පාරිසරික ආරක්ෂණ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් භූමිකාව සහ යෙදීම

සෙලියුලෝස් ඊතර්ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය ද්‍රාව්‍ය වන අයනික නොවන අර්ධ සින්තටික් බහුඅවයවයකි. එය විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, එයට පහත සංයුක්ත බලපෑම් ඇත: ① ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකය ② ඝණීකාරකය ③ මට්ටම් කිරීමේ ගුණය ④ පටල සාදන ගුණය ⑤ බන්ධකය; පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් කර්මාන්තයේ එය ඉමල්සිෆයර් සහ විසුරුමකි; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය බන්ධන සහ බෆරින් කාරකය මුදා හැරීමේ ඇටසැකිලි ද්‍රව්‍ය යනාදිය වේ, මන්ද සෙලියුලෝස් විවිධ සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින් එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ද වඩාත් පුළුල් වේ. මීළඟට, පාරිසරික ආරක්ෂණ ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය සහ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳව මම අවධානය යොමු කරමි.

1. රබර් කිරි තීන්තවල

රබර් කිරි තීන්ත කර්මාන්තයේ දී හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් තෝරා ගත යුතුය. දුස්ස්රාවීතාවයේ සාමාන්‍ය පිරිවිතරය RT30000-50000 වන අතර, යොමු මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1.5‰-2‰ පමණ වේ. රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල්හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඝණ වීම, වර්ණකයේ ජෙලීකරණය වැළැක්වීම, වර්ණකයේ විසරණය, රබර් කිරි සහ ස්ථායීතාවයට උපකාර කිරීම සහ සංරචකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම, එය ඉදිකිරීම් මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා උපකාරී වේ: hydroxyethyl Ethyl cellulose භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ. එය සීතල වතුරේ සහ උණු වතුරේ විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එය pH අගයට බලපාන්නේ නැත. එය pH අගය 2 සහ 12 අතර භාවිතා කළ හැක. භාවිත කිරීමේ ක්‍රම තුනක් ඇත:

I. නිෂ්පාදනයේදී කෙලින්ම එකතු කරන්න:

මෙම ක්රමය හයිඩ්රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්රමාද වූ වර්ගය තෝරාගත යුතුය - හයිඩ්රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් විනාඩි 30 කට වඩා වැඩි ද්රාවණ කාලයක් සමඟ. පියවර පහත පරිදි වේ: ① ඉහළ ෂීර් ඇගිටේටරයක් ​​සහිත භාජනයකට නිශ්චිත ජල ප්‍රමාණයක් එක් කරන්න ② අඩු වේගයකින් අඛණ්ඩව කලවම් කිරීමට පටන් ගන්න, ඒ සමඟම ද්‍රාවණයට හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් කාණ්ඩය ඒකාකාරව එකතු කරන්න ③ කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. සියලුම කැටිති ද්‍රව්‍ය පොඟවා ගන්නා තෙක් ④ වෙනත් සහායක සහ මූලික ආකලන ආදිය එකතු කරන්න. ⑤සියලු හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් කාණ්ඩ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න, ඉන්පසු සූත්‍රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කර නිමි භාණ්ඩය තෙක් අඹරන්න.

Ⅱ. පසු භාවිතය සඳහා මව් මත්පැන් වලින් සමන්විත වේ:

මෙම ක්රමය ක්ෂණික වර්ගය තෝරා ගත හැකි අතර, ප්රති-කෝණාකාර බලපෑමක් සෙලියුලෝස් ඇත. මෙම ක්රමයේ වාසිය නම් එය වැඩි නම්යශීලීතාවයක් ඇති අතර එය රබර් කිරි තීන්ත වලට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. සකස් කිරීමේ ක්‍රමය පියවර ①-④ වලට සමාන වේ.

Ⅲ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා කැඳ ලෙස සකස් කරන්න:

කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සඳහා දුර්වල ද්‍රාවක (ද්‍රාව්‍ය නොවන) බැවින්, මෙම ද්‍රාවක කැඳ සැකසීමට භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවක වන්නේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ කාරක (ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) වැනි රබර් කිරි තීන්ත සංයෝගවල කාබනික ද්‍රවයන් වේ. කැඳ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.

2. බිත්ති සීරීමට පුටි දී

වර්තමානයේ, මගේ රටේ බොහෝ නගරවල, ජලයට ඔරොත්තු දෙන සහ පඳුරු-ප්‍රතිරෝධී පරිසර හිතකාමී පුට්ටි මූලික වශයෙන් මිනිසුන් විසින් අගය කර ඇත. එය නිපදවනු ලබන්නේ වයිනයිල් ඇල්කොහොල් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වල ඇසිටල් ප්‍රතික්‍රියාව මගිනි. එමනිසා, මෙම ද්රව්යය මිනිසුන් විසින් ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලබන අතර, මෙම ද්රව්යය වෙනුවට සෙලියුලෝස් ඊතර් ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ. එනම්, පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සංවර්ධනය සඳහා, සෙලියුලෝස් දැනට එකම ද්රව්යය වේ.

ජල-ප්රතිරෝධී පුට්ටි තුළ, එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වියළි කුඩු පුට්ටි සහ පුට්ටි පේස්ට්. මෙම පුට්ටි වර්ග දෙක අතර, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගනු ලබන අතර දුස්ස්රාවීතාවයේ පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් 80,000-90,000 අතර වේ. කාර්යභාරය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බැඳීම, ලිහිසි කිරීම සහ යනාදියයි.

විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ පුට්ටි සූත්‍ර වෙනස් බැවින් සමහර ඒවා අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම්, සුදු සිමෙන්ති යනාදිය වන අතර සමහර ඒවා ජිප්සම් කුඩු, අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම් යනාදිය වේ, එබැවින් සෙලියුලෝස් හි පිරිවිතර, දුස්ස්රාවීතාවය සහ විනිවිද යාම සූත්‍ර දෙකක් ද වෙනස් ය. එකතු කළ මුදල 3‰-5‰ පමණ වේ.

බිත්ති සීරීම් පුට්ටි ඉදිකිරීමේදී, බිත්තියේ පාදම මතුපිට යම් ජල අවශෝෂණයක් ඇති බැවින් (ගඩොල් බිත්තියේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3-5% වේ), බාහිර ලෝකයේ වාෂ්පීකරණය සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු ඉවත් කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය පුට්ටියේ ශක්තිය දුර්වල කරයි. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳනු ඇත. නමුත් පිරවුමේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අළු කැල්සියම් වල ගුණාත්මකභාවය ද අතිශයින් වැදගත් ය. සෙලියුලෝස් වල ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, පුට්ටියේ උත්ප්ලාවකතාව ද වැඩි දියුණු වන අතර, ඉදිකිරීම් වලදී එල්ලා වැටීමේ සංසිද්ධිය ද වළක්වා ඇති අතර, එය සීරීමෙන් පසු වඩාත් සුවපහසු සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි.

3. කොන්ක්රීට් මෝටාර්

කොන්ක්රීට් මෝටාර් තුළ, අවසාන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ යුතුය. විශේෂයෙන්ම ගිම්හාන ඉදි කිරීම් වලදී, කොන්ක්රීට් මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, සම්පූර්ණ සජලනය කිරීමේ පියවරයන් නඩත්තු කිරීම සහ ජලය ඉසීම සඳහා යොදා ගනී. සම්පත් නාස්තිය සහ අපහසු මෙහෙයුම්. ප්රධාන දෙය නම් ජලය මතුපිටින් පමණක් වන අතර අභ්යන්තර සජලනය තවමත් අසම්පූර්ණයි. එබැවින් මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වලට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් 150,000ත් 200,000ත් අතර ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමයි. , එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 2‰–3‰ පමණ වන අතර ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 92% ට වඩා වැඩි කළ හැක. මෝටාර් කොන්ක්රීට් වල භාවිතා කරන ක්රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව ජලය එකතු කිරීමයි.

4. ජිප්සම්, බන්ධන ජිප්සම්, caulking ජිප්සම් කපරාරු කිරීමේදී

ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ නව ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා ජනතාවගේ ඉල්ලුම ද දිනෙන් දින ඉහළ යමින් පවතී. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය වැඩිවීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් සිමෙන්ති ජිප්සම් නිෂ්පාදන වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ, වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන වන්නේ ප්ලාස්ටර් ජිප්සම්, බන්ධන ජිප්සම්, ඔබ්බවන ලද ජිප්සම් සහ ටයිල් මැලියම් ය.

ප්ලාස්ටර් ජිප්සම් යනු අභ්යන්තර බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් ද්රව්යයකි. එය සමඟ කපරාරු කරන ලද බිත්ති මතුපිට සිහින් සහ සිනිඳුයි, කුඩු වැටෙන්නේ නැත, පාදයට තදින් බැඳී ඇත, ඉරිතැලීම් සහ වැටීම් නොමැති අතර ගිනි ආරක්ෂණ කාර්යයක් ඇත; බන්ධිත ජිප්සම් යනු නව ආකාරයේ ගොඩනැගිලි ආලෝක පුවරු මැලියම් යනු ජිප්සම් වලින් සෑදූ ඇලෙන සුළු ද්රව්යයක් මූලික ද්රව්යය සහ විවිධ ආකලන එකතු කිරීමයි. විවිධ අකාබනික ගොඩනැඟිලි බිත්ති ද්රව්ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. එය විෂ සහිත, රස රහිත, මුල් ශක්තිය, වේගවත් සැකසුම සහ ස්ථිර බන්ධනය වැනි විශේෂාංග, එය පැනල් සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම සඳහා ආධාරක ද්රව්යයකි; Gypsum caulking agent යනු ජිප්සම් පැනල් අතර හිඩැස් පිරවුමක් සහ බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි.

මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඇත. ජිප්සම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරවුම් වල කාර්යභාරයට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදී ඇති බැවින්, විවිධ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, එබැවින් ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද වීම ජිප්සම් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්රව්යවල පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහරය සහ ඉරිතැලීම් වන අතර, ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වර්ගය සහ පසුගාමී සංයෝග භාවිතා කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් 30000 සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. –60000, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 1.5‰–2‰ අතර වන අතර සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ලිහිසි කිරීම ප්‍රමාද කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමාදයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැකි අතර, මුලික ශක්තියට බලපෑමක් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීමට සිට්‍රික් අම්ලය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ජලය රඳවා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වාභාවිකව ජලය කොපමණ ප්‍රමාණයක් අහිමි වේද යන්නයි. බිත්තිය ඉතා වියළි නම්, පාදයේ මතුපිට ජල අවශෝෂණය සහ ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණය ද්රව්යය ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, කුහරය සහ ඉරිතැලීම් ද සිදු වේ.

මෙම භාවිතයේ ක්රමය වියළි කුඩු සමග මිශ්ර වේ. ඔබ විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, විසඳුම සකස් කිරීමේ ක්රමය වෙත යොමු වන්න.

5. තාප පරිවාරක මෝටාර්

පරිවාරක මෝටාර් යනු උතුරු කලාපයේ අභ්යන්තර බිත්ති පරිවාරක ද්රව්යයේ නව වර්ගයකි. එය පරිවාරක ද්රව්ය, මෝටාර් සහ බයින්ඩර් මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද බිත්ති ද්රව්යයකි. මෙම ද්රව්යයේ, සෙලියුලෝස් බන්ධනය හා ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෝරන්න (150,000 පමණ), මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2‰-3‰ අතර වේ), සහ භාවිතයේ ක්‍රමය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමයි.

6. අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා

අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා HPNC20000 විය යුතු අතර ටයිල් මැලියම් 100,000 ට වඩා වැඩි විය යුතුය. අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා ඝනකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර, ආතන්ය ශක්තිය සහ ප්රති-ඊතල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.