වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යනු සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය (සිමෙන්ති, මැස්සන් අළු, ස්ලැග් කුඩු, ආදිය), විශේෂ ශ්‍රේණිගත සියුම් සමුච්ච (ක්වාර්ට්ස් වැලි, කොරන්ඩම්, ආදිය) වල එකතුවක් වන අතර සමහර විට සෙරම්සයිට්, පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් වැනි සැහැල්ලු සමුච්චයන් අවශ්‍ය වේ. කැටිති, පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට්, පුළුල් කරන ලද වර්මිකුලයිට් ආදිය) සහ මිශ්‍රණ නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර, පසුව ඒවා බෑග්, බැරල් වල ඇසුරුම් කර හෝ වියළි කුඩු තත්වයක තොග වශයෙන් සපයනු ලැබේ.
යෙදුමට අනුව, පෙදරේරු සඳහා වියළි කුඩු මෝටාර්, කපරාරු කිරීම සඳහා වියළි කුඩු මෝටාර්, බිම සඳහා වියළි කුඩු මෝටාර්, ජල ආරක්ෂණය සඳහා විශේෂ වියළි කුඩු මෝටාර්, තාප සංරක්ෂණය සහ වෙනත් අරමුණු වැනි වාණිජ මෝටාර් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සාරාංශගත කිරීම සඳහා, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සාමාන්‍ය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් (පෙදරේරු, කපරාරු කිරීම සහ බිම් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්) සහ විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ලෙස බෙදිය හැකිය. විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වලට ඇතුළත් වන්නේ: ස්වයං-මට්ටම් කරන බිම් මෝටාර්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී බිම් ද්‍රව්‍ය, ගිනි නොගන්නා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී බිම, අකාබනික කෝල්කින් කාරකය, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, දුම්මල ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය, වර්ණවත් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් යනාදිය.
බොහෝ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා විවිධ ප්‍රභේදවල මිශ්‍රණ සහ විවිධ ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණ විශාල පරීක්ෂණ සංඛ්‍යාවක් හරහා සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්‍රදායික කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සමඟ සසඳන විට, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් මිශ්‍රණ භාවිතා කළ හැක්කේ කුඩු ආකාරයෙන් පමණක් වන අතර, දෙවනුව, ඒවා සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වේ, නැතහොත් ඒවායේ නිසි බලපෑම ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ක්‍රමයෙන් ක්ෂාර ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දිය වේ.
1. ඝනකාරක, ජල රඳවන කාරක සහ ස්ථායීකාරක
සෙලියුලෝස් ඊතර් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC)සහහයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HEMC)සියල්ලම ස්වභාවික පොලිමර් ද්‍රව්‍ය වලින් (කපු ආදිය) සාදා ඇත. රසායනික ප්‍රතිකාර මගින් නිපදවන අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්. ඒවා සීතල ජල ද්‍රාව්‍යතාව, ජල රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, ඒකාබද්ධ බව, පටල සෑදීම, ලිහිසි බව, අයනික නොවන සහ pH ස්ථායිතාව මගින් සංලක්ෂිත වේ. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයේ සීතල ජල ද්‍රාව්‍යතාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වන අතර, ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු වේ, ඝණීකරණ ගුණය පැහැදිලිය, හඳුන්වා දුන් වායු බුබුලු වල විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් විවිධ ප්‍රභේද ඇතිවා පමණක් නොව, 5mPa.s සිට 200,000 mPa.s දක්වා සාමාන්‍ය අණුක බර සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ පුළුල් පරාසයක් ද ඇත, නැවුම් අවධියේදී සහ දැඩි වීමෙන් පසු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇති බලපෑම ද වෙනස් වේ. නිශ්චිත තේරීම තෝරාගැනීමේදී පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්‍යාවක් සිදු කළ යුතුය. සුදුසු දුස්ස්රාවීතාවයක් සහ අණුක බර පරාසයක්, කුඩා මාත්‍රාවක් සහ වාතයට ඇතුළු වන ගුණයක් නොමැති සෙලියුලෝස් ප්‍රභේදයක් තෝරන්න. මේ ආකාරයෙන් පමණක් එය වහාම ලබා ගත හැකිය. පරමාදර්ශී තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය, නමුත් හොඳ ආර්ථිකයක් ද ඇත.
2. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු
ඝණීකාරකයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. මෝටාර් ඉරිතලා යාම (ජල වාෂ්පීකරණ වේගය මන්දගාමී කිරීම) යම් ප්‍රමාණයකට වළක්වා ගත හැකි වුවද, එය සාමාන්‍යයෙන් මෝටාර් වල තද බව, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා නොවේ. මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් වල අපිරිසිදු බව, තද බව, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොලිමර් එකතු කිරීමේ පිළිවෙත හඳුනාගෙන ඇත. සිමෙන්ති මෝටාර් සහ සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් වෙනස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන පොලිමර් ඉමල්ෂන් අතරට: නියෝප්‍රීන් රබර් ඉමල්ෂන්, ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් රබර් ඉමල්ෂන්, පොලිඇක්‍රිලේට් රබර් කිරි, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, ක්ලෝරීන් අර්ධ රබර් ඉමල්ෂන්, පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් යනාදිය ඇතුළත් වේ. විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ වර්ධනයත් සමඟ, විවිධ පොලිමර් වල වෙනස් කිරීමේ බලපෑම් ගැඹුරින් අධ්‍යයනය කර ඇතිවා පමණක් නොව, වෙනස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය, පොලිමර් සහ සිමෙන්ති අතර අන්තර්ක්‍රියා යාන්ත්‍රණය සහ සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ නිෂ්පාදන ද න්‍යායාත්මකව අධ්‍යයනය කර ඇත. වඩාත් ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් සහ පර්යේෂණ සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ප්‍රතිඵල විශාල සංඛ්‍යාවක් දර්ශනය වී ඇත.
සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී පොලිමර් ඉමල්ෂන් භාවිතා කළ හැකි නමුත් වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී එය සෘජුවම භාවිතා කිරීම පැහැදිලිවම කළ නොහැකි බැවින් නැවත විසරණය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු බිහි විය. වර්තමානයේ, වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතා වන නැවත විසරණය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: ① වයිනයිල් ඇසිටේට්-එතිලීන් කෝපොලිමර් (VAC/E); ② වයිනයිල් ඇසිටේට්-ටර්ට්-කාබනේට් කෝපොලිමර් (VAC/VeoVa); ③ ඇක්‍රිලේට් හෝමොපොලිමර් (ඇක්‍රිලේට්); ④ වයිනයිල් ඇසිටේට් හෝමොපොලිමර් (VAC); 4) ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් (SA), ආදිය. ඒවා අතර, වයිනයිල් ඇසිටේට්-එතිලීන් කෝපොලිමර් විශාලතම භාවිත අනුපාතය ඇත.
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථායී බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇති අතර, එය මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, එහි තද බව, විරූපණය, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ අපිරිසිදු බව යනාදිය කෙරෙහි අසමසම බලපෑම් ඇති කරයි. පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට්, වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, එතිලීන්, වයිනයිල් ලෝරේට් ආදියෙන් බහුඅවයවීකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොෆෝබික් රබර් කිරි කුඩු එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජල අවශෝෂණය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය (එහි ජලභීතිකාව නිසා), මෝටාර් වාතයට පාරගම්ය සහ අපාරගම්‍ය බවට පත් කරයි, එය කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන අතර කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
මෝටාර් වල නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම හා සසඳන විට, මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල බලපෑම සීමිතය. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු එකතු කිරීම විසුරුවා හැර මෝටාර් මිශ්‍රණයට විශාල වායු ඇතුල්වීමක් ඇති කළ හැකි බැවින්, එහි ජල-අඩු කිරීමේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, හඳුන්වා දුන් වායු බුබුලු වල දුර්වල ව්‍යුහය නිසා, ජල අඩු කිරීමේ බලපෑම ශක්තිය වැඩි දියුණු කළේ නැත. ඊට පටහැනිව, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ශක්තිය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. එබැවින්, සම්පීඩ්‍යතා සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය සලකා බැලිය යුතු සමහර මෝටාර් සංවර්ධනය කිරීමේදී, මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය මත රබර් කිරි කුඩු වල ඍණාත්මක බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා එකවරම ඩිෆෝමර් එකක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3. ඩිෆෝමර්
සෙලියුලෝස්, පිෂ්ඨය ඊතර් සහ පොලිමර් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම නිසා, මෝටාර් වල වාතය ඇතුළු කිරීමේ ගුණය නිසැකවම වැඩි වන අතර, එය එක් අතකින් මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තියට බලපාන අතර එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය අඩු කරයි; අනෙක් අතට, එය මෝටාර් පෙනුමට ද විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර, මෝටාර් තුළ හඳුන්වා දී ඇති වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ. වර්තමානයේ, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා චීනයේ ආනයනික වියළි කුඩු ඩිෆෝමර් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් වෙළඳ භාණ්ඩ මෝටාර් වල ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම එතරම් පහසු කාර්යයක් නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
4. එල්ලා වැටීම වැළැක්වීමේ කාරකය
සෙරමික් ටයිල්, පෙන සහිත පොලිස්ටිරින් පුවරු ඇලවීමේදී සහ රබර් කුඩු පොලිස්ටිරින් අංශු පරිවාරක මෝටාර් යෙදීමේදී, මුහුණ දෙන විශාලතම ගැටළුව වන්නේ වැටීමයි. ඉදිකිරීම් වලින් පසු මෝටාර් වැටීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා පිෂ්ඨය ඊතර්, සෝඩියම් බෙන්ටොනයිට්, මෙටකොලින් සහ මොන්ට්මොරිලෝනයිට් එකතු කිරීම ඵලදායී පියවරක් බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත. එල්ලා වැටීමේ ගැටලුවට ප්‍රධාන විසඳුම වන්නේ මෝටාර් වල ආරම්භක කැපුම් ආතතිය වැඩි කිරීමයි, එනම් එහි තික්සොට්‍රොපි වැඩි කිරීමයි. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, හොඳ එල්ලා වැටීම් විරෝධී කාරකයක් තෝරා ගැනීම පහසු නැත, මන්ද එය තික්සොට්‍රොපි, ක්‍රියාකාරීත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ජල ඉල්ලුම අතර සම්බන්ධතාවය විසඳිය යුතුය.
5. ඝනකාරකය
තුනී ප්ලාස්ටර් පරිවාරක පද්ධතියේ බාහිර බිත්තිය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, ටයිල් ග්‍රූට්, අලංකාර වර්ණ ගැන්වූ මෝටාර් සහ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ජල ආරක්ෂිත හෝ ජල-විකර්ෂක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, කුඩු ජල-විකර්ෂක කාරකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් එයට පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය: ① මෝටාර් සමස්තයක් ලෙස ජලභීතික බවට පත් කර දිගු කාලීන බලපෑම් පවත්වා ගන්න; ② මතුපිට බන්ධන ශක්තියට ඍණාත්මක බලපෑමක් නැත; ③ කැල්සියම් ස්ටීරේට් වැනි වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන සමහර ජල විකර්ෂක සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමට අපහසුය, එය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා සුදුසු ජලභීතික ආකලන නොවේ, විශේෂයෙන් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා කපරාරු කරන ද්‍රව්‍ය.
සිලේන් මත පදනම් වූ කුඩු ජල-විකර්ෂක කාරකයක් මෑතකදී සංවර්ධනය කර ඇති අතර, එය ඉසින-වියළන සිලේන්-ආලේපිත ජල-ද්‍රාව්‍ය ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ ප්‍රති-කේකින් කාරක මගින් ලබාගත් කුඩු සිලේන් මත පදනම් වූ නිෂ්පාදනයකි. මෝටාර් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, ජල-විකර්ෂක කාරකයේ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් කවචය ජලයේ වේගයෙන් දියවී, මිශ්‍ර ජලයට නැවත විසුරුවා හැරීම සඳහා සංවෘත සිලේන් මුදා හරියි. සිමෙන්ති සජලනය කිරීමෙන් පසු අධික ක්ෂාරීය පරිසරයක, සිලේන්හි ඇති ජලවිදුලි කාබනික ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලී සිලනෝල් කාණ්ඩ සෑදීමට ජල විච්ඡේදනය කර ඇති අතර, සිලනෝල් කාණ්ඩ සිමෙන්ති සජලන නිෂ්පාදනවල හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සමඟ ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කර රසායනික බන්ධන සාදයි, එවිට හරස් සම්බන්ධ කිරීම මගින් එකට සම්බන්ධ කර ඇති සිලේන් සිමෙන්ති මෝටාර් හි සිදුරු බිත්තියේ මතුපිට ස්ථිරව සවි කර ඇත. ජලභීතික කාබනික ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් සිදුරු බිත්තියේ පිටත මුහුණ දෙන විට, සිදුරු මතුපිට ජලභීතිකතාව ලබා ගන්නා අතර එමඟින් සමස්ත ජලභීතික බලපෑම මෝටාර් වෙත ගෙන එයි.
6. යුබික්විටින් නිෂේධක
එරිත්‍රොතනික් ක්ෂාර සිමෙන්ති පාදක කරගත් අලංකාර මෝටාර් වල සෞන්දර්යයට බලපානු ඇත, එය විසඳිය යුතු පොදු ගැටළුවකි. වාර්තාවලට අනුව, දුම්මල මත පදනම් වූ ප්‍රති-පැන්තරීන් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් මෑතකදී සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇති අතර එය හොඳ ඇවිස්සීමේ කාර්ය සාධනයක් සහිත නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි කුඩු වේ. මෙම නිෂ්පාදනය සහන ආලේපන, පුට්ටි, කෝල්ක් හෝ නිම කිරීමේ මෝටාර් සංයෝගවල භාවිතය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර අනෙකුත් ආකලන සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත.
7. තන්තු
මෝටාර් එකට සුදුසු තන්තු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කිරීමට, තද බව වැඩි කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වර්තමානයේ, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල රසායනික කෘතිම තන්තු සහ දැව තන්තු බහුලව භාවිතා වේ. පොලිප්‍රොපිලීන් ස්ටේපල් තන්තු, පොලිප්‍රොපිලීන් ස්ටේපල් තන්තු වැනි රසායනික කෘතිම තන්තු. මතුපිට වෙනස් කිරීමෙන් පසු, මෙම තන්තු වලට හොඳ විසරණය පමණක් නොව, අඩු අන්තර්ගතයක් ද ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉරිතැලීම් ක්‍රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත. දැව තන්තු වල විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, දැව තන්තු එකතු කිරීමේදී මෝටාර් සඳහා ජල ඉල්ලුම වැඩිවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-26