සාරාංශය:
මෑත වසරවලදී, ජල පාදක ආලේපන ඒවායේ පරිසර හිතකාමී බව සහ අඩු වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) අන්තර්ගතය හේතුවෙන් පුළුල් අවධානයක් ලබා ඇත. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්සෙලියුලෝස් (HEC) යනු මෙම සූත්‍රගත කිරීම්වල බහුලව භාවිතා වන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවකයක් වන අතර එය දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට සහ භූ විද්‍යාව පාලනය කිරීමට ඝණීකාරකයක් ලෙස සේවය කරයි.
හඳුන්වා දෙන්න:
1.1 පසුබිම:
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන සාම්ප්‍රදායික ද්‍රාවක මත පදනම් වූ ආලේපන සඳහා පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් බවට පත්ව ඇති අතර, වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග විමෝචනය සහ පාරිසරික බලපෑම සම්බන්ධ ගැටළු විසඳයි. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්සෙලියුලෝස් (HEC) යනු සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් වන අතර එය ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන සකස් කිරීමේදී ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යයක් වන අතර භූ විද්‍යාත්මක පාලනය සහ ස්ථාවරත්වය සපයයි.
1.2 අරමුණු:
මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවල HEC හි ද්‍රාව්‍යතා ලක්ෂණ පැහැදිලි කිරීම සහ එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට විවිධ සාධකවල බලපෑම අධ්‍යයනය කිරීමයි. ආලේපන සූත්‍රගත කිරීම් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම අංශ අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්සෙලියුලෝස් (HEC):
2.1 ව්‍යුහය සහ කාර්ය සාධනය:
HEC යනු සෙලියුලෝස් සහ එතිලීන් ඔක්සයිඩ්වල ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ලබා ගන්නා සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි. සෙලියුලෝස් කොඳු නාරටියට හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාණ්ඩ හඳුන්වාදීම එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාවයට දායක වන අතර එය ජලය මත පදනම් වූ පද්ධතිවල වටිනා බහු අවයවකයක් බවට පත් කරයි. HEC හි අණුක ව්‍යුහය සහ ගුණාංග විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කෙරේ.
ජලයේ HEC ද්‍රාව්‍යතාව:
3.1 ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපාන සාධක:
ජලයේ HEC හි ද්‍රාව්‍යතාව උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ සාන්ද්‍රණය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මගින් බලපායි. මෙම සාධක සහ HEC ද්‍රාව්‍යතාව කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම සාකච්ඡා කෙරෙන අතර, HEC ද්‍රාව්‍යතාවයට හිතකර තත්වයන් පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.
3.2 ද්‍රාව්‍යතා සීමාව:
ජලයේ HEC හි ඉහළ සහ පහළ ද්‍රාව්‍යතා සීමාවන් අවබෝධ කර ගැනීම ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත ආලේපන සකස් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කොටස HEC උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව පෙන්වන සාන්ද්‍රණ පරාසය සහ මෙම සීමාවන් ඉක්මවා යාමේ ප්‍රතිවිපාක පිළිබඳව සොයා බලනු ඇත.
HEC සමඟ දුස්ස්‍රාවීතාව වැඩි දියුණු කරන්න:
4.1 දුස්ස්රාවිතතාවයේ HEC හි කාර්යභාරය:
HEC, දුස්ස්රාවිතතාව වැඩි කිරීමට සහ භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම් වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන පරිදි ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවල ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. HEC දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය ලබා ගන්නා යාන්ත්‍රණයන් ගවේෂණය කරනු ලබන අතර, ආලේපන සූත්‍රගත කිරීමේදී ජල අණු සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ එහි අන්තර්ක්‍රියා අවධාරණය කෙරේ.
4.2 දුස්ස්රාවීතාවයට සූත්‍ර විචල්‍යයන්ගේ බලපෑම:
HEC සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් අනුපාතය ඇතුළු විවිධ සූත්‍රකරණ විචල්‍යයන් ජලයෙන් පිටවන ආලේපනවල දුස්ස්රාවිතතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. සූත්‍රකාරක සඳහා ප්‍රායෝගික අවබෝධයක් ලබා දීම සඳහා HEC අඩංගු ආලේපනවල දුස්ස්රාවිතතාවයට මෙම විචල්‍යයන්ගේ බලපෑම මෙම කොටස විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.
අයදුම්පත් සහ අනාගත අපේක්ෂාවන්:
5.1 කාර්මික යෙදුම්:
තීන්ත, ඇලවුම් සහ සීලන්ට් වැනි විවිධ කාර්මික යෙදීම්වල HEC බහුලව භාවිතා වේ. මෙම යෙදුම්වල ජලයෙන් නිපදවන ආලේපන සඳහා HEC හි නිශ්චිත දායකත්වය ඉස්මතු කර දක්වන අතර විකල්ප ඝණීකාරකවලට වඩා එහි වාසි සාකච්ඡා කරනු ඇත.
5.2 අනාගත පර්යේෂණ දිශාවන්:
තිරසාර සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ආලේපන සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන විට, HEC-පාදක සූත්‍රකරණ ක්ෂේත්‍රයේ අනාගත පර්යේෂණ දිශාවන් ගවේෂණය කරනු ලැබේ. මෙයට HEC වෙනස් කිරීම, නව සූත්‍රකරණ ශිල්පීය ක්‍රම සහ උසස් චරිත නිරූපණ ක්‍රමවල නවෝත්පාදන ඇතුළත් විය හැකිය.
අවසන් තීරණයේ දී:
ප්‍රධාන සොයාගැනීම් සාරාංශගත කරමින්, මෙම කොටස HEC භාවිතයෙන් ජලයෙන් පිටවන ආලේපනවල ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්‍රාවීතා පාලනයේ වැදගත්කම ඉස්මතු කරනු ඇත. මෙම ලිපිය සූත්‍ර සාදන්නන් සඳහා ප්‍රායෝගික ඇඟවුම් සහ ජලයෙන් පිටවන පද්ධතිවල HEC පිළිබඳ අවබෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩිදුර පර්යේෂණ සඳහා නිර්දේශ සමඟ අවසන් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-05-2023