නවීන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල වැදගත් කොටසක් ලෙස, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) මෝටාර්, පුටි, ග්‍රූට්, ටයිල් මැලියම් සහ තාප පරිවාරක පද්ධති වැනි බොහෝ යෙදුම්වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. RDP හි පටල සෑදීමේ හැකියාව අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් ලක්ෂණයකි. ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු කුඩු නැවත විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ. RDP නිෂ්පාදනවල යෝග්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක සහ දැඩි පරීක්ෂණ ක්‍රම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ එබැවිනි.
RDP පටල සෑදීමේ හැකියාව පිළිබඳ වැදගත්ම පරීක්ෂණවලින් එකක් වන්නේ කුඩු නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩු පටල සෑදීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමයයි. මෙම පරීක්ෂණ ක්‍රමය RDP නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන තත්ත්ව ඇගයීම සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වේ. කුඩු නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු වල පටල සෑදීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය සරල සහ පහසු පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් RDP නිෂ්පාදනවල පටල සෑදීමේ හැකියාව ඵලදායී ලෙස ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.
පළමුව, පටල සෑදීමේ පරීක්ෂණයට පෙර කුඩු වල නැවත විසර්ජන හැකියාව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. කුඩු ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර පොලිමර් අංශු නැවත විසර්ජනය කිරීම සඳහා කලවම් කිරීමෙන් පරීක්ෂණය සඳහා කුඩු ප්‍රමාණවත් ලෙස ක්‍රියාකාරී බව සහතික කෙරේ.
ඊළඟට, කුඩු නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු පටල සැකසුම් පරීක්ෂණ ක්‍රමය ආරම්භ කළ හැකිය. පටලය නිසි ලෙස සුව කිරීම සඳහා ස්ථාවර පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා නියමිත උෂ්ණත්වයක් සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයක් අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍යය පූර්ව නිශ්චිත ඝනකමකින් උපස්ථරයට ඉසිනු ලැබේ. උපස්ථර ද්‍රව්‍ය යෙදුම් අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටාර් යෙදීමකට කොන්ක්‍රීට් උපස්ථරයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. ඉසීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යය නියමිත කාලයක් සඳහා වියළීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, ඉන්පසු පටල සෑදීමේ හැකියාව තක්සේරු කළ හැකිය.
කුඩු නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩු පටල සැකසුම් පරීක්ෂණ ක්‍රමය සාධක කිහිපයක් ඇගයීමට ලක් කරයි. මේවාට පටලයේ මතුපිට නිමාව, ඇලවීම සහ නම්‍යශීලී බව ඇතුළත් වේ. මතුපිට නිමාව පරීක්ෂා කිරීමෙන් හෝ අන්වීක්ෂයක් භාවිතයෙන් දෘශ්‍යමය වශයෙන් ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. ටේප් පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් උපස්ථරයට පටලයේ ඇලවීම තීරණය කරන ලදී. ද්‍රව්‍යයකට ටේප් පටියක් යොදන විට සහ ටේප් ඉවත් කිරීමෙන් පසු පටලය උපස්ථරයට ඇලී සිටින විට ප්‍රමාණවත් ඇලවීමක් පෙන්නුම් කෙරේ. ටේප් පරීක්ෂණයක් භාවිතයෙන් පටල නම්‍යතාවය ද තක්සේරු කළ හැකිය. ටේප් ඉවත් කිරීමට පෙර පටලය දිගු කරන්න, එය උපස්ථරයට ඇලී තිබේ නම්, එය නිසි නම්‍යශීලී මට්ටම පෙන්නුම් කරයි.
ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා නිසි පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ පරීක්ෂණ කාණ්ඩ අතර විචලනය ඉවත් කිරීම සඳහා පටල සෑදීමේ පරීක්ෂණයේ අංශ කිහිපයක් ප්‍රමිතිගත කළ යුතුය. මේවාට සූදානම් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, යෙදුම් ඝණකම සහ සුව කිරීමේ කාලය ඇතුළත් වේ. සැසඳිය හැකි ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ටේප් පරීක්ෂණය ද එකම පීඩනයකින් සිදු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, පරීක්ෂා කිරීමට පෙර පරීක්ෂණ උපකරණ ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. මෙය නිවැරදි හා නිරවද්‍ය මිනුම් සහතික කරයි.
අවසාන වශයෙන්, කුඩු නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩු පටල සැකසුම් පරීක්ෂණ ක්‍රමයේ ප්‍රතිඵල නිවැරදිව අර්ථ නිරූපණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පටල සැකසුම් පරීක්ෂණ ක්‍රමය මගින් ලබා ගන්නා ප්‍රතිඵල විශේෂිත ද්‍රව්‍ය යෙදුම සඳහා ස්ථාපිත ප්‍රමිතීන් සමඟ සැසඳිය යුතුය. පටලය අවශ්‍යතා සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ නම්, එහි ගුණාත්මකභාවය පිළිගත හැකි යැයි සැලකේ. එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදනයට එහි පටල සැකසුම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අමතර පිරිපහදු කිරීමක් හෝ වෙනස් කිරීමක් අවශ්‍ය විය හැකිය. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල දෝශ නිරාකරණයට සහ ඕනෑම නිෂ්පාදන ගැටළු හෝ නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ද සහාය විය හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, කුඩු විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු පටල සෑදීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නවීන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල වැදගත් අංගයක් ලෙස, RDP හි පටල සෑදීමේ හැකියාව එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වේ. RDP පටල සෑදීමේ හැකියාව අපේක්ෂිත ගුණාංග සපුරාලන බව සහතික කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි නිසි ලෙස පිළිපැදීම ඉතා වැදගත් වේ. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල නිසි ලෙස අර්ථ නිරූපණය කිරීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ RDP නිෂ්පාදන සකස් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-03-2023