ආලේපන ආකෘති වල හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස්වල කාර්යභාරය

තීන්ත සූත්රවල, හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) යනු තීන්තවල ගබඩා ස්ථායිතාව, මට්ටම්, මට්ටම් සහ ඉදිකිරීම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි සාමාන්ය thicker anker නුවණර්නියකි. හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් තීන්ත ආලේප කිරීමට සහ එය effectively ලදායී ලෙස ක්රියාත්මක වන බවට සහතික කිරීම සඳහා, ඇතැම් පියවර සහ පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කළ යුතුය. නිශ්චිත ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

1. හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලූලි වල ගුණාංග
හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් යනු විශිෂ්ට thick ණ කිරීම, චිත්රපට සැකසීම, ජලය රඳවා ගැනීම, අත්හිටුවීම සහ ඉමල්සිං ගුණාංග සහිත අයනික නොවන ජල-ද්රාව්ය බහුලව. එය බහුලව භාවිතා වන්නේ ජල පාදක තීන්ත, මැලියම්, පිඟන් මැටි, තීන්ත සහ වෙනත් නිෂ්පාදන සඳහා ය. හයිඩ්රොක්ස් අණුක දාමයේ හයිඩ්රොක්ස් අණුක දාමය මත හයිඩ්රොක්ස් අණුක දාමයේ කොටසක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් එය හොඳ ජල ද්රාව්යතාවයක් ඇත.

තීන්තවල හෙක්කෙහි ප්රධාන කාර්යයන්:

Thick ණ කිරීමේ බලපෑම: තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරන්න, තීන්ත ග්රහණයෙන් වළකින්න, එය විශිෂ්ට ඉදිකිරීම් ගුණ ඇති කරන්න.
අත්හිටුවීමේ බලපෑම: වර්ණක හා පිරවුම් වැනි solid න අංශුවල පදිංචි වීම වැළැක්වීම සඳහා එය ඒකාකාරව විසුරුවා හැර හා ස්ථාවර කළ හැකිය.
ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම: ආලේපන චිත්රපටය ජලය රඳවා තබා ගැනීම, විවෘත කාලය දීර් extend කරන අතර තීන්තයේ තෙත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.
රිද්ම ආගමික පාලනය: ආලේපනය දුඹුරුකම හා මට්ටම් කිරීම සකසා ඇති අතර ඉදිකිරීම් අතරතුර බුරුසු සලකුණු කිරීමේ ගැටළුව වැඩි දියුණු කරන්න.

2. හයිඩ්රොක්සි මිච්ලිස් සෙලියුලෝස් හි එකතු කිරීම
තථ්ය මෙහෙයුමේ පූර්ව විසුරුවා හැරීමේ පියවර, හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් ඒකාකාරව විසුරුවා හැර හා විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලියක් තුළින් විසුරුවා හැරිය යුතුය. සෙලියුලෝස්ට එහි කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් එය මුලින් ආලේපනයට කෙලින්ම එකතු කරනවාට වඩා පළමුව ජලයේ දියවීම නිර්දේශ කරයි. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:

සුදුසු ද්රාවකයක් තෝරන්න: සාමාන්යයෙන් ඩයියන් ජලය ද්රාවක ලෙස භාවිතා කරයි. ආලේපන පද්ධතියේ වෙනත් කාබනික ද්රාවක තිබේ නම්, ද්රාවකයේ ගුණාංග අනුව විසිරීවර කොන්දේසි සකස් කළ යුතුය.

හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් සෙමෙන් ඉසිය යුතු ය: අග්ගුවන් වැළැක්වීම සඳහා ජලය ඇවිස්සීමත් සමඟ සෙමින් හා ඒකාකාරව හා ඒකාකාරව ඉසිනුකන්න. අස්ථිර වේගය අධික ෂියර් බලය හේතුවෙන් සෙලියුලෝස් අනුපාතය ප්රමාද කිරීමට හෝ "කොලොයිඩ්" සැකසීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මන්දගාමී විය යුතුය.

විසුරුවා හැරීම: හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් ඉසීමෙන් පසු, සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉදිමී ජලයේ දියවී යාම සහතික කිරීම සඳහා යම් කාලයක් (සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 30 සිට පැය 30 දක්වා කාලයක්) සිටගෙන සිටීමට ඉතිරි කළ යුතුය. විසිරී යැවීමේ කාලය රඳා පවතින්නේ සෙලියුලෝස් වර්ගය, ද්රාව්ය උෂ්ණත්වය සහ ස්ථාවර තත්වයන් මත ය.

විසුරුවා හැරීමේ උෂ්ණත්වය වෙනස් කරන්න: උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම හයිඩ්රොක්සිෙයිටි සෙලියුලූලි විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ. 20 ℃ -40 thatinish 20 ℃40 thin අතර ඇති විසඳුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. අධික උෂ්ණත්වයක් සෙන්ලියුලොස් පිරිහීම හෝ විසඳුම පිරිහීමට හේතු විය හැක.

විසඳුමේ PH අගය සකස් කිරීම හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් වල ද්රාව්යතාව ද්රාවණයේ pH අගය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. එය සාමාන්යයෙන් උදාසීන හෝ තරමක් ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳින් විසුරුවා හරින අතර PH අගය 6-8 අතර. විසිරී යැවීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, අවශ්ය පරිදි ඇමෝනියා හෝ වෙනත් ක්ෂාරීය ද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් PH අගය සකස් කළ හැකිය.

විසුරුවා හැරීමෙන් පසු ආලේපන පද්ධතියට හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් විසඳුම එක් කිරීම, ආලේපනයට විසඳුම එක් කරන්න. එකතු කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, ආලේපන අනුකෘතිය සමඟ ප්රමාණවත් මිශ්රණයක් සහතික කිරීම සඳහා එය සෙමින් එකතු කර අඛණ්ඩව කලවම්. මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අධික ෂෙරි බලකාය හේතුවෙන් පද්ධතිය පෙති දැමීම හෝ සෙලියුලෝස් පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා විවිධ පද්ධතිවල සුදුසු පද්ධති අනුව සුදුසු ඇවිස්සීම අවශ්ය වේ.

හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමෙන් පසු දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කිරීම, ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය එක් කළ මුදල සකස් කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, භාවිතා කරන හයිඩ්රොක්සිෙයිට් සෙල්ලෝස් ප්රමාණය 0.3% -1.0% (ආලේපයේ සමස්ත බරට සාපේක්ෂව) අතර (ආලේපනයේ මුළු බරට සාපේක්ෂව) සහ ආලේපනයේ සම්පාදන අවශ්යතා අනුව පර්යේෂණාත්මකව සකස් කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපාන ආලේපනයට වඩා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ දුර්වල තරලය ඇති කිරීමට වැඩි වැඩියෙන් වැඩිම ප්රමාණයක් ඇති විය හැකිය; ප්රමාණවත් එකතු කිරීමක් ඛිරිගීන හා අත්හිටුවීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට නොහැකි විය හැකිය.

හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමෙන් හා ආලේපන සූත්රය එකතු කිරීමෙන් පසු මැට් ඇටි ගබඩා කිරීමේ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, ආලේප, බුරුසුවකිරීමේ ස්ථායිතා පරීක්ෂණය, හයිඩ්රොක්සිෙයිට්ගේ ස්ථායිතාව තක්සේරු කිරීම, යනාදිය, යනාදිය. සෙලියුලෝස්.

3. පූර්වෝපායන්
AGLOMENGE වැළැක්වීම වැළැක්වීම: විසිරී ගැනීමේ ක්රියාවලිය තුළ, ජලය අවශෝෂණය කර ඉදිමීම හා ඉදිමීම ඉතා පහසුය, එබැවින් එය ගිලිහී ගොස් ගැටිති සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් ලෙස ඇවිස්සීම අවශ්ය වේ. මෙය මෙහෙයුමේ ප්රධාන සබැඳියකි, එසේ නොවුවහොත් එය විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය සහ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.

අධික ෂෙයාර් බලයෙන් වළකින්න: සෙල්ලෝස් එකතු කිරීමේදී, ග්ලූලෝස් එකතු කිරීමේදී, අධික ධාරිතාවයකින් යුතුව සෙලියුලෝස් අණුක දාමයට හානි නොකිරීමට, එහි ening ණවීමේ කාර්ය සාධනය අඩුවීම. ඊට අමතරව, පසුකාලීන ආලේපන නිෂ්පාදනය තුළ ඉහළ ෂෙයාර් උපකරණ භාවිතය ද හැකිතාක් දුරට මග හැරිය යුතුය.

විසිරී උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න: හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් විසුරුවා හරිමින් ජල උෂ්ණත්වය එතරම් ඉහළ නොවිය යුතුය. 20 ℃ -40 thene හි එය පාලනය කිරීම සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ, සෙලියුලෝස් පිරික්මීමට හේතු විය හැකි අතර එහි ening ණ කිරීමේ බලපෑම හා දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.

විසඳුම් ආචයනය: හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් සොලියුස් සාමාන්යයෙන් පිළියෙළ කළ යුතු අතර වහාම සකස් කළ යුතුය. දිගුකාලීන ආචයනය එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට හා ස්ථාවරත්වයට බලපානු ඇත. එහි ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා තීන්ත නිෂ්පාදනය කරන දිනයේ අවශ්ය විසඳුම සකස් කිරීම සාමාන්යයෙන් රෙකමිසෙයි.

තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා හයිඩ්රොක්සිෙතෙයි සෙල්ටූලෝස් එකතු කිරීම සරල භෞතික මිශ්රණ ක්රියාවලියක් පමණක් නොව, එහි ening ණවීම, අත්හිටුවීම සහ ජල රඳවා ගැනීමේ සහ ජල රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග සම්පුර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ ක්රියාවලි අවශ්යතා සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. එකතු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පූර්ව විසුරුවා හැරීමේ පියවර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, විසිරීකුළු උෂ්ණත්වය සහ PH අගය පාලනය කිරීම සහ එකතු කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ මිශ්රණය. මෙම තොරතුරු තීන්තයේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්ය සාධන ස්ථායිතාවයට කෙලින්ම බලපානු ඇත.