තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් යනු සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය, සියුම් එකතුව, මිශ්‍රණය, ජලය සහ කාර්ය සාධනය අනුව තීරණය කරන ලද විවිධ සංරචක වේ. යම් අනුපාතයකට අනුව, මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානයේ මැනීම සහ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, එය මික්සර් ට්‍රක් රථයක් මගින් භාවිතා කරන ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ. මෝටාර් මිශ්‍රණය විශේෂ භාජනයක ගබඩා කර නිශ්චිත කාලය තුළ එය භාවිතා කරන්න. තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වාණිජ කොන්ක්‍රීට් වලට සමාන වන අතර, වාණිජ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානයට එකවර තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් නිපදවිය හැකිය.
1. තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් වල වාසි
1) තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් සැකසීමකින් තොරව අඩවියට ප්‍රවාහනය කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකි නමුත් මෝටාර් වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය;
2) තෙත් මිශ්‍ර බදාම වෘත්තීය කර්මාන්ත ශාලාවක සකස් කර ඇති අතර, එය බදාමයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට හිතකර වේ;
3) තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම විශාලයි. එකතුව වියළි හෝ තෙත් විය හැකි අතර, එය වියළීමට අවශ්‍ය නොවන බැවින් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, මැස්සන් අළු වැනි කාර්මික අපද්‍රව්‍ය ස්ලැග් සහ වානේ ස්ලැග් සහ කාර්මික වලිග වැනි කාර්මික ඝන අපද්‍රව්‍ය මගින් නිපදවන කෘතිම යන්ත්‍ර වැලි විශාල ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර කළ හැකි අතර එමඟින් සම්පත් ඉතිරි වනවා පමණක් නොව, මෝටාර් පිරිවැයද අඩු වේ.
4) ඉදිකිරීම් භූමිය හොඳ පරිසරයක් සහ අඩු දූෂණයක් ඇත.
2. තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් වල අවාසි
1) තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් වෘත්තීය නිෂ්පාදන කම්හලක ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති නිසාත්, ප්‍රවාහන පරිමාව එකවර විශාල වන නිසාත්, ඉදිකිරීම් ප්‍රගතිය සහ භාවිතය අනුව එය නම්‍යශීලීව පාලනය කළ නොහැක. ඊට අමතරව, තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් ඉදිකිරීම් ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කිරීමෙන් පසු වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය, එබැවින් අළු පොකුණක් අඩවියේ සකස් කළ යුතුය;
2) රථවාහන තත්ත්වයන් අනුව ප්‍රවාහන කාලය සීමා වේ;
3) තෙත් මිශ්‍ර බදාම ඉදිකිරීම් භූමියේ සාපේක්ෂව දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති බැවින්, බදාමයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, සැකසුම් කාලය සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා යම් යම් අවශ්‍යතා තිබේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්, මෝටාර් පොම්ප කළ හැකි බවට පත් කිරීම සඳහා ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්‍රමාදකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටර් ප්ලාස්ටර් වල බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, එය පැතිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතර වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කරයි. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් HPMC හි ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යෙදීමෙන් පසු ඉතා වේගයෙන් වියළීම හේතුවෙන් පොහොර ඉරිතලා යාම වළක්වන අතර දැඩි වීමෙන් පසු ශක්තිය වැඩි කරයි. ජලය රඳවා තබා ගැනීම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් HPMC හි වැදගත් කාර්ය සාධනයක් වන අතර, එය බොහෝ ගෘහස්ථ තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදකයින් අවධානය යොමු කරන කාර්ය සාධනයකි. තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතරට HPMC එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිත පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.
තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් අඩවියට ප්‍රවාහනය කිරීමෙන් පසු, එය අවශෝෂණය නොවන වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය. ඔබ යකඩ බහාලුමක් තෝරා ගන්නේ නම්, ගබඩා කිරීමේ බලපෑම හොඳම වේ, නමුත් ආයෝජනය ඉතා ඉහළ ය, එය ජනප්‍රියකරණයට සහ යෙදීමට හිතකර නොවේ; අළු තටාකය තැනීම සඳහා ඔබට ගඩොල් හෝ කුට්ටි භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව මතුපිට කපරාරු කිරීම සඳහා ජල ආරක්ෂිත මෝටාර් (ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 5% ට වඩා අඩු) භාවිතා කළ හැකි අතර, ආයෝජනය අවම වේ. කෙසේ වෙතත්, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර් කපරාරු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, ජල ආරක්ෂිත ස්ථරයේ කපරාරු කිරීමේ ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය. මෝටාර් ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා මෝටාර් වලට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් HPMC ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අළු පොකුණේ තට්ටුවට යම් බෑවුමක් මට්ටම් කිරීමක් තිබිය යුතුය. වැසි සහ හිරු එළියෙන් ආරක්ෂා වීමට ප්‍රමාණවත් ප්‍රදේශයක් සහිත අළු පොකුණට වහලක් තිබිය යුතුය. මෝටාර් අළු තටාකයේ ගබඩා කර ඇති අතර, මෝටාර් වසා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අළු තටාකයේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් රෙදි වලින් ආවරණය කළ යුතුය.
තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් HPMC හි වැදගත් කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇත, එකක් විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවය, අනෙක තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල අනුකූලතාව සහ තික්සොට්‍රොපි කෙරෙහි බලපෑම සහ තෙවනුව සිමෙන්ති සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම පාදක ස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය, මෝටාර් සංයුතිය, මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම, මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම සහ සැකසුම් ද්‍රව්‍යයේ සැකසුම් කාලය මත රඳා පවතී. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල විනිවිදභාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.
තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීමට බලපාන සාධක අතරට සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවිතතාවය, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, අංශු සියුම් බව සහ භාවිත උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. එකම නිෂ්පාදනයක් සඳහා, විවිධ ක්‍රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතා ප්‍රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්‍රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට සහ අණුක බර වැඩි වන තරමට, එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් මත ඝණීකරණ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ, නමුත් එය සෘජුවම සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, තෙත් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වනු ඇත, එනම්, ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලී සිටීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. නමුත් තෙත් මෝටාර් වලම ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීමට එය උපකාරී නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලි නැත. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, මධ්‍යම හා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් සමහර වෙනස් කරන ලද හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.
තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල, සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතා අඩු නමුත්, එය තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි. නිවැරදි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම තෙත්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-04-2023