තීන්ත සූත්‍රගත කිරීම් වලදී, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC) යනු තීන්තවල ගබඩා ස්ථායිතාව, මට්ටම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි පොදු ඝණීකාරකයක් සහ භූ විද්‍යා විකරණකාරකයකි. තීන්තවලට හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම සහ එය ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, ඇතැම් පියවර සහ පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කළ යුතුය. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
1. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල ගුණ
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් යනු විශිෂ්ට ඝණ වීම, පටල සෑදීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, අත්හිටුවීම සහ ඉමල්සිෆයිං ගුණ ඇති අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවයකි. එය ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත, මැලියම්, පිඟන් මැටි, තීන්ත සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල කොටසක් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාණ්ඩ සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් එය ලබා ගනී, එබැවින් එය හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇත.
තීන්තවල HEC හි ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ:
ඝන කිරීමේ බලපෑම: තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම, තීන්ත එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සහ එය විශිෂ්ට ඉදිකිරීම් ගුණ ඇති කිරීම.
අත්හිටුවීමේ ආචරණය: වර්ණක සහ පිරවුම් වැනි ඝන අංශු ඒකාකාරව විසුරුවා හැර ස්ථාවර කර ඒවා තැන්පත් වීම වැළැක්වීමට එයට හැකිය.
ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම: ආලේපන පටලයේ ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම, විවෘත කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ තීන්තයේ තෙත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.
භූ විද්‍යා පාලනය: ආලේපනයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ මට්ටම් සකස් කිරීම සහ ඉදිකිරීම් අතරතුර බුරුසු සලකුණු ගැටළුව වැඩි දියුණු කිරීම.
2. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමේ පියවර
පෙර-විසුරුවා හැරීමේ පියවර සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඒකාකාරව විසුරුවා හැර පූර්ව-විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා විසුරුවා හැරිය යුතුය. සෙලියුලෝස් එහි කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එය ආලේපනයට කෙලින්ම එකතු කිරීම වෙනුවට, එය මුලින්ම ජලයේ දිය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
සුදුසු ද්‍රාවකයක් තෝරන්න: සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රාවකය ලෙස ඩියෝනීකරණය කළ ජලය භාවිතා වේ. ආලේපන පද්ධතියේ වෙනත් කාබනික ද්‍රාවක තිබේ නම්, ද්‍රාවකයේ ගුණාංග අනුව ද්‍රාව්‍යතා තත්වයන් සකස් කළ යුතුය.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සෙමින් ඉසිය යුතුය: ජලය කලවම් කරන අතරතුර හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් කුඩු සෙමින් හා ඒකාකාරව ඉසිය යුතුය. අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණ වේගය මන්දගාමී වීම හෝ "කොලොයිඩ්" සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා කලවම් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී විය යුතුය.
ස්ථාවර ද්‍රාවණය: හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඉසීමෙන් පසු, සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉදිමී ජලයේ දියවී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය යම් කාලයක් (සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 30 සිට පැය කිහිපයක් දක්වා) රැඳී සිටීමට ඉඩ දිය යුතුය. ද්‍රාවක කාලය සෙලියුලෝස් වර්ගය, ද්‍රාවක උෂ්ණත්වය සහ කලවම් කිරීමේ තත්වයන් මත රඳා පවතී.
ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න: උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ. සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය 20℃-40℃ අතර පාලනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. අධික උෂ්ණත්වයක් සෙලියුලෝස් පිරිහීමට හෝ ද්‍රාවණය පිරිහීමට හේතු විය හැක.
ද්‍රාවණයේ pH අගය සකස් කිරීම හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල ද්‍රාව්‍යතාව ද්‍රාවණයේ pH අගයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් උදාසීන හෝ තරමක් ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳින් දිය වේ, pH අගය 6-8 අතර වේ. ද්‍රාවණ ක්‍රියාවලියේදී, අවශ්‍ය පරිදි ඇමෝනියා හෝ වෙනත් ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් pH අගය සකස් කළ හැකිය.
ආලේපන පද්ධතියට හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණය එකතු කිරීම විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ආලේපනයට ද්‍රාවණය එකතු කරන්න. එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආලේපන අනුකෘතිය සමඟ ප්‍රමාණවත් මිශ්‍රණයක් සහතික කිරීම සඳහා එය සෙමින් එකතු කර අඛණ්ඩව කලවම් කළ යුතුය. මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් පද්ධතිය පෙණ දැමීම හෝ සෙලියුලෝස් ක්ෂය වීම වැළැක්වීම සඳහා විවිධ පද්ධති අනුව සුදුසු කලවම් වේගයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
දුස්ස්රාවිතතාව සකස් කිරීම හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමෙන් පසු, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන් ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාව පාලනය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, භාවිතා කරන හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය 0.3%-1.0% අතර වේ (ආලේපනයේ මුළු බරට සාපේක්ෂව), සහ එකතු කරන ලද නිශ්චිත ප්‍රමාණය ආලේපනයේ සූත්‍රකරණ අවශ්‍යතා අනුව පර්යේෂණාත්මකව සකස් කළ යුතුය. අධික ලෙස එකතු කිරීම ආලේපනයට අධික දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එය ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බලපායි; ප්‍රමාණවත් එකතු කිරීමකින් ඝණ වීම සහ අත්හිටුවීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට නොහැකි විය හැකිය.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමෙන් සහ ආලේපන සූත්‍රය සකස් කිරීමෙන් පසු, මට්ටම් කිරීම, එල්ලා වැටීම, බුරුසු සලකුණු පාලනය යනාදිය ඇතුළුව ආලේපන ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල ස්ථායිතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා යම් කාලයක් රැඳී සිටීමෙන් පසු ආලේපනයේ අවසාදිත වීම, දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් වීම ආදිය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ආලේපන ගබඩා ස්ථායිතා පරීක්ෂණය ද අවශ්‍ය වේ.
3. පූර්වාරක්ෂාව
සමුච්චය වීම වැළැක්වීම: ද්‍රාවණ ක්‍රියාවලියේදී, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ජලය අවශෝෂණය කර ඉදිමීමට ඉතා පහසු බැවින්, එය සෙමින් ජලයට ඉසිය යුතු අතර ගැටිති ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ලෙස කලවම් කිරීම සහතික කළ යුතුය. මෙය මෙහෙයුමේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි, එසේ නොමැතිනම් එය ද්‍රාවණ අනුපාතයට සහ ඒකාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය.
ඉහළ කැපුම් බලයෙන් වළකින්න: සෙලියුලෝස් එකතු කරන විට, අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් සෙලියුලෝස් අණුක දාමයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇවිස්සීමේ වේගය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි ඝණීකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ. ඊට අමතරව, පසුකාලීන ආලේපන නිෂ්පාදනයේදී, ඉහළ කැපුම් උපකරණ භාවිතය ද හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය.
ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න: හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් විසුරුවා හැරීමේදී, ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් එය 20℃-40℃ දී පාලනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, සෙලියුලෝස් දිරාපත් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි ඝණීකරණ බලපෑම සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.
ද්‍රාවණ ගබඩා කිරීම: හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණ සාමාන්‍යයෙන් වහාම සකස් කර භාවිතා කළ යුතුය. දිගු කාලීන ගබඩා කිරීම එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට සහ ස්ථායිතාවයට බලපානු ඇත. එහි ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා තීන්ත නිෂ්පාදනය කරන දිනයේදී අවශ්‍ය ද්‍රාවණය සකස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ.
තීන්තයට හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම සරල භෞතික මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් පමණක් නොව, එහි ඝණ වීම, අත්හිටුවීම සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතර සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ. එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙර-විසුරුවීමේ පියවර, ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය සහ pH අගය පාලනය කිරීම සහ එකතු කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ මිශ්‍ර කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මෙම විස්තර තීන්තයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-19-2024