සෙරමික් ටයිල් මැලියම් ප්රායෝගික භාවිතයෙන් දිස්වන ගැටළුව

චීනයේ වියළි මෝටාර් කර්මාන්තයේ ශී dep ාවක්ම වර්ධනය වීමත් සමඟ, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් යෙදීම පුළුල් ලෙස ප්රවර්ධනය කළ හැකිය. ඉතින්, පිඟන් මැටි උළු මැලියම්වල ප්රායෝගික භාවිතයේ ඇති ගැටළු මොනවාද? අද, විස්තරාත්මකව පිළිතුරු දීමට ඔබට උදව් කරන්න!

ඒ, ටයිල් මැලියම් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

1) දැන් සෙරමික් උළු වෙළඳපොළ, ගඩොල් විශාල හා විශාලයි

විශාල උළු (800 × 800 වැනි) සාග් කිරීම පහසුය. සාම්ප්රදායික උළු බන්ධනය සාමාන්යයෙන් ගිගා ගැනීම ගැන නොසිතයි.

පිඟන් මැටි ටයිල් එකේ පිටුපස ඇති සෙරමික් ටයිල් ස්ට්රයිප්ට් කිරීම සාමකාමී උකුලේ ඇති සිමෙන්ති මෝටාර් බන්ධන මගින් ආලේප කර ඇති බැවින්, සිමෙන්ති මෝටාර් බන්ධන තට්ටුව සමඟ බිත්තියට තද කිරීම දුෂ්කර ය, බන්ධනය ස්ථිර නොවේ;

2) වෙළඳපල බහුකාර්ය වීදුරු ගඩොල් ජල අවශෝෂණ අනුපාතය සාපේක්ෂව අඩු (≤0.2%)

මතුපිට සුමට, බිබිලික් ටයිල් ය.

දෙකක්, නියෝජිතයා සහ සුදු සිමෙන්ති පෙන්වා දී ඇති ආකාරය අතර වෙනස

1) සන්ධි පිරවීමේ දීර් l වෘත්තිය තුළ, බොහෝ සැරසිලි කණ්ඩායම් සන්ධි පිරවීම සඳහා සිමෙන්ති භාවිතා කරයි.

2) සුදු සිමෙන්ති වල ස්ථායිතාව ශක්තිමත් නොවේ. ආරම්භයේ දී, එය හරි, නමුත් දිගු කලක් තිස්සේ, පෘෂ් and ය හා පිඟන් මැණික් උළු වල පැත්ත අතර ඉරිතැලීම් හා ඉරිතැලීම් සිදුවනු ඇත.

3) තෙත් ස්ථානවල වර්ණය වෙනස් කිරීම, (කළු සහ කොළ හිසකෙස්) සහ සිමෙන්ති යනු ජල අවශෝෂණය ද වේ. සෙරමික් ටයිල් එකේ ඇතුළත මෙනෙහි කිරීම සඳහා අපිරිසිදු දෙයක් එය උරා බොන්නට පුළුවන. ඒ සමඟම, ක්වාලි පෑන්ට පහසුය.

තුන, පිඟන් මැටි උළුබඩු ගිල්වීම සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

ගඩොල් ගඩොල් ඔප දැමීම සඳහා පොහොසත් ලෙස ජලය බහුලව ජලය පොඟවා ගැනීම අවශ්ය නොවන අතර ජලය පොඟවා ගැනීමෙන් පසු ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා ඇති වේ. නොසැලකිලිමත් ලෙස පොඟවා ගැනීම, ටයිල් ඔප දැමීම විනාශ නොකිරීම, වියළී යාම සහ ඉදිකිරීම.

සිව්, බෙදුණු ගඩොල්, පෞරාණික ගඩොල් ඒකාබද්ධ පිරවීමේ නියෝජිත පරිසර දූෂණය ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව

1) පිරිසිදු කිරීම දුෂ්කර ය, එම වර්ණය එකම වර්ණයෙන් කේල්කිං කාරකය භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය යුතුය, එම වර්ණ කේල්කිං කාරකය භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය යුතුය.

2) ඉදිකිරීම් අතරතුර, සීලන්ට් සුව වූ පසු, 2H ඇතුළත තද බුරුසුවක් සහිතව මතුපිට සීලන්ට් මදින්න, ඉන්පසු පොදු බුරුසුවකින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න;

3) ඒකාබද්ධ පිරවුම් කාරකය විසින් අපවිත්ර වූ මතුපිටට, එය දුර්වල ඇම්ලයිඩ් වලින් පිරිසිදු කර අපද්රව්ය නොමැතිව, ඒකාබද්ධ පිරවුම් කාරකය සමඟ වියළි සවි කිරීම් දින 10 කට පසු පිරිසිදු කළ හැකිය.

පහ, උළු මැලියම් ගිල්වීම සහ කැටි කිරීම හා දියවීම හානි හානි යාන්ත්රණය

1) මිරිදිය ඛාදනය, ජලය ඇතුල් වන විට, CA (ඔහ්) 2 විසුරුවා හරිනු ඇත, එමඟින් ව්යුහය ක්රමයෙන් ලිහිල් වන අතර විනාශ වේ;

2) පොලිමර්, සමහර බහු අවයවික චිත්රපටයකට වියළී ගියත්, පසුව ජලය පුළුල් කිරීම අවශෝෂණය කර ගනිමින්;

3) අන්තර් සේලි ආතතිය: මෝටාර් අවශෝෂණයෙන් පසු ජලය, ජලය එහි අභ්යන්තර කේශනෝරයේ බිත්තියේ අතුරු මුහුණුවර ආතතිය වෙනස් කරන අතර අතුරු මුහුණුවලට වඩා බලපෑමට ලක් වේ.

4) තෙත් ඉදිමීම හා වියළීමෙන් පසු, පරිමාව පුළුල් කිරීම හා කොන්ත්රාත්තුව නිසා ආතතිය අසාර්ථක වේ.

සටහන: මෝටාර්හි ජලය කැටි කිරීමේ ස්ථානයට වඩා අඩු වන විට (අයිස් පුළුල් කිරීමේ සංගුණකය) කැටි වේ (අයිස් 9%). ව්යාප්ති බලය මෝටාර් වල සහජීවනය ඉක්මවා යන විට, කැටි කිරීමේ දියවීම අසාර්ථක වේ.

යළිත් 801 මැලියම් සහ මැලියම් කුඩු වලට නැවත සලකුණු කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු ආදේශ කළ හැකිද?

සෙරමික් උළු මැලියම් දැඩි වීමෙන් පසු 801 ක්, 801 ක් පෙනෙන්නට ඇති අතර, විශේෂයෙන් ජලයට ප්රතිරෝධී වේ නම්, කැටි-දියවන ලිංගිකත්වය අවලංගුය.

සෙරමික් ටයිල් මැලියම් කොක්කක් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය

අහිතකර, කාර්ය සාධන දර්ශකය දෙකටම වඩා වෙනස්, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් මූලික වශයෙන් කේබල් ස්කයිලයිට් අසයි, කේක්කරනභාවය, හයිඩ්රොෆෝෆෝෆෝෆි-ක්ෂාරීයතාවය, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සමමුහුර්තකරණය.

අට, සෙරමික් ටයිල් රබර් කුඩු සහ HPMC භූමිකාව

රබර් කුඩු - තෙත් මිශ්ර තත්වයේ පද්ධතියේ අනුකූලතාව සහ සිනිඳු බව වැඩි දියුණු කරයි. පොලිමර්ගේ ලක්ෂණ නිසා තෙත් මිශ්ර ද්රව්යයේ සහජීවනය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, වැඩ කිරීමට විශාල දායකත්වයක් ලබා දෙයි. වියළීමෙන් පසු, සිනිඳු හා force න මතුපිට ස්ථරයේ මැලියම් බලය සපයනු ලබන අතර වැලි සහ ගල්වල අතුරු මුහුණත හා සිදුරු හා සිදුරු වැඩිදියුණු වේ. ආරම්භයේ ප්රමාණය සහතික කිරීමේ පදනම මත, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් එක්තරා නම්යශීලී බවක්, ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය අඩු කිරීමට, තාප විරූපණයන් විශාල වශයෙන් අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා අතුරු මුහුණත ඒකාබද්ධ චිත්රපටවල පොහොසත් විය හැකිය. පසුකාලීනව ජලයේ ගිල්වීම වැනි, ජල ආරක්ෂිත, ස්වාරක්ෂක උෂ්ණත්වය, ද්රව්ය විරූපණය නොගැලපේ (8 × 10-6 / ther හි ටයිල් විරූපීකරණ සංගුණකය සහ වෙනත් ආතතීන්, කාලගුණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.

HPMC- විශේෂයෙන් තෙත් ප්රදේශය සඳහා හොඳ ජලය රඳවා ගැනීම සහ පැවරීමේ විධිවිධානයක් ලබා දෙයි. සිනිඳු සිනිඳු ප්රතිචාරය සහතික කිරීම සඳහා අතිරික්ත ජල අවශෝෂණය සහ මතුපිට ජල වාෂ්පීකරණය උපස්ථරය වළක්වා ගත හැකිය. එහි වායු පාරගම්යතාව (1900g / l - 1400g / l po 400 වැලි 400 වැලි 600 HPMC 2), ටයිල් මැලියම් තොග ity නත්වය අඩු වී ඇති අතර, ද්රව්ය සුරකිම්, දැඩි මෝටාර් සිරුරගේ ප්රත්යාස්ථතාව අඩු වේ.

නවය, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් සෑදීමට හැකි ආකාරය දැනීමට දැනෙන බවක් දැනෙනවාද?

1) උළු මැලියම් වෙනස් කරනු ලබන්නේ වියළි මිශ්ර මෝටාර්, එහි ජල මිශ්රණ, එහි ජල මිශ්රණ කිරීම, සාපේක්ෂව ජල මිශ්රණය ඇලෙන සුළු වන අතර, ඉදිකිරීම් නිලධාරීන්ට අනුවර්තන කාල සීමාවක් ඇත;

2) පිඟන් මැටි උළු ආහාර මිශ්ර කිරීම හොඳ ජල මිශ්රණයක් මැලියම් භාවිතා කරන්නේ නම් වියළි ශක්තිමත් කාලය නිසා ඇති විය නොහැකි වියළි ක්රියාවලියක් ගොඩනැඟිය නොහැකි නම්, වැඩි වශයෙන් ස්ථිතික කාලය නිසා ඇතිවිය නොහැකි තරම් දිගු වේ.

දහය. සීලන්ට් වල වර්ණ වෙනසට හේතු

1) ද්රව්යයේම වර්ණ වෙනස;

2) නොගැලපෙන ජල ප්රමාණය;

3) ඉදිකිරීම් වලින් පසු අධික කාලගුණය;

4) ඉදිකිරීම් ක්රමවල වෙනස්කම්.

වෙනත්, පිරිසිදු මතුපිට ස්ථර ජල පරිභෝජනය ඉතා විශාල, දේශීය නොගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයාට, අසමාන අවශේෂ ජලය ද ඉහත ගැටළු ද ඇත.

එකොළොස්, ඔප දැමූ ටයිල් කුඩා ඉරිතැලීමක් පෙනෙන්නේ ඇයි?

ටයිල් ඔප දැමීම ඉතා සිහින් බැවින්, වියළීමෙන් පසු, වියළීම සිදු කිරීමෙන් පසුව දෘඩ සෙරමික් ටයිල් මැලියම් භාවිතා කරන්න.

12, ඇලී සිටීමෙන් පසු සෙරමික් ටයිල්ස් කැඩුණු ඔප දැමිය හැක්කේ මන්ද?

ස්වීමික් බිල්ජ් සීතල හැකිලීමකින් යුක්ත වන විට මැහුම් ටයිල් බලපෑමට ලක් වූ විට මැහුම් ඉතිරි නොවීය.

2-3 වන විට 2-3 වන විට ටයිල් මැලියම් ඉදිකිරීම දහතුන තවමත් ශක්තියෙන් මෘදු ලෙස ඔබන්න, මන්ද?

1) අඩු උෂ්ණත්වය, ආරක්ෂිත පියවරයන් නොමැත, සාමාන්ය ening න වීම දුෂ්කර ය;

2) ඉදිකිරීම් ඉතා thick න වන අතර, මතුපිට ening න වන අභ්යන්තර ජලය විශාල ෂෙල් ඔතා ඔතා

3) පාදමේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ඉතා අඩුය;

4) ගඩොල්වල ප්රමාණය ඉතා විශාලය.

14, පොදු සිමෙන්ති කඳවුරේ මැලියම් හි නියෝජිතයා ගඩොල් ඇලවීම සඳහා වූ සෙරමික් ටයිල් මාලය, කොපමණ කාලයක් solid ණීකර තිබේද?

මූලික වශයෙන් 24 එච් සඳහා අවශ්ය වන අතර, අඩු උෂ්ණත්වය හෝ දුර්වල වාතාශ්රය ඒ අනුව දීර් is කෙරේ.

පහළොව, ගල් ස්ථාපනය කිරීම, ඉරිතලා මාස 6 කට පසුව, හේතුව

1) පදනමේ මතුපිට ජනාවාස;

2) පුළුල් කිරීමේ විස්ථාපනය;

3) සම්පීඩන විරූපණය;

4) ගල් අභ්යන්තර දෝෂ (ස්වාභාවික වයනය, ඉරිතැලීම්), සංසිද්ධිය කැබලි කිහිපයක් පමණි;

5) ටයිල් මතුපිටට ලක්ෂ්ය භාරය හෝ දේශීය බලපෑම;

6) උළු මැලියම් දෘඩ;

7) සිමෙන්ති බැක්ලෙන් හි ඉරිතැලීම් සහ සන්ධි හොඳින් හසුරුවන්නේ නැත.

සෙරමික් ටයිල් හිස් බෙල්ල හිස් හෝ හේතුවෙන් වැටෙන්න

1) උළු මැලියම් නොගැලපේ;

2) දෘඩ පාද මතුපිට ස්ථාපන අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති අතර විරූපණය (සැහැල්ලු කොටස් බිත්තිය වැනි);

3) ගඩොල්වල පිටුපස පිරිසිදු කර නැත (දූවිලි හෝ නියෝජිතයා);

4) විශාල ගඩොල් උපක්රමය නොවේ;

5) උළු මැලියම් ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ;

6.

7) පාදම මතුපිට දුර්වල පැතලි බව සහ පිඟන් මැටි මැලියම්වල විවිධ thickness ණකම වියළීමෙන් පසු දුර්වල හැකිලීමට හේතු වේ;

8) විවෘත කළ කාලය පසු මැලියම් ඇලවීම;

9) පාරිසරික වෙනස;

10) පුළුල් කිරීමේ සන්ධි අවශ්යතා අනුව සකසා නොමැති අතර එමඟින් අභ්යන්තර ආතතිය ඇති කරයි;

11) පාදම මතුපිට ව්යාප්තියේ මැහුම් මත ගඩොල් ගඩොල් තැබීම;

12) නඩත්තු කිරීමේදී කම්පනය සහ බාහිර කම්පනය.

පිළිතුර - සිමෙන්ති හයිඩ්රොලික් සිමෙන්ති ද්රව්යයකි. එහි ඉහළ සම්පීඩන ශක්තිය, ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සහ ජල ප්රතිරෝධය ව්යුහාත්මක පෙදරේරු ද්රව්යවල වැදගත් අංගයක් බවට පත් කරයි. හේතුව, බන්ධන කාර්ය සාධනයේ යාන්ත්රණයේ යාන්ත්රණය ආරම්භක සැකසුම, ens නීභවනය හා ening න වීම ඉදිරියේ සිදුරු වලට විනිවිද යාම, ens නීභවනය හා ening න වීම ඉදිරියේ ඇති යාන්ත්රික නැංගුරම් වලට විනිවිද යාම සහ යතුරුපැදිය තුළට සමාන යකඩවලට සමාන ය.

ඉහත මැලියම් වලට සෙරමික් ගඩොල් (15-30%), නමුත් EN12004 ට අනුව 14D + 147 70 ℃0 ℃ 1d සඳහා සම්මත සංස්කෘතියට අනුව, ඒවායේ බලපෑම ද අහිමි වනු ඇත. විශේෂයෙන් අද ජනතාව තුළ පිඟන් මැටි ගඩොල් (1-5%) භාවිතා කරන අතර සමජාතීය නැංගුරම් ආභාෂය ආලේපිත කාර්යභාරයක් ඉටු කළ නොහැක.

බී, සිමෙන්ති සහ මැලියම් පදනම් කරගත් බයින්ඩර් 108 ක් සංක්රාන්ති නිෂ්පාදනවල ජනතාව විසින්, සංකෝචනය, උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් සාධක හේතුවෙන් පිඟන් මැටි ටයිල් හා උපස්ථරය විකෘති කිරීම නිසා ඇති වන අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීමට නොහැකි වී තිබේ. අභ්යන්තර ආතතිය මුදා හරිනු නොලැබේ, සෙරමික් ටයිල් එක අවසානයේ ඩ්රම්, ධ්රැවය සහ ඉර පතයක් ඇති කරයි. (ඉහත සාමාන්ය නඩුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි)

ගඩොල් සැරසිලි භාවිතය, වැනි විවිධ ද්රව්යවල (එයිෆ් \ \ \ \ විශාල අච්චු මෝල්ක් ආදිය), අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම, පද්ධති පාරගම්යතාවයේ නම්යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. "ප්රතිරෝධය" යන මූලධර්මය අනුගමනය කිරීම "ප්රතිරෝධය" යන මූලධර්මය අනුගමනය කිරීම ඉහළ බැඳීමේ ශක්තියේ ක්රමය අනුගමනය කරනවාට වඩා වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම.

සෙරමික් ටයිල් මැලියම් (සිමෙන්ති) මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය

පෝෂණය කිරීම: පෝෂණය කිරීමට පෙර ජලය එක් කරන්න

ඇවිස්සීම: ජලයට එකතු කරන ලද ද්රව්ය මුලින් කලවම්, 5-10min සඳහා නැගී සිටින්න, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පරිණත කර 2-3 අතරම, භාවිතයේ දී කලබල වන්න.

සෙරමික් ටයිල් පේස්ට් සඳහා ජල ආරක්ෂිත ස්ථරය දහඅටකි

විවිධ ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය සෙරමික් ටයිල් පේස්ට් වල ස්ථීරභාවයට බලපායි. පොලිරේටේන් කාබනික ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම්, ද්රව්යමය නොගැලපීම නිසා පඩිපෙළ ප්රමාද වූ කාල පරිච්ඡේදයේදී ගඩොල් පහසුය.