වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සෑදීම සඳහා භෞතික මිශ්‍ර කිරීම සඳහා අනෙකුත් අකාබනික බන්ධක (සිමෙන්ති, ස්ලැක් කළ දෙහි, ජිප්සම්, ආදිය) සහ විවිධ සමස්ථ, පිරවුම් සහ අනෙකුත් ආකලන (මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, පිෂ්ඨය ඊතර්, ලිග්නොසෙලියුලෝස්, ජලභීතික කාරකය ආදිය) සමඟ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ජලයට එකතු කර කලවම් කළ විට, රබර් කිරි කුඩු අංශු ජලාකර්ෂණීය ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ යාන්ත්‍රික ෂියර් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ජලයට විසුරුවා හරිනු ලැබේ. සාමාන්‍ය නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය කාලය ඉතා කෙටි වන අතර, මෙම නැවත විසුරුවා හැරීමේ කාල දර්ශකය එහි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වැදගත් පරාමිතියකි. මුල් මිශ්‍ර කිරීමේ අදියරේදී, රබර් කිරි කුඩු දැනටමත් මෝටාර් වල භූ විද්‍යාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ.
එක් එක් උප බෙදුණු රබර් කිරි කුඩු වල විවිධ ලක්ෂණ සහ වෙනස් කිරීම් හේතුවෙන්, මෙම බලපෑම ද වෙනස් වේ, සමහරක් ප්‍රවාහ-සහායක බලපෑමක් ඇති අතර, සමහරක් වැඩිවන තික්සොට්‍රොපි බලපෑමක් ඇති කරයි. එහි බලපෑමේ යාන්ත්‍රණය බොහෝ අංශවලින් පැමිණේ, විසරණය අතරතුර ජලයේ සම්බන්ධතාවයට රබර් කිරි කුඩු වල බලපෑම, විසරණයෙන් පසු රබර් කිරි කුඩු වල විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවයේ බලපෑම, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් වල බලපෑම සහ සිමෙන්ති සහ ජල පටි වල බලපෑම ඇතුළුව. මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය වැඩිවීම සහ වායු බුබුලු බෙදා හැරීම මෙන්ම එහිම ආකලනවල බලපෑම සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීම බලපෑම් අතර වේ. එබැවින්, නැවත බෙදුණු රබර් කිරි කුඩු අභිරුචිකරණය කර උප බෙදුණු තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් මාධ්‍යයකි. වඩාත් පොදු දෘෂ්ටිකෝණය නම්, නැවත බෙදුණු රබර් කිරි කුඩු සාමාන්‍යයෙන් මෝටාර් වල වාතය අන්තර්ගතය වැඩි කරන අතර එමඟින් මෝටාර් ඉදිකිරීම ලිහිසි කරන අතර, රබර් කිරි කුඩු, විශේෂයෙන් ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, එය විසුරුවා හරින විට ජලයට ඇති සම්බන්ධතාවය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සාන්ද්‍රණය වැඩි වීම ඉදිකිරීම් මෝටාර් වල සහජීවනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි. පසුව, රබර් කිරි කුඩු විසරණය අඩංගු තෙත් මෝටාර් වැඩ පෘෂ්ඨය මත යොදනු ලැබේ. මට්ටම් තුනකින් ජලය අඩු වීමත් සමඟ - පාදක ස්ථරය අවශෝෂණය, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව පරිභෝජනය සහ මතුපිට ජලය වාතයට වාෂ්පීකරණය වීම, දුම්මල අංශු ක්‍රමයෙන් ළඟා වේ, අතුරුමුහුණත් ක්‍රමයෙන් එකිනෙකා සමඟ ඒකාබද්ධ වී අවසානයේ අඛණ්ඩ පොලිමර් පටලයක් බවට පත්වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටාර් වල සිදුරු සහ ඝන ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට සිදු වේ.
මෙම ක්‍රියාවලිය ආපසු හැරවිය නොහැකි බවට පත් කිරීම සඳහා, එනම්, පොලිමර් පටලය නැවත ජලයට මුහුණ දෙන විට, එය නැවත විසුරුවා හරිනු නොලැබෙන බවත්, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් පොලිමර් පටල පද්ධතියෙන් වෙන් කළ යුතු බවත් අවධාරණය කළ යුතුය. ක්ෂාරීය සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ මෙය ගැටළුවක් නොවේ, මන්ද එය සිමෙන්ති සජලනය මගින් ජනනය වන ක්ෂාර මගින් සාපෝනීකරණය වන අතර, ඒ සමඟම, ක්වාර්ට්ස් වැනි ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කිරීමෙන් ක්‍රමයෙන් පද්ධතියෙන් වෙන් කරනු ලැබේ, ජලාකර්ෂණීයතාවයේ ආරක්ෂාව නොමැතිව ජලයේ දිය නොවන සහ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු එක් වරක් විසුරුවා හැරීමෙන් සෑදෙන කොලොයිඩ්, වියළි තත්වයන් යටතේ පමණක් නොව, දිගු කාලීන ජල ගිල්වීමේ තත්වයන් යටතේද ක්‍රියා කළ හැකිය. ජිප්සම් පද්ධති හෝ පිරවුම් පමණක් ඇති පද්ධති වැනි ක්ෂාරීය නොවන පද්ධතිවල, කිසියම් හේතුවක් නිසා ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් තවමත් අවසාන පොලිමර් පටලයේ අර්ධ වශයෙන් පවතින අතර එය පටලයේ ජල ප්‍රතිරෝධයට බලපායි, නමුත් මෙම පද්ධති දිගු කාලීනව ජලයේ ගිල්වීම සඳහා භාවිතා නොකරන අතර, පොලිමර් තවමත් එහි අද්විතීය යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති බැවින්, එය මෙම පද්ධතිවල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු යෙදීමට බලපාන්නේ නැත.
අවසාන පොලිමර් පටලය සෑදීමත් සමඟ, සුව කළ මෝටාර් තුළ අකාබනික සහ කාබනික බන්ධක වලින් සමන්විත රාමු පද්ධතියක් සාදනු ලැබේ, එනම්, හයිඩ්‍රොලික් ද්‍රව්‍ය බිඳෙනසුලු හා දෘඩ රාමුවක් සාදයි, සහ නැවත විසරණය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු පරතරය සහ ඝන පෘෂ්ඨය අතර පටලයක් සාදයි. නම්‍යශීලී සම්බන්ධතාවය. මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවයක් බොහෝ කුඩා උල්පත් මගින් දෘඩ ඇටසැකිල්ලට සම්බන්ධ කර ඇති බව සිතිය හැකිය. රබර් කිරි කුඩු මගින් සාදන ලද පොලිමර් ෙරසින් පටලයේ ආතන්ය ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් ද්‍රව්‍යවලට වඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලක් වන බැවින්, මෝටාර්හි ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එනම්, ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පොලිමර්හි නම්‍යශීලීභාවය සහ විරූපණය සිමෙන්ති වැනි දෘඩ ව්‍යුහයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවින්, මෝටාර්හි විරූපණ හැකියාව වැඩි දියුණු වන අතර, විසුරුවා හැරීමේ ආතතියේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර එමඟින් මෝටාර්හි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-07-2023