1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩිදියුණු කිරීම
හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC) මෝටාර්හි ඒකාකාර ජාල ව්යුහයක් සෑදීමෙන් effectively ලදායී ලෙස ජලය රඳවා තබා ගන්නා විශිෂ්ට ජල රැඳවුම් නියෝජිතයා වේ. මෙම ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෝටාර් තුළ වාෂ්පීකරණ කාලය දීර් to කර ජල අලාභයේ වේගය අඩු කිරීම, සජලනය ප්රතික්රියා අනුපාතය අඩු කිරීම සහ වේගයෙන් ජලය වාෂ්ප වීම නිසා හැකිලෙන හැකිලීම අඩු කිරීම. ඒ අතරම, තාවකාලික ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඉරිතැලීම්වල හැකියාව අඩු කිරීමට ද දිගු කාලයක් විවෘත වේලාවන් හා ඉදිකිරීම් කාලය ද උපකාරී වේ.
2. මෝටාර් හි වැඩමුළු සහ ප්රහේලික විද්යාව දියුණු කිරීම
HPMC හට මෝටාර් හි දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කළ හැකි අතර එය ක්රියාත්මක කිරීම පහසු කරයි. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම මෝටාර් හි දුරද හා වැඩ කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, එහි මැලියම් සහ උපස්ථරයේ ආවරණය වැඩි කරයි. ඊට අමතරව, කන්සීනෙල්සෙල්එච්එච්සී විසින් මෝටාර් හි වෙන් කිරීම හා ජල පීඩනය අඩු කිරීම, මෝටාර් හි ජල පීඩනය අඩු කිරීම, මෝටාර් පිළිබඳ සං components ටක වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම, සහ ඉරිතැලීම්වල සම්භාවිතාව වළක්වා ගන්න.
3. මෝටාර්ගේ මැලියම් සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
මෝටාර් හි HPMC විසින් පිහිටුවන ලද දුස්තර චිත්රපටය මෝටාර් තුළ ඇති සිදුරු පුරවා, මෝටාර් ens නත්වය වැඩි දියුණු කළ අතර, මෝටාර් ens නත්වය වැඩි දියුණු කරන්න, මෝටාර් ආධිපත්යය උපස්ථරයට නැඹුරු වීම. මෙම චිත්රපටය සෑදීම මෝටාර් හි සමස්ත ව්යුහය ශක්තිමත් කරන බව පමණක් නොව, මයික්රොක්රික්ස් හි ව්යාප්තිය කෙරෙහි ද අවහිර කිරීමේ බලපෑමක් ද ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් හි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ඊට අමතරව, HPMC හි පොලිමර් ව්යුහයට මෝටාර් හි සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුරදී මානසික ආතතිය විසුරුවා හැරිය හැකිය, උපස්ථරයේ බාහිර පැටවීම හෝ විරූපණය හේතුවෙන් ආතති සාන්ද්රණය අවම කිරීම සහ ඉරිතැලීම් තවදුරටත් සංවර්ධනය කිරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
4. මෝටාර් හි හැකිලීම හා ප්ලාස්ටික් හැකිලීම නියාමනය කරන්න
වියළීමේ ක්රියාවලියේදී ජල වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් මෝටාර් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වන අතර, එච්පීඑම්සී හි ජල රඳවා තබා ගැනීමේ දේපල ජල හානිය ප්රමාද කළ හැකි අතර හැකිලීම නිසා ඇතිවන වෙළෙන්. මීට අමතරව, HPMC ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මෝටාර් හි ආරම්භක සැකසුම තුළ. එය සංක්රමණික වේගය පාලනය කරයි, කේශනාලිකා ආතතිය සහ මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි, කේශනාලිකා ආතතිය සහ මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි, මෝටාර් මතුපිට ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව .ලදායී වේ.
5. මෝටාර් හි කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න
HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් හි කැටි කිරීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට ද වැඩි විය හැකිය. එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ චිත්රපට සැකසුම් හැකියාව අයිස් ස් st ටික ව්යාප්ත කිරීම නිසා මෝටාර් ව්යුහයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා මෝටාර් ව්යුහයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගත හැකිය. මීට අමතරව, HPMC විසින් මෝටාර් හි සිදුරු ව්යුහය ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන් මෝටාර් හි ඉරිතැලීමේ ප්රතිරෝධය මත කැටි-දියවන චක්රවල බලපෑම ද අඩු කළ හැකිය.
6. සජලික ප්රතික්රියා කාලය දීර් to කළ යුතු අතර ක්ෂුද්රජීවය ප්රශස්ත කරන්න
HPMC විසින් මෝටාර් හි සජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියා කාලය දීර් was කරන, සිමෙන්ති සෙසු සශ්රීක නිෂ්පාදන මෝටාර් සිද්රේ වඩාත් ඒකාකාරව පිරවීම සහ මෝටාර් ens නත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සලස්වයි. මෙම උපයෝගීතාවයේ මෙම ප්රශස්තකරණය මගින් අභ්යන්තර දෝෂ උත්පාදනය අවම කර ගත හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් හි සමස්ත ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. මීට අමතරව, HPMC හි පොලිමිමර් දාමය විසින් සජ්යා. නිෂ්පාදනය සමඟ යම් අන්තර්ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති කර ගත හැකි අතර, මෝටාර් හි ශක්තිය හා ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
7. විරූපණයේ ප්රතිරෝධය සහ බලශක්ති අවශෝෂණ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම
Ainkincell®hpmc යම් නම්යශීලී බවක් සහ විරූපණ ප්රතිරෝධයක් මෝටාර් ලබා දෙයි, එවිට බාහිර බලවේගයන්ට යටත් වූ විට හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ලක්වන විට බාහිර පරිසරයට වඩා හොඳින් අනුගත විය හැකිය. මෙම බලශක්ති අවශෝෂණ දේපල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයට වඩා වැදගත් වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම හා ව්යාප්තිය වර්ධනය කිරීම සහ දිගු කාලීන මෝටාර් කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
HPMC මෝටාර්, මෝටාර් කල්පනා කිරීම, හැකිලීම හා ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම්, හැකිලීම වැඩි කරමින්, මැලියම් වැඩි කරමින්, මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳුම වැඩි දියුණු කිරීම, මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම, මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම, මැලියම් වැඩි කිරීම නූතන ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල, HPMC විසින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් මිශ්රණයක් බවට පත්ව ඇති අතර එහි යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඉතා පුළුල් ය.
පශ්චාත් කාලය: ජනවාරි-08-2025