HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්)ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන පොලිමර් රසායනික ද්‍රව්‍යයකි. සිමෙන්ති පාදක මෝටාර්, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, මැලියම් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල ඝන කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. එයට ඇලවීම සහ වැඩිදියුණු කළ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැනි බහු කාර්යයන් ඇත. මෝටාර් වල එහි කාර්යභාරය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේදී.
1. වැඩි දියුණු කළ ජල රඳවා තබා ගැනීම
HPMC සතුව හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් ඇත, එනම් මෝටාර් ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී ජලය ඉක්මනින් වාෂ්ප නොවන අතර එමඟින් අධික ජල අලාභය හේතුවෙන් ඇතිවන හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. විශේෂයෙන් වියළි හා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල, HPMC හි ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ. මෝටාර් වල තෙතමනය යම් කාලයක් සඳහා සාපේක්ෂව ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම සිමෙන්තිවල සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති අංශු දිගු කාලයක් ජලය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
2. මෝටාර් ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්න
ඝනකාරකයක් ලෙස, HPMC මගින් මෝටාර් වල ඇලවීම සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෝටාර් තුළ හොඳ අණුක ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකිය. මෙය මෝටාර් සහ පාදක ස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අතුරුමුහුණත් ස්ථරයේ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම පමණක් නොව, මෝටාර් වල සමස්ත තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී බාහිර බලවේග නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි. හොඳ ඇලවීම ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර සන්ධිවල අසමාන ඝණකම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් අඩු කරයි.
3. මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් පහසුව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එහි ඝණීකරණ බලපෑම හේතුවෙන්, HPMC මෝටාර් වලට වඩා හොඳ ඇලීමක් සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාවක් ඇති කළ හැකි අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර අසමාන මෝටාර් සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. හොඳ ප්ලාස්ටික් බව නිසා වියළීම සහ හැකිලීමේදී මෝටාර් වඩාත් ඒකාකාරව ආතතියට පත් කරයි, අසමාන ආතතිය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
4. හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් අඩු කරන්න
වියළි හැකිලීම යනු මෝටාර් වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජල වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් ඇතිවන පරිමාව හැකිලීමයි. අධික වියළි හැකිලීම මෝටාර් මතුපිට හෝ ඇතුළත ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. HPMC ජලයේ වේගවත් වාෂ්පීකරණය මන්දගාමී කරන අතර එහි ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑම් හරහා වියළි හැකිලීම ඇතිවීම අඩු කරයි. HPMC සමඟ එකතු කරන ලද මෝටාර් අඩු වියළන හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති බවත්, වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී එහි පරිමාව අඩුවෙන් වෙනස් වන බවත්, එමඟින් වියළීම හැකිලීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වන බවත් පර්යේෂණවලින් පෙනී යයි. විශාල ප්‍රදේශ බිත්ති හෝ බිම් සඳහා, විශේෂයෙන් උණුසුම් ගිම්හානයේදී හෝ වාතාශ්‍රය ඇති සහ වියළි පරිසරයන්හිදී, HPMC හි කාර්යභාරය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
5. මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හි අණුක ව්‍යුහය සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් අකාබනික ද්‍රව්‍ය සමඟ මෝටාර් තුළ යම් යම් රසායනික අන්තර්ක්‍රියා ඇති කළ හැකි අතර, එමඟින් මෝටාර් දැඩි වීමෙන් පසු ඉහළ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි. මෙම වැඩිදියුණු කළ ඉරිතැලීම් ශක්තිය සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී HPMC සමඟ සංයෝජනයෙන් පමණක් නොව, මෝටාර්හි දෘඪතාව යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කරයි. දැඩි වීමෙන් පසු මෝටාර්හි දෘඪතාව වැඩි දියුණු වන අතර, එය විශාල බාහිර ආතතියට ඔරොත්තු දීමට උපකාරී වන අතර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු නොවේ. විශේෂයෙන් විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් හෝ බාහිර බරෙහි විශාල වෙනස්කම් ඇති පරිසරවල, HPMC හට මෝටාර්හි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
6. මෝටාර් වල අපිරිසිදු බව වැඩි කරන්න.
කාබනික බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, HPMC මෝටාර් වල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෝටාර් තුළ ක්ෂුද්‍ර ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකිය. මෙම ලක්ෂණය මෝටාර් වඩාත් අපිරිසිදු කරන අතර තෙතමනය සහ අනෙකුත් බාහිර මාධ්‍යවල පාරගම්යතාව අඩු කරයි. තෙතමනය සහිත හෝ ජලයෙන් පොඟවා ගත් පරිසරයක, මෝටාර් මතුපිට සහ අභ්‍යන්තරයේ ඇති ඉරිතැලීම් තෙතමනය මගින් ආක්‍රමණය වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් තවදුරටත් ප්‍රසාරණය වේ. HPMC එකතු කිරීම මඟින් ජලය විනිවිද යාම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර ජලය ඇතුළු වීමෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වීම වළක්වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
7. ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් උත්පාදනය හා ප්‍රසාරණය වළක්වයි
මෝටාර් වියළීමේ සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ විට ඇතුළත ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර, මෙම ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ක්‍රමයෙන් ප්‍රසාරණය වී බාහිර බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දෘශ්‍ය ඉරිතැලීම් සෑදිය හැකිය. HPMC හට එහි අණුක ව්‍යුහය හරහා මෝටාර් තුළ ඒකාකාර ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි. ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති වුවද, HPMC හට යම් ඉරිතැලීම් විරෝධී කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර ඒවා තවදුරටත් ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙයට හේතුව HPMC හි පොලිමර් දාමයන්ට මෝටාර් තුළ අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා හරහා ඉරිතැලීමේ දෙපස ඇති ආතතිය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරිය හැකි අතර එමඟින් ඉරිතැලීම ප්‍රසාරණය වීම වළක්වයි.
8. මෝටාර් වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැඩි දියුණු කිරීම
ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය යනු ද්‍රව්‍යයක විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. මෝටාර් සඳහා, ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයක් බාහිර බලවේගවලට නිරාවරණය වන විට එය වඩාත් ස්ථායී කළ හැකි අතර අධික විරූපණයක් හෝ ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කරයි. ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙස, HPMC මෝටාර් තුළ එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැඩි කළ හැකි අතර, බාහිර බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ මෝටාර් එහි හැඩය වඩා හොඳින් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි.
එච්පීඑම්සීමෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඇලවීම, ප්ලාස්ටික් බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීම, වියළි හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධක ශක්තිය, අපිරිසිදු බව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය බොහෝ අංශවලින් ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. කාර්ය සාධනය. එබැවින්, ඉදිකිරීම් මෝටාර් වල HPMC යෙදීමෙන් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටාර් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-16-2024