පුටි කුඩු භාවිතයේදී සෙලියුලෝස් නිසා ඇතිවන පොදු ගැටළු වලට විසඳුම්

1. පුට්ටි කුඩු වල පොදු ගැටළු

වේගයෙන් වියළීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය නිසාය (ඉතා විශාල, පුට්ටි සූත්‍රයේ භාවිතා කරන අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය) තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර එය බිත්තියේ වියළි බවටද සම්බන්ධ වේ.

පීල් කිරීම සහ රැලි ගැසීම ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වූ විට හෝ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට එය පහසුවෙන් සිදු වේ.

අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු වල කුඩු ඉවත් කිරීම අළු කැල්සියම් කුඩු එකතු කරන ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ (පුට්ටි සූත්‍රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය ඉතා අඩු වන අතර පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය). ඒ සමඟම, එය නිෂ්පාදනයේ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වන සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මකභාවයට ද සම්බන්ධ වේ. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර අළු කැල්සියම් කුඩු සඳහා ගතවන කාලය (අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය නොවේ) ප්‍රමාණවත් නොවේ. ඇති විය.

පෙණ නැගීම බිත්තියේ වියළි ආර්ද්‍රතාවය සහ සමතලා බව සමඟ සම්බන්ධ වන අතර එය ඉදිකිරීම් සමඟ ද සම්බන්ධ වේ.

පින්පොයින්ට් වල පෙනුම සෙලියුලෝස් හා සම්බන්ධ වන අතර එය දුර්වල පටල සෑදීමේ ගුණ ඇත. ඒ සමඟම, සෙලියුලෝස් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්‍රව්‍ය තත්වයෙන් දිස්වනු ඇත. එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, ඒ සමඟම එයට ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් සමඟ මිශ්‍ර කළ කාබොක්සිමීතයිල් වැනි නිෂ්පාදන සමඟද මෙම තත්වය ඇතිවේ.

ආවාට සහ සිදුරු දිස්වේ. මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මේස ආතතිය පැහැදිලි නැත. නිම කිරීමේ ප්‍රතිකාරයක් කිරීම සුදුසුය.

පුට්ටි වියළී ගිය පසු, එය පහසුවෙන් ඉරිතලා කහ පැහැයට හැරේ. මෙය අළු-කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධ වේ. අළු-කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය වැඩිපුර එකතු කළහොත්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල දෘඪතාව වැඩි වේ. පුට්ටි කුඩු නම්‍යශීලී බවක් නොමැති නම්, එය පහසුවෙන් ඉරිතලා යයි, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලයට ලක් වූ විට. එය අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතය සමඟ ද සම්බන්ධ වේ.

2. වතුර එකතු කළ පසු පුටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?

පුට්ටියේ ඝණීකාරකයක් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස සෙලියුලෝස් භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් වලම තික්සොට්‍රොපි නිසා, පුට්ටි කුඩු වල සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම පුට්ටියට ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු තික්සොට්‍රොපි වලටද හේතු වේ. මෙම තික්සොට්‍රොපි ඇති වන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ඇති සංරචකවල ලිහිල්ව ඒකාබද්ධ වූ ව්‍යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්‍යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවිතතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.

3. සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ ය. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන පුට්ටි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති බැවින්, සීරීමේදී එය බර බවක් දැනේ. අභ්‍යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.

4. ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී එකම දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් වෙනස් ලෙස දැනෙන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලීකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පුට්ටි සහ මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගිය විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප වී එහි දුස්ස්රාවිතතාවය නැති වේ. ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදිතය යොදන විට වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම හෝ සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සහ ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ගිම්හානයේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. ජෙල් උෂ්ණත්වය අංශක 55 ක් පමණ වන අතර, උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි නම්, එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත.