පුටි කුඩු වල විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු වල කාර්යභාරය

1. වාස්තු විද්‍යාත්මක ආලේපනවල ආලේප කිරීම සඳහා මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පුට්ටි භාවිතා කරයි.

පුට්ටි යනු මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් තුනී ස්ථරයකි. රළු උපස්ථරවල මතුපිට (කොන්ක්‍රීට්, මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර්, ජිප්සම් පුවරුව ආදිය) පුට්ටි සීරීමට ලක් කෙරේ. බාහිර බිත්ති තීන්ත තට්ටුව සුමට හා සියුම්, දූවිලි රැස් කිරීමට පහසු නොවන සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසු කරන්න (මෙය වඩාත් දරුණු වායු දූෂණයක් ඇති ප්‍රදේශ සඳහා වඩාත් වැදගත් වේ). නිමි නිෂ්පාදන ආකෘතියට අනුව පුට්ටි එක්-සංරචක පුට්ටි (පේස්ට් පුට්ටි පේස්ට් සහ වියළි කුඩු පුට්ටි කුඩු) සහ ද්වි-සංරචක පුට්ටි (පුට්ටි කුඩු සහ ඉමල්ෂන් වලින් සමන්විත) ලෙස බෙදිය හැකිය. වාස්තු විද්‍යාත්මක ආලේපන ඉදිකිරීමේ තාක්ෂණය කෙරෙහි ජනතාවගේ අවධානය යොමු කරමින්, වැදගත් ආධාරක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පුට්ටි ද ඒ අනුව සංවර්ධනය කර ඇත. විවිධ දේශීය නිෂ්පාදකයින් විවිධ අරමුණු සහ විවිධ ආකාර සහිත පුට්ටි අනුක්‍රමිකව සංවර්ධනය කර ඇත, එනම් කුඩු පුට්ටි, පේස්ට් පුට්ටි, අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි පුට්ටි, බාහිර බිත්ති පුට්ටි, ඉලාස්ටික් පුට්ටි යනාදිය.

ගෘහස්ත වාස්තු විද්‍යාත්මක ආලේපනවල සැබෑ යෙදුමෙන් විනිශ්චය කිරීමේදී, ගොඩනැගිලි මත ආලේපනවල ආරක්ෂාව සහ සැරසිලි ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපාන පෙණ නැගීම සහ පීල් කිරීම වැනි අවාසි බොහෝ විට ඇත. ආලේපන පටලයට හානි වීමට ප්‍රධාන හේතු දෙකක් තිබේ:

එකක් නම් තීන්තවල ගුණාත්මකභාවයයි;

දෙවැන්න උපස්ථරය අනිසි ලෙස හැසිරවීමයි.

ආලේපන අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 70% කට වඩා දුර්වල උපස්ථර හැසිරවීම හා සම්බන්ධ බව පුහුණුවීම්වලින් පෙන්වා දී ඇත. වාස්තු විද්‍යාත්මක ආලේපන සඳහා පුට්ටි ආලේප කිරීම සඳහා මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාර සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. එය ගොඩනැගිලිවල මතුපිට සුමට කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට පමණක් නොව, උසස් තත්ත්වයේ පුට්ටි මගින් ගොඩනැගිලිවල ආලේපනවල ආරක්ෂාව සහ සැරසිලි කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ආලේපනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ගෘහ නිර්මාණ ආලේපන සඳහා, විශේෂයෙන් බාහිර බිත්ති ආලේපන සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ආධාරක නිෂ්පාදනයකි. තනි සංරචක වියළි කුඩු පුට්ටි නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම, ඉදිකිරීම් යනාදියෙහි පැහැදිලි ආර්ථික, තාක්ෂණික සහ පාරිසරික වාසි ඇත.

සටහන: අමුද්‍රව්‍ය සහ පිරිවැය වැනි සාධක නිසා, විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් බාහිර බිත්ති සඳහා ඉරිතැලීම් විරෝධී පුට්ටි කුඩු සඳහා භාවිතා කරන අතර ඉහළ ශ්‍රේණියේ අභ්‍යන්තර බිත්ති ඔප දැමීමේ පුට්ටි සඳහා ද භාවිතා වේ.

2. බාහිර බිත්ති සඳහා ඉරිතැලීම් විරෝධී පුට්ටි වල කාර්යභාරය

බාහිර බිත්ති පුට්ටි සාමාන්‍යයෙන් අකාබනික බන්ධන ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති භාවිතා කරන අතර, සහයෝගී බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා අළු කැල්සියම් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය. බාහිර බිත්ති සඳහා සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ඉරිතැලීම් විරෝධී පුට්ටි වල කාර්යභාරය:
මතුපිට ස්ථර පුට්ටි හොඳ පාදක මතුපිටක් සපයන අතර එමඟින් තීන්ත ප්‍රමාණය අඩු කරන අතර ව්‍යාපෘති පිරිවැය අඩු කරයි;
පුට්ටි ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර පාදක බිත්තියට හොඳින් සවි කළ හැකිය;
එය යම් තද බවක් ඇති අතර, විවිධ පාදක ස්ථරවල විවිධ ප්‍රසාරණ සහ හැකිලීමේ ආතතීන්ගේ බලපෑම හොඳින් බෆර් කළ හැකි අතර හොඳ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත;
පුට්ටි හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක්, අපිරිසිදු බවක්, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත;
පරිසර හිතකාමී, විෂ නොවන සහ ආරක්ෂිත;
පුට්ටි රබර් කුඩු සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වැනි ක්‍රියාකාරී ආකලන වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, බාහිර බිත්ති පුට්ටියට පහත සඳහන් අමතර ක්‍රියාකාරී වාසි ද ලබා ගත හැකිය:
පැරණි නිමාවන් (තීන්ත, ටයිල්, මොසෙයික්, ගල් සහ අනෙකුත් සිනිඳු බිත්ති) මත සෘජු සීරීමේ කාර්යය;
හොඳ තික්සොට්‍රොපි, සරලව ආලේප කිරීමෙන් පාහේ පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකි අතර, අසමාන පාදක මතුපිට නිසා බහු-භාවිත ආලේපන නිසා සිදුවන පාඩුව අඩු වේ;
එය ප්‍රත්‍යාස්ථ වේ, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර උෂ්ණත්ව ආතතියෙන් සිදුවන හානිය පියවා ගත හැකිය;
හොඳ ජල විකර්ෂක ගුණ සහ ජල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය.

3. බාහිර බිත්ති පුට්ටි කුඩු වල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල කාර්යභාරය

(1) අලුතින් මිශ්‍ර කළ පුට්ටි මත පුට්ටි රබර් කුඩු වල බලපෑම:
වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පුට්ටි කාණ්ඩ සීරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම;
අතිරේක ජල රඳවා තබා ගැනීම;
වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි වීම;
මුල් ඉරිතැලීම් වලින් වළකින්න.

(2) දැඩි කළ පුට්ටි මත පුට්ටි රබර් කුඩු වල බලපෑම:
පුට්ටි වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය අඩු කර පාදක ස්ථරයට ගැලපීම වැඩි දියුණු කරන්න;
සිමෙන්තිවල ක්ෂුද්‍ර සිදුරු ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම, පුට්ටි රබර් කුඩු එකතු කිරීමෙන් පසු නම්‍යශීලී බව වැඩි කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වලට ඔරොත්තු දීම;
කුඩු ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;
ජලභීතික හෝ පුට්ටි ස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය අඩු කිරීම;
පුට්ටිය පාදක බිත්තියට ඇලවීම වැඩි කරන්න.

හතරවනුව, බාහිර බිත්ති පුට්ටි ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා

පුට්ටි ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:
1. ඉදිකිරීම් තත්වයන්ගේ බලපෑම:
ඉදිකිරීම් තත්වයන්ගේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවයයි. උණුසුම් දේශගුණයක් තුළ, නිශ්චිත පුට්ටි කුඩු නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව, පාදක ස්ථරය නිසි ලෙස ජලයෙන් ඉසිය යුතුය, නැතහොත් තෙතමනය තබා ගත යුතුය. බාහිර බිත්ති පුට්ටි කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති භාවිතා කරන බැවින්, පරිසර උෂ්ණත්වය අංශක 5 ට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර, ඉදිකිරීම් වලින් පසු දැඩි වීමට පෙර එය කැටි නොකෙරේ.

2. පුට්ටි සීරීමට පෙර සකස් කිරීම සහ පූර්වාරක්ෂාවන්:
ප්‍රධාන ව්‍යාපෘතිය සම්පූර්ණ කර තිබීම සහ ගොඩනැගිල්ල සහ වහලය සම්පූර්ණ කර තිබීම අවශ්‍ය වේ;
අළු පාදයේ සියලුම කාවැද්දූ කොටස්, දොරවල්, ජනෙල් සහ පයිප්ප සවි කළ යුතුය;
කණ්ඩායම් සීරීම් ක්‍රියාවලියේදී නිමි භාණ්ඩ දූෂණය වීම සහ හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා, කණ්ඩායම් සීරීමට පෙර නිශ්චිත ආරක්ෂණ අයිතම සහ පියවර තීරණය කළ යුතු අතර, අදාළ කොටස් ආවරණය කර ඔතා තිබිය යුතුය;
පුට්ටි කණ්ඩායම සීරීමෙන් පසු කවුළුව ස්ථාපනය කිරීම සිදු කළ යුතුය.

3. මතුපිට ප්‍රතිකාර:
උපස්ථරයේ මතුපිට තද, පැතලි, වියලි සහ පිරිසිදු විය යුතුය, ග්‍රීස්, බතික් සහ අනෙකුත් ලිහිල් ද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතුය;
පුට්ටි සීරීමට පෙර නව කපරාරුවේ මතුපිට දින 12 ක් සුව කළ යුතු අතර, මුල් කපරාරු තට්ටුව සිමෙන්ති පේස්ට් සමඟ කැලැන්ඩරීකරණය කළ නොහැක;
ඉදිකිරීම් ආරම්භ කිරීමට පෙර බිත්තිය අධික ලෙස වියළී ඇත්නම්, බිත්තිය කල්තියා තෙත් කළ යුතුය.

4. මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය:
කන්ටේනරයට සුදුසු ජල ප්‍රමාණයක් වත් කරන්න, ඉන්පසු වියළි පුට්ටි කුඩු එකතු කරන්න, ඉන්පසු කුඩු අංශු සහ වර්ෂාපතනය නොමැතිව ඒකාකාර පේස්ට් එකක් වන තෙක් මික්සර් එකකින් සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කරන්න;
කණ්ඩායම් සීරීම සඳහා කණ්ඩායම් සීරීමේ මෙවලමක් භාවිතා කරන්න, කණ්ඩායම් සීරීමේ පළමු ස්ථරය පැය 4 ක් පමණ අවසන් වූ පසු දෙවන කණ්ඩායම් සීරීම සිදු කළ හැකිය;
පුට්ටි තට්ටුව සුමටව සීරීමට සහ ඝණකම 1.5mm පමණ වන ලෙස පාලනය කරන්න;
සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පුට්ටි ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී ප්‍රයිමරයකින් පින්තාරු කළ හැක්කේ ස්වාභාවික සුව කිරීම අවසන් වූ පසුව පමණක් ක්ෂාරීය බව සහ ශක්තිය අවශ්‍යතා සපුරාලන තුරු පමණි;

5. සටහන්:
ඉදිකිරීමට පෙර උපස්ථරයේ සිරස් බව සහ සමතලා බව තීරණය කළ යුතුය;
මිශ්‍ර පුට්ටි මෝටාර් පැය 1 ~ 2 ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය (සූත්‍රය අනුව);
භාවිත කාලය ඉක්මවා ගිය පුට්ටි මෝටාර් භාවිතා කිරීමට පෙර ජලය සමඟ මිශ්‍ර නොකරන්න;
එය දින 1 ~ 2 ක් ඇතුළත ඔප දැමිය යුතුය;
පාදක මතුපිට සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ කැලැන්ඩරීකරණය කළ විට, අතුරුමුහුණත් ප්‍රතිකාර කාරකයක් හෝ අතුරුමුහුණත් පුට්ටි සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ පුට්ටි භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

මාත්‍රාවනැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩුබාහිර බිත්ති පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ මාත්‍රා දත්ත වෙත යොමු විය හැක. පුට්ටි කුඩු වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර පාරිභෝගිකයින් විවිධ කුඩා සාම්පල අත්හදා බැලීම් කිහිපයක් සිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.