීමට ඉඩ සලසයි.
CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට ගතවන කාලය තීරණය කිරීමේ පදනම පහත පරිදි වේ:
(1) CMC සහ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම බන්ධනය වී ඇති අතර, ඒ දෙක අතර ඝන-ද්‍රව වෙන්වීමක් නොමැත;
(2) මිශ්‍ර පේස්ට් එක ඒකාකාර තත්වයක පවතින අතර මතුපිට පැතලි හා සිනිඳුයි;
(3) මිශ්‍ර පේස්ට් වල වර්ණය අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන අතර, පේස්ට් එකේ කැටිති වස්තූන් නොමැත. CMC බැචින් ටැංකියට දමා ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ මොහොතේ සිට CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින කාලය දක්වා අවශ්‍ය කාලය පැය 10 ත් 20 ත් අතර වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-26