භූමිකාවCMC (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්) සෙරමික් ග්ලැසියර වල ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ: ඝණ වීම, බන්ධනය, විසරණය, ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ග්ලැසියර ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම යනාදිය. වැදගත් ස්වාභාවික පොලිමර් රසායනිකයක් ලෙස, එය සෙරමික් ග්ලැසියර සහ සෙරමික් පොහොර සකස් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
1. ඝන වීමේ බලපෑම
CMC යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් සංයෝගයක් වන අතර එය ජලයේ දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකිය. මෙම ලක්ෂණය සෙරමික් ග්ලේස් වල එහි භූමිකාව විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ, විශේෂයෙන් ග්ලේස් වල දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට. සෙරමික් ග්ලේස් සාමාන්‍යයෙන් අකාබනික කුඩු, වීදුරු සාදන්නන්, ප්‍රවාහ කාරක ආදියෙන් සමන්විත වේ. ජලය එකතු කිරීම සමහර විට ග්ලේස් අධික ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් අසමාන ආලේපනයක් ඇති වේ. CMC ග්ලේස් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, ග්ලේස් ආලේපනය වඩාත් ඒකාකාරී කරයි, ග්ලේස් වල ද්‍රවශීලතාවය අඩු කරයි, එමඟින් ග්ලේස් වල යෙදුම් බලපෑම වැඩි දියුණු කරන අතර ග්ලේස් ලිස්සා යාම සහ බිංදු බිංදු වැනි ගැටළු වළක්වා ගනී.
2. බන්ධන කාර්ය සාධනය
සෙරමික් ග්ලේස් එකට CMC එකතු කිරීමෙන් පසු, CMC අණු ග්ලේස් එකේ ඇති අකාබනික කුඩු සමඟ යම් බන්ධන බලපෑමක් ඇති කරයි. CMC එහි අණු වල කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ හරහා ජල අණු සමඟ හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමෙන් සහ අනෙකුත් රසායනික කාණ්ඩ සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමෙන් ග්ලේස් වල ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. මෙම බන්ධන ආචරණය ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී ග්ලේස් සෙරමික් උපස්ථරයේ මතුපිටට වඩා හොඳින් ඇලී සිටීමට හැකියාව ලබා දෙයි, ආලේපනයේ පීල් කිරීම සහ වැගිරීම අඩු කරයි, සහ ග්ලේස් ස්ථරයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
3. විසරණ බලපෑම
CMC ද හොඳ විසරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙරමික් ග්ලේස් සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් විශාල අංශු සහිත සමහර අකාබනික කුඩු භාවිතා කරන විට, AnxinCel®CMC අංශු සමුච්චය වීම වැළැක්වීමට සහ ජල අවධියේදී ඒවායේ විසරණ හැකියාව පවත්වා ගැනීමට සමත් වේ. CMC අණුක දාමයේ කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ අංශු මතුපිට සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරයි, අංශු අතර ආකර්ෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, එමඟින් ග්ලේස් හි විසරණ හැකියාව සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. ග්ලේස් හි ඒකාකාරිත්වය සහ වර්ණ අනුකූලතාව සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
4. ආලේපන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
සෙරමික් ග්ලේස් වල ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය අවසාන ග්ලේස් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. CMC හට ග්ලේස් වල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් සෙරමික් ශරීරයේ මතුපිට ඒකාකාරව ආලේප කිරීම පහසු කරයි. ඊට අමතරව, CMC ග්ලේස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ භූ විද්‍යාව සකස් කරයි, එවිට ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීමේදී ග්ලේස් ශරීරයේ මතුපිටට ස්ථායීව ඇලී සිටිය හැකි අතර එය පහසුවෙන් ගැලවී නොයනු ඇත. CMC හට ග්ලේස් වල මතුපිට ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර ග්ලේස් සහ හරිත ශරීර මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් ආලේපනය අතරතුර ග්ලේස් වල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
5. ග්ලේස් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න
සෙරමික් ග්ලේස් වල අවසාන බලපෑමට ග්ලේස් වල දිලිසීම, පැතලි බව, විනිවිදභාවය සහ වර්ණය ඇතුළත් වේ. AnxinCel®CMC එකතු කිරීම මඟින් මෙම ගුණාංග යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රශස්ත කළ හැකිය. පළමුව, CMC හි ඝණීකරණ බලපෑම මඟින් වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී ග්ලේස් ඒකාකාර පටලයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි, ඉතා තුනී හෝ ඉතා ඝන ග්ලේස් නිසා ඇතිවන දෝෂ වළක්වයි. දෙවනුව, ග්ලේස් අසමාන ලෙස වියළීම වළක්වා ගැනීම සඳහා CMC හට ජල වාෂ්පීකරණ අනුපාතය පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් වෙඩි තැබීමෙන් පසු ග්ලේස් වල දිලිසීම සහ විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6. වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රවර්ධනය කරන්න
CMC ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වී වාෂ්ප වී යන අතර, මුදා හරින ලද වායුව ග්ලේස් වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී වායුගෝලයට යම් නියාමන බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. CMC ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන්, ග්ලේස් මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ අසමාන හැකිලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී ග්ලේස් ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම පාලනය කළ හැකිය. ඊට අමතරව, CMC එකතු කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ග්ලේස් සුමට මතුපිටක් සෑදීමට සහ සෙරමික් නිෂ්පාදනවල වෙඩි තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
7. පිරිවැය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව
ස්වාභාවික පොලිමර් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, CMC සමහර කෘතිම රසායනික ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු පිරිවැයක් දරයි. ඊට අමතරව, CMC ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි බැවින්, භාවිතයේදී එයට වැඩි පාරිසරික වාසි ඇත. සෙරමික් ග්ලේස් සකස් කිරීමේදී, CMC භාවිතය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට ද හැකි අතර, එය නවීන සෙරමික් කර්මාන්තයේ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආර්ථිකයේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
8. පුළුල් ලෙස අදාළ වීම
සීඑම්සී සාමාන්‍ය සෙරමික් ග්ලේස් වල පමණක් නොව, විශේෂ සෙරමික් නිෂ්පාදනවලද භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් දැවෙන සෙරමික් ග්ලේස් වලදී, CMC හට ග්ලේස් ඉරිතැලීම් ජනනය වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය; නිශ්චිත ග්ලෝස් සහ වයනයක් තිබිය යුතු සෙරමික් නිෂ්පාදනවල, CMC හට ග්ලේස් වල භූ විද්‍යාව සහ ආලේපන බලපෑම ප්‍රශස්ත කළ හැකිය; කලාත්මක පිඟන් මැටි සහ ශිල්පීය පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනයේදී, CMC හට ග්ලේස් වල සියුම් බව සහ ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
සෙරමික් ග්ලේස් වල බහු කාර්යයන් සහිත ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, AnxinCel®CMC සෙරමික් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය සහායක ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. එය ඝණ වීම, බන්ධනය, විසරණය සහ ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම හරහා සෙරමික් ග්ලේස් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, එය අවසානයේ සෙරමික් නිෂ්පාදනවල පෙනුම, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වෙඩි තැබීමේ බලපෑමට බලපායි. සෙරමික් කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, CMC හි යෙදුම් අපේක්ෂාවන් වඩාත් පුළුල් වනු ඇති අතර, එහි පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අඩු වියදම් වාසි ද අනාගත සෙරමික් නිෂ්පාදනයේදී එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-06-2025