යන්ත්ර පිපිරුම් මෝටාර් හි ගුණාංග මත හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC හි බලපෑම

කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ ප්රගතිය සහ තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ විදේශීය මෝටාර් ඉසීමේ යන්ත්ර හඳුන්වාදීම හා වැඩිදියුණු කිරීම තුළින් මෑත වසරවලදී මගේ රට තුළ යාන්ත්රික ඉසීම සහ කපරාකාර තාක්ෂණය බෙහෙවින් වැඩි වී තිබේ. යාන්ත්රික ඉසින මෝටාර් සාමාන්ය මෝටාර් වලට වඩා වෙනස් වන අතර එමඟින් අධික ජල රැඳවුම් කාර්ය සාධනය, සුදුසු තරාවක් සහ යම් මංතීරු විරෝධී ක්රියාකාරිත්වයක් අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරපෘලය මෙතිල්ක්රිලොයිස් මෝටාර් වෙත එකතු කරන ලද අතර එයින් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) වැඩිපුරම භාවිතා වේ. හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙටිල්කාලෝස් HPMC හි ප්රධාන කාර්යයන් මෝටාර් හි HPMC හි ප්රධාන කාර්යයන්: thick ෝෂාකාරී හා දුස්ස්රාවල්කරණය, රිද්ගී විද්යාව සකස් කිරීම සහ විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව. කෙසේ වෙතත්, HPMC හි අඩුපාඩු නොසලකා හැරිය නොහැක. HPMC හි වායු ආශ්රිත බලපෑමක් ඇති අතර එය වඩාත් අභ්යන්තර දෝෂ ඇති වන අතර මෝටාර් හි යාන්ත්රික ගුණාංග බරපතල ලෙස අඩු කරයි. සීමාසහිත ෂැන්ඩොං චෙන්බං හොඳ කදඛම කදඛම කදඛම කදඛම කදඛම කදිම රසායනික සමාගම, ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය, dens නත්වය, වායු අන්තර්ගතය සහ සාර්වක අංගයෙන් මෝටාර් හි යාන්ත්රික ගුණාංග, මෝටාර් ව්යුහයේ L ව්යුහය මත හයිඩ්රොක්ස්කොපිරොපික් මලපාලීම පිළිබඳ බලපෑම අධ්යයනය කළේය අන්වීක්ෂීය අංගය. .

1. පරීක්ෂණය

1.1 අමුද්රව්ය

සිමෙන්ති: වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකිය P.0 42.5 සිමෙන්ති, එහි 28D නම්යශීලී හා සම්පීඩන ශක්තිය පිළිවෙලින් 6.9 සහ 48.2 MPA වේ; වැලි: චෙඩ් ගංගා වැලි, 40-100 දැලක්; සෙලියුලෝස් ඊතර්: ලිමිටඩ් හයිඩ්රොක්සිප්රොයිස්ලයිට් මෙතිලික්ලොයිස් ඊතෙල්, සුදු කුඩු, නාමික දුස්ස්රාවිත භාවය 40, 100, 150, 200 pa-s විසින් ජලය: නළ ජලය පිරිසිදු කරන්න.

1.2 පරීක්ෂණ ක්රමය

JGJ / T 105-2011 "යාන්ත්රික ඉසීම සහ කපරාරු කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් රෙගුලාසි", මෝටාර් හි අනුකූලතාව මි.මී. 80-120 අතර, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 90% ට වඩා වැඩි ය. මෙම අත්හදා බැලීමේදී දෙහි වැලි අනුපාතය 1: 5 හි තබා ඇති අතර, අනුකූලතාව (93 + 2) එම්එම් හි පාලනය කරන ලද අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් බාහිරින් මිශ්ර කර ඇති අතර, මිශ්ර කළ මුදල පදනම් වී ඇත්තේ සිමෙන්ති ස්කන්ධය මත ය. තෙත් dens නත්වය, වායු අන්තර්ගතය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ අනුකූලතාව වැනි මෝටාර් හි මූලික ගුණාංග jgj 70-2009 "ens ිල්ෆර්ටාර් හි මූලික ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම පරීක්ෂා කර ගණනය කර ඇත. ක්රමය. නිදර්ශකවල සූදානම, නම්යශීලී හා සම්පීඩන හා සම්පීඩන හා සම්පීඩන හා සම්පීඩන හා සම්පීඩන හා සම්පීඩන, "සිමෙන්ති මෝටාර් වැලි වල ශක්තිය (ISO ක්රමය)" වෙත යොමු කිරීම සඳහා ක්රමවේදයන් ". කීටයන්ගේ විෂ්කම්භය මනිනු ලැබුවේ රසදිය කවෝෂිතයා විසිනි. බුධ ග්රහතුවගේ ආකෘතිය වූයේ ඔටෝපෝර් 9500 ක් වූ අතර මිනුම් පරාසය 5.5 nm-360 μm ය. පරීක්ෂණ කට්ටල 4 ක් සිදු කරන ලදී. සිමෙන්ති-වැලි අනුපාතය 1: 5, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය 100, 0.1%, 0.2%, 0.3% (අංක, බී, සී, සී, සී, ඩී.

2. ප්රති Results ල සහ විශ්ලේෂණය

2.1 HPMC හි බලපෑම සිමෙන්ති මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය මත

ජලය රඳවා තබා ගැනීම යනු ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා මෝටාර් කිරීමේ හැකියාවයි. යන්ත්රයේ මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මගින් ජලය effectively ලදායී ලෙස රඳවා තබා ගත හැකිය, රුධිර වහනය අඩු කිරීම සහ සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල පූර්ණ සජලනය කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම. මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා HPMC හි බලපෑම.

HPMC අන්තර්ගතය වැඩිවීමත් සමඟ, මෝටාර් වැඩිවීමේ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ක්රමයෙන්. 100, 150 සහ 200, 15, 150 සහ 200 හි දුස්ස්රාවිතතාවයන් සහිත හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලොයිස් ඊතර් වක්රය මූලික වශයෙන් සමාන වේ. අන්තර්ගතය 0.05% -0.15% ක් වන විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය රේඛීයව වැඩි වන අතර අන්තර්ගතය 0.15% ක් වන විට, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 93% ට වඩා වැඩි ය. ; ග්රේට් ප්රමාණය 0.20% ඉක්මවන විට, ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයේ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන ප්රවණතාව පැතලි වන අතර එයින් ඇඟවෙන්නේ HPMC ප්රමාණය සන්තෘප්තියට ආසන්න බව අඟවයි. ජල රැඳවුම් අනුපාතය මත 20 pa.s හි දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC ප්රමාණයේ බලපෑම වක්රය දළ වශයෙන් සරල රේඛාවක් වේ. මුදල 0.15% ට වඩා වැඩි වූ විට, මෝටාර් හි ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අනෙක් දුකස්ථාන ප්රමාණය සමඟ අනෙක් HPMC වර්ග තුනට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ජල රඳවා ගැනීමේ යාන්ත්රණය නම්, සෙන්ටූලෝස් ඊතර් අණුවේ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ යාන්ත්රණය සහ ඊතර් බන්ධනයේ ඇති ඔක්සිජන් පරමාණුව ජල අණුව සමඟ හයිඩ්රජන් බැඳීමක් ඇති කරයි, එවිට නිදහස් ජලය ජලය බැස යයි මේ අනුව හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි; ජල අණු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාමයන් අතර අන්තර් අණු සෙලියුලෝස් ඊතර් සාර්ව සාර්වක දාමයන් තුළට ඇතුළු වීමට සහ ශක්තිමත් බන්ධන බලවේගයන්ට යටත් වන බව විශ්වාස කෙරේ. එමඟින් ශක්තිමත් බන්ධන බලවේගයන්ට යටත් වේ. විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීම මෝටාර් සමජාතීය, වෙන් කිරීමට පහසු නොවූ, හොඳ මිශ්ර කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සහ යාන්ත්රික ඇඳුම් අඩු කිරීම සහ මෝටාර් ඉසින යන්ත්රයේ ආයු කාලය වැඩි කිරීම.

2.2 සිමෙන්ති මෝටාර් හි ity නත්වය සහ වායු අන්තර්ගතය මත හයිඩ්රොක්සයිප්රොපයිල් මෙතිල්කාලෝස් HPMC හි බලපෑම

HPMC ප්රමාණය 0-0.20% ක් වූ විට, 2050 kg / m3 සිට 1650KG / M3 දක්වා වන HPMC ප්රමාණය ඉහළ යාමත් සමඟ මෝටාර් හි ity නත්වය තියුනු ලෙස අඩු වේ. HPMC ප්රමාණය 0.20% ඉක්මවන විට, ity නත්වය අඩු වේ. සන්සුන් වෙන්න. එච්.පී.එම්.සී. වර්ග 4 විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවයන් සමඟ සංසන්දනය කිරීම, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර, මෝටාර් හි ity නත්වය පහළින්; 150 සහ 200 ක මිශ්ර දෘශ්යතාවයන් සමඟ මෝටාර් වල ity නත්ව වක්රය මූලික වශයෙන් අතිච්ඡාදනය වන අතර, එච්පීඑම්සී හි දුස්ස්රාවිතතාවය අඛණ්ඩව ඉහළ යන බැවින්, ity නත්වය තවදුරටත් අඩු නොවේ.

මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතයේ නියමය මෝටාර් ens නත්වය වෙනස් කිරීමට ප්රතිවිරුද්ධයයි. හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල්, මෙතිල් කුරුලිස් එච්.පී.එම්.සී. HPMC හි අන්තර්ගතය 0.0% ට වඩා වැඩි වන අතර, මෝටාර් හි වායු ආලේපන බලපෑම සන්තෘප්තයට ආසන්න බව පෙන්නුම් කරමින් වායු අන්තර්ගතය වෙනස් නොවේ. HPMC හි එච්.පී.එම්.සී.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වායු ආලේපන බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ එහි අණුක ව්යුහය මගිනි. සෙලියුලෝස් ඊතර්ට හයිඩ්රොෆිලික් කණ්ඩායම් (හයිඩ්රොක්සයිල්, ඊතර්) සහ හයිඩ්රොෆොෆොබික් කණ්ඩායම් (මෙතිල්, ග්ලූකෝස් වළල්ල) සහ මතුපිටින්. , මතුපිට ක්රියාකාරකම් ඇති අතර එමඟින් වායු ආශ්රිත බලපෑමක් ඇති වේ. එක් අතකින්, හඳුන්වා දුන් වායුව මෝටාර්හි බෝලයක් ලෙස ක්රියා කළ හැකි අතර, මෝටාර්වල වැඩ කරන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න, පරිමාව වැඩි කරන්න, නිෂ්පාදකයාට ප්රයෝජනවත් වේ. නමුත් අනෙක් අතට, වාතය ආශ්රය කිරීමේ බලපෑම මෝටාර්හි වායු අන්තර්ගතය වැඩි කරයි. HPMC හි යම් වායු ආලේප කිරීමේ බලපෑමක් ඇති නමුත් එය වායු ආලේප කිරීමේ නියෝජිතයා වෙනුවට ආදේශ කළ නොහැක. ඊට අමතරව, HPMC සහ වායු ආලේප කිරීමේ නියෝජිතයා එකවර භාවිතා කරන විට, වායු ආලේප කිරීමේ නියෝජිතයා අසමත් විය හැකිය.

2.3 සිමෙන්ති මෝටාර් හි යාන්ත්රික ගුණාංග මත HPMC හි බලපෑම

HPMC ප්රමාණය 0.05% ක් පමණක් වූ විට, මෝටාර් හි නම්යශීලී ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, හයිඩ්රොක්සිප්රොයිස්ට්රොපිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් HPMC නොමැතිව 25% ක් පමණ අඩු වේ. සම්පීඩිත ශක්තිය ලබා ගත හැක්කේ හිස් සාම්පලයෙන් 65% ක් පමණි - 80%. HPMC ප්රමාණය 0.20% ඉක්මවන විට, නම්යශීලී ශක්තිය හා මෝටාර් හි සම්පීඩන ශක්තිය අඩුවීම පැහැදිලිව පෙනෙන්නට නැත. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය මෝටාර් හි යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් නැත. HPMC කුඩා වායු බුබුලු විශාල ප්රමාණයක් හඳුන්වා දෙන අතර මෝටාර් කෙරෙහි වාතය ආශ්වාස කරන බලපෑම සහ මෝටාර්හි අභ්යන්තර සිදුරු හා හානිකර සිදුරු වැඩි වන අතර එහි ප්රති studen ලයක් ලෙස සම්පීඩන ශක්තිය හා නම්යශීලී ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. මෝටාර් ශක්තිය අඩුවීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ දැඩි මෝටාර් එකක ජලය තබා ගන්නා සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි. යාන්ත්රික ඉදිකිරීම් මෝටාර් සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර්ට මෝටාර් රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට සහ එහි වැඩ කිරීම ඉතා විශාල වුවත්, එය මෝටාර් හි යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත, එබැවින් මේ අතර ඇති සම්බන්ධතාවය සාධාරණව කිරා මැන බැලිය යුතුය.

හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර් හි නැමීමේ අනුපාතය සමස්ත වැඩිවන ප්රවණතාවක් පෙන්නුම් කළ අතර එය මූලික වශයෙන් රේඛීය සම්බන්ධතාවයක් විය. මෙයට එක් හේතුවක් වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් වායු බුබුලු විශාල ප්රමාණයක් හඳුන්වා දීම මෝටාර් තුළ වැඩි අඩුපාඩුකම් ඇති කරන අතර, මාර්ගෝපදේශ රෝස මෝටාර් තුළ ඇති වේ. නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර්ට මෝටාර් හි නම්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, නම්යශීලී වීමේ අනුපාතය මන්දගාමී වේ. සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලීමේදී, දෙකේ ඒකාබද්ධ බලපෑම නැමීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

2.4 මෝටාර්හි එල් විෂ්කම්භය මත HPMC හි බලපෑම

සිදුරු ප්රමාණයෙන් බෙදා හැරීමේ වක්රයෙන්, සිදුරු ප්රමාණය ප්රමාණය බෙදා බෙදා හැරීමේ දත්ත සහ දැන්වීම් සාම්පලවල විවිධ සංඛ්යාන පරාමිතීන්, සිමෙන්ති මෝටාර් වල සිදුරු ව්යුහය කෙරෙහි HPMC හි විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය:

(1) HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු සිමෙන්ති මෝටාර් වල සිද් ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. සිදුරු ප්රමාණයේ බෙදාහැරීමේ වක්රය මත, රූපයේ ප්රදේශය දකුණට ගමන් කරයි, සහ උපරිම අගයට අනුරූප වන සිද්රේ අගය විශාල වේ. HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු සිමෙන්ති මෝටාර් හි මධ්ය සිදර විෂ්කම්භය හිස් සාම්පලයට වඩා සැලකිය යුතු තරම් විශාල වන අතර 0.3% ක මාත්රාවේ මධ්ය සිදුරු විෂ්කම්භය හිස් සාම්පල හා සසඳන විට විශාලත්වයේ නියෝග 2 කින් වැඩි වේ.

(2) සිදුරු වර්ග හතරකට කොන්ක්රීට් වල බෙදීම, එනම් හානිකර සිදුරු (≤20 nm), හානිකර සිදුරු (20-100 nm), හානිකර සිදුරු (100-200 nm) සහ හානිකර සිදුරු (≥200 nm). HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු හානිකර සිදුරු හෝ අඩු හානිකර සිදුරු ගණන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර හානිකර සිදුරු හෝ හානිකර සිදුරු ගණන වැඩි වන අතර හානිකර සිදුරු ගණන වැඩි වේ. HPMC සමඟ මිශ්ර නොවන සාම්පලවල හානිකර සිදුරු හෝ අඩු හානිකර සිදුරු 49.4% ක් පමණ වේ. HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු, හානිකර සිදුරු හෝ හානිකර සිදුරු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. නිදසුනක් ලෙස 0.1% ක මාත්රාව ගැනීම උදාහරණයක් ලෙස, හානිකර සිදුරු හෝ හානිකර සිදුරු 45% කින් පමණ අඩු වේ. %, 10 ට වඩා විශාල හානිකර සිදුරු ගණන 9 වතාවක් පමණ වැඩි විය.

(3) මධ්යන්ය විෂ්කම්භය, සාමාන්ය සිදුරු විෂ්කම්භය, විශේෂිත සිදුරු පරිමාව සහ විශේෂිත මතුපිට ප්රමාණය හයිඩ්රොක්සිප්රොයිස්ට්රොපිල් මෙතාව්සෙලූලෝස් එච්.පී.එම්.පී. විශාල විසුරුවා හැරීම සම්බන්ධ. නමුත් සමස්තයක් වශයෙන්, මධ්ය සිදර විෂ්කම්භය, සාමාන්ය සිදුරු විෂ්කම්භය, එච්පීඑම්සී සමඟ මිශ්ර කළ නියැදියේ විෂ්කම්භයේ නිශ්චිත සිදුරු පරිමාව හිස් සාම්පල හා සසඳන විට වැඩි වන අතර නිශ්චිත මතුපිට ප්රමාණය අඩු වේ.