1. මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) බදාමයේ ඒකාකාර ජාල ව්‍යුහයක් සෑදීමෙන් ජලය ඵලදායි ලෙස අවශෝෂණය කර රඳවා තබා ගන්නා විශිෂ්ට ජල රඳවන කාරකයකි. මෙම ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෝටාර් තුළ ජලය වාෂ්පීකරණ කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර ජලය අහිමි වීමේ වේගය අඩු කරයි, එමගින් හයිඩ්රේෂන් ප්රතික්රියා අනුපාතය ප්රමාද කිරීම සහ ජලය වේගයෙන් වාෂ්පීකරණය වීමෙන් ඇතිවන පරිමාව හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් අඩු කරයි. ඒ අතරම, දිගු විවෘත කාලය සහ ඉදිකිරීම් කාලය ද ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
2. මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ භූ විද්‍යාව වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හට මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කළ හැකි අතර, එය ක්‍රියා කිරීම පහසු කරයි. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, උපස්ථරය මත එහි ඇලවීම සහ ආවරණය වැඩි දියුණු කරයි. මීට අමතරව, AnxinCel®HPMC හට මෝටාර් වල වෙන්වීම සහ ජලය කාන්දු වීම අඩු කිරීමටත්, මෝටාර් සංරචක වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමටත්, දේශීය ආතතිය සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීමටත්, සහ ඉරිතැලීම් සම්භාවිතාව ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමටත් හැකිය.
3. මෝටාර් වල මැලියම් සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න
මෝටාර් තුළ HPMC විසින් සාදන ලද viscoelastic පටලයට මෝටාර් ඇතුළත සිදුරු පිරවීම, බදාමයේ ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ උපස්ථරයට මෝටාර් ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම චිත්රපටය ගොඩනැගීමට මෝටාර් සමස්ත ව්යුහය ශක්තිමත් පමණක් නොව, microcracks ප්රසාරණය මත අවහිර බලපෑමක් ඇති කරයි, එමගින් මෝටාර්හි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මීට අමතරව, HPMC හි බහු අවයවික ව්‍යුහයට මෝටාර් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආතතිය විසුරුවා හැරීම, බාහිර පැටවීම් හෝ උපස්ථරයේ විරූපණය හේතුවෙන් ඇතිවන ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් තවදුරටත් වර්ධනය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
4. මෝටාර් වල හැකිලීම සහ ප්ලාස්ටික් හැකිලීම නියාමනය කරන්න
මෝටාර් වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජලය වාෂ්ප වීම හේතුවෙන් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වන අතර HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණය මඟින් ජලය නැතිවීම ප්රමාද කළ හැකි අතර හැකිලීම නිසා සිදුවන පරිමාව හැකිලීම අඩු කරයි. මීට අමතරව, HPMC මගින් ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මෝටාර් වල ආරම්භක සැකසුම් අදියරේදී. එය සංක්‍රමණ වේගය සහ ජලය බෙදා හැරීම පාලනය කරයි, කේශනාලිකා ආතතිය සහ මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි, සහ මෝටාර් මතුපිට ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
5. මෝටාර් හි කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් හි කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ හැකියාව අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ මෝටාර් වල ජලය කැටි කිරීමේ වේගය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර අයිස් ස්ඵටිකවල පරිමාව ප්රසාරණය වීම නිසා මෝටාර් ව්‍යුහයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගත හැකිය. මීට අමතරව, HPMC මගින් මෝටාර් වල සිදුරු ව්යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය මත කැටි-දියවන චක්‍රවල බලපෑම අඩු කළ හැකිය.
6. සජලනය ප්රතික්රියා කාලය දීර්ඝ කර ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය ප්‍රශස්ත කරන්න
HPMC මෝටාර් වල සජලනය ප්රතික්රියා කාලය දීර්ඝ කරයි, සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදනවලට මෝටාර් සිදුරු වඩාත් ඒකාකාරව පිරවීමට සහ මෝටාර් ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ මෙම ප්‍රශස්තිකරණය මඟින් අභ්‍යන්තර දෝෂ උත්පාදනය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් මෝටාර්හි සමස්ත ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මීට අමතරව, HPMC හි බහු අවයවික දාමයට හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදනය සමඟ යම් අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල ශක්තිය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
7. විරූපණ ප්රතිරෝධය සහ බලශක්ති අවශෝෂණ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම
AnxinCel®HPMC මෝටාර්ට යම් නම්‍යශීලී බවක් සහ විරූපණ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, එමඟින් බාහිර බලවේගයන්ට හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්වලට භාජනය වූ විට එය බාහිර පරිසරයට වඩා හොඳින් අනුගත විය හැක. මෙම ශක්ති අවශෝෂණ ගුණය ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම හා ප්රසාරණය අඩු කළ හැකි අතර මෝටාර් වල දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
HPMC මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම, හැකිලීම සහ ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම, ඇලවීම වැඩි කිරීම, විවෘත කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ප්‍රති-කැටි- දියවීමේ හැකියාව ඇතුළුව එහි අද්විතීය ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඇලවීම සහ පටල සෑදීමේ හැකියාව හරහා මෝටාර්හි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය බොහෝ පැතිවලින් වැඩි දියුණු කරයි. නවීන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC වැදගත් මිශ්‍රණයක් බවට පත්ව ඇති අතර එහි යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඉතා පුළුල් ය.
පසු කාලය: ජනවාරි-08-2025