භූමිකාවCMC (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්) සෙරමික් ග්ලැසියරවල ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග වලින් පිළිබිඹු වේ: ඝණ වීම, බන්ධනය, විසුරුම, ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ග්ලේස් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම යනාදිය වැදගත් ස්වාභාවික පොලිමර් රසායනිකයක් ලෙස, එය සෙරමික් ග්ලැසියර සහ සෙරමික් පොහොර සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
1. ඝණ කිරීෙම් බලපෑම
CMC යනු ජලයේ දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකි ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක සංයෝගයකි. මෙම අංගය සෙරමික් ග්ලැසියරවල එහි භූමිකාව විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ, විශේෂයෙන් ග්ලැසියරවල දුස්ස්රාවීතාව සකස් කළ යුතු විට. සෙරමික් ග්ලැසියර සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ අකාබනික කුඩු, වීදුරු ෆෝමර්ස්, ෆ්ලොක්සිං කාරක යනාදියෙනි. ජලය එකතු කිරීම සමහර විට ග්ලේස්වල අධික ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ආලේපනයක් ඇති වේ. CMC ග්ලැසියරයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි, ග්ලැසියර ආලේපනය වඩාත් ඒකාකාරී කරයි, ග්ලැසියරයේ ද්‍රවශීලතාව අඩු කරයි, එමඟින් ග්ලැසියරයේ යෙදීම් බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි සහ ග්ලේස් ලිස්සා යාම සහ බිංදු වැටීම වැනි ගැටළු මඟහරවා ගනී.
2. බන්ධන කාර්ය සාධනය
CMC සෙරමික් ග්ලැසියරයට එකතු කිරීමෙන් පසු, CMC අණු ග්ලැසියරයේ ඇති අකාබනික කුඩු සමඟ යම් බන්ධන බලපෑමක් ඇති කරයි. CMC එහි අණුවල ඇති කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ හරහා ජල අණු සමඟ හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමෙන් සහ අනෙකුත් රසායනික කණ්ඩායම් සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමෙන් ග්ලැසියර ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. මෙම බන්ධන ආචරණය මඟින් ආලේපන ක්රියාවලියේදී පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ මතුපිටට වඩා හොඳින් ඇලී සිටීමට හැකි වන අතර, ආලේපනය පීල් කිරීම සහ වැගිරීම අඩු කරයි, සහ ග්ලැසියර ස්ථරයේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
3. විසරණ බලපෑම
CMC ද හොඳ විසුරුවා හැරීමේ බලපෑමක් ඇත. සෙරමික් ග්ලේස් සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් විශාල අංශු සහිත සමහර අකාබනික කුඩු භාවිතා කරන විට, AnxinCel®CMC මගින් අංශු සමුච්චය වීම වැළැක්විය හැකි අතර ජල අවධියේදී ඒවායේ විසරණය පවත්වා ගත හැකිය. CMC අණුක දාමයේ ඇති කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ අංශු මතුපිට සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරයි, අංශු අතර ආකර්ෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, එමඟින් ග්ලැසියරයේ විසරණය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි. ග්ලැසියරයේ ඒකාකාරිත්වය සහ වර්ණ අනුකූලතාවය සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
4. ආලේපන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
සෙරමික් ග්ලැසියරවල ආලේපන කාර්ය සාධනය අවසාන ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරනාත්මක වේ. CMC මගින් ග්ලැසියරයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, සෙරමික් සිරුරේ මතුපිට ඒකාකාරව ආලේප කිරීම පහසු කරයි. මීට අමතරව, CMC විසින් ග්ලේස් වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ භූ විද්‍යාව සකස් කරයි, එවිට ග්ලේස් ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීමේදී ශරීරයේ මතුපිටට ස්ථාවරව ඇලී සිටිය හැකි අතර වැටීම පහසු නොවේ. CMC මගින් දිලිසෙන මතුපිට ආතතිය ඵලදායි ලෙස අඩු කිරීමටත්, ග්ලැසියර සහ හරිත සිරුරු මතුපිට අතර ඇති සම්බන්ධය වැඩි කිරීමටත්, එමඟින් ආලේපනය කිරීමේදී ග්ලැසියරවල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීමටත් හැකි වේ.
5. ග්ලේස් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න
සෙරමික් ග්ලැසියරවල අවසාන බලපෑම ග්ලැසියරයේ ග්ලෝස්, පැතලි බව, විනිවිදභාවය සහ වර්ණය ඇතුළත් වේ. AnxinCel®CMC එකතු කිරීමෙන් මෙම ගුණාංග යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රශස්ත කළ හැක. පළමුව, CMC හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම, වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලියේදී ග්ලැසියරයට ඒකාකාර පටලයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි, ඉතා තුනී හෝ අධික ග්ලැසියර නිසා ඇතිවන දෝෂ මඟහරවා ගනී. දෙවනුව, CMC හට ග්ලේස් අසමාන වියළීම වැළැක්වීම සඳහා ජලය වාෂ්පීකරණ අනුපාතය පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් වෙඩි තැබීමෙන් පසු ග්ලැසියරයේ දීප්තිය සහ විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
6. වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලිය ප්රවර්ධනය කරන්න
CMC ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වී වාෂ්පශීලී වන අතර, නිකුත් කරන ලද වායුව ග්ලැසියර වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලියේදී වායුගෝලය මත යම් නියාමක බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. CMC ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන්, ග්ලැසියර මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ අසමාන හැකිලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලියේදී ග්ලැසියරයේ ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම පාලනය කළ හැකිය. මීට අමතරව, CMC එකතු කිරීම මගින් ග්ලේස් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සුමට මතුපිටක් සෑදීමට සහ සෙරමික් නිෂ්පාදනවල වෙඩි තැබීමේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
7. පිරිවැය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව
ස්වභාවික බහු අවයවික ද්රව්යයක් ලෙස, CMC සමහර කෘතිම රසායනික ද්රව්ය වලට වඩා අඩු පිරිවැයක් ඇත. මීට අමතරව, CMC ජෛව හායනයට ලක්වන බැවින්, එය භාවිතයේදී වැඩි පාරිසරික වාසි ඇත. සෙරමික් ග්ලැසියර සකස් කිරීමේදී, CMC භාවිතය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, නවීන සෙරමික් කර්මාන්තයේ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආර්ථිකයේ අවශ්යතා සපුරාලන නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.
8. පුළුල් අදාළත්වය
CMC සාමාන්ය සෙරමික් ග්ලැසියරවල පමණක් නොව, විශේෂ සෙරමික් නිෂ්පාදනවලද භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් යුත් සෙරමික් ග්ලැසියර වලදී, CMC මගින් ග්ලැසියර ඉරිතැලීම් උත්පාදනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය; නිශ්චිත ග්ලෝස් සහ වයනය තිබිය යුතු සෙරමික් නිෂ්පාදනවලදී, CMC හට ග්ලැසියරයේ භූ විද්‍යාව සහ ආලේපන බලපෑම ප්‍රශස්ත කළ හැකිය; කලාත්මක පිඟන් මැටි සහ ශිල්පීය පිඟන් භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී, CMC මගින් ග්ලැසියරයේ සියුම් බව සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
සෙරමික් ග්ලැසියරවල බහුවිධ කාර්යයන් සහිත ආකලනයක් ලෙස, AnxinCel®CMC සෙරමික් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය සහායක ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත. එය සෙරමික් නිෂ්පාදනවල පෙනුම, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වෙඩි තැබීමේ බලපෑමට අවසානයේ බලපාන ඝණ කිරීම, බන්ධනය, විසුරුම සහ ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම හරහා සෙරමික් ග්ලැසියරවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. සෙරමික් කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, CMC හි යෙදුම් අපේක්ෂාවන් වඩාත් පුළුල් වනු ඇති අතර, එහි පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අඩු වියදම් වාසි ද අනාගත සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-06-2025