HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose)ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන පොලිමර් රසායනික ද්රව්යයකි. එය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර්, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, මැලියම් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෝටාර් වල එහි කාර්යභාරය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේදී.
1. වැඩි දියුණු කළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම
HPMC හි හොඳ ජලය රඳවා තබාගැනීමක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජලය ඉක්මනින් වාෂ්ප නොවන බවයි, එමඟින් අධික ලෙස ජලය අහිමි වීම නිසා ඇතිවන හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. විශේෂයෙන් වියළි සහ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ, HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ. මෝටාර් වල තෙතමනය අකාලයේ වියළීම වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් සඳහා සාපේක්ෂව ස්ථායීව පැවතිය හැකිය, එය මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම සිමෙන්තිවල සජලනය ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති අංශු දිගු කාලයක් ජලය සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
2. මෝටාර් ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම
ඝණීකාරකයක් ලෙස, මෝටාර් වල ඇලවීම සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෝටාර් තුළ හොඳ අණුක ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැක. මෙය මෝටාර් සහ පාදම ස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අතුරු මුහුණත ස්ථරයේ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම පමණක් නොව, බදාමයේ සමස්ත දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී බාහිර බලවේග මගින් ඇතිවන ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි. හොඳ ඇලවීම ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර සන්ධිවල අසමාන ඝනකම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් අඩු කරයි.
3. මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින් ඉදිකිරීම් පහසුව ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම නිසා, HPMC හට මෝටාර් වඩා හොඳ ඇලවීමක් සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාවක් ඇති කළ හැකි අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර අසමාන මෝටාර් සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. හොඳ ප්ලාස්ටික් වියළීම හා හැකිලීමේදී මෝටාර් වඩාත් ඒකාකාරව අවධාරණය කරයි, අසමාන ආතතිය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
4. හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් අඩු කරන්න
වියළි හැකිලීම යනු මෝටාර් වියළීමේ ක්රියාවලියේදී ජල වාෂ්පීකරණය නිසා ඇතිවන පරිමාව හැකිලීමයි. අධික වියළි හැකිලීම මෝටාර් මතුපිට හෝ ඇතුළත ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. HPMC ජලයේ වේගවත් වාෂ්පීකරණය මන්දගාමී කරන අතර එහි ඉහළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්ලාස්ටික් වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම් හරහා වියළි හැකිලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි. පර්යේෂණවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC සමඟ එකතු කරන ලද මෝටාර් අඩු වියළන හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර වියළීමේ ක්රියාවලියේදී එහි පරිමාව අඩුවෙන් වෙනස් වන අතර එමඟින් වියළීම හැකිලීම නිසා ඇති වන ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. විශාල ප්‍රදේශයක බිත්ති හෝ බිම් සඳහා, විශේෂයෙන් උණුසුම් ගිම්හානයේදී හෝ වාතාශ්‍රය සහ වියළි පරිසරයන්හිදී, HPMC හි කාර්යභාරය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
5. මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හි අණුක ව්‍යුහය මෝටාර් තුළ සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් අකාබනික ද්‍රව්‍ය සමඟ යම් යම් රසායනික අන්තර්ක්‍රියා ඇති කළ හැකි අතර, මෝටාර් දැඩි වීමෙන් පසු වැඩි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි. මෙම වැඩි දියුණු කරන ලද ඉරිතැලීම් ශක්තිය සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී HPMC සමඟ සංයෝජනයෙන් පමණක් නොව, මෝටාර් වල දෘඩතාව යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කරයි. දැඩි වීමෙන් පසු මෝටාර් වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු වන අතර, එය විශාල බාහිර ආතතියට ඔරොත්තු දෙන අතර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු නොවේ. විශේෂයෙන්ම විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් හෝ බාහිර බරෙහි විශාල වෙනස්කම් ඇති පරිසරයන්හිදී, HPMC හට මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
6. මෝටාර් වල අපිරිසිදු බව වැඩි කරන්න
කාබනික බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, මෝටාර් වල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC හට මෝටාර් තුළ අන්වීක්ෂීය ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැක. මෙම ලක්ෂණය මෝටාර් වඩාත් අපිරිසිදු වන අතර තෙතමනය හා අනෙකුත් බාහිර මාධ්යවල පාරගම්යතාව අඩු කරයි. තෙතමනය සහිත හෝ ජලයෙන් පොඟවන ලද පරිසරයක, බදාමයේ මතුපිට සහ අභ්යන්තරයේ ඇති ඉරිතැලීම් තෙතමනය මගින් ආක්රමණය කිරීමට ඉඩ ඇති අතර, එය තවදුරටත් පුළුල් වීමට හේතු වේ. HPMC එකතු කිරීම මගින් ජලය විනිවිද යාම ඵලදායි ලෙස අඩු කළ හැකි අතර ජලය ඇතුළු වීමෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වීම වළක්වයි, එමඟින් බදාමයේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
7. ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් උත්පාදනය සහ ප්‍රසාරණය වළක්වයි
මෝටාර් වියළීම සහ දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ක්ෂුද්‍ර ක්‍රැක් බොහෝ විට ඇතුළත සිදු වන අතර, මෙම ක්ෂුද්‍ර ක්‍රැක් ක්‍රමයෙන් ප්‍රසාරණය වී බාහිර බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දෘශ්‍ය ඉරිතැලීම් සෑදිය හැකිය. HPMC හට එහි අණුක ව්‍යුහය හරහා මෝටාර් තුළ ඒකාකාර ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැක, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සම්භාවිතාව අඩු කරයි. ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති වුවද, HPMC හට යම් ප්‍රති-ඉරිතැලීම් භූමිකාවක් ඉටු කළ හැකි අතර ඒවා තවදුරටත් ප්‍රසාරණය වීම වළක්වයි. මක්නිසාද යත්, HPMC හි බහු අවයවික දාමයන්ට මෝටාර් තුළ අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා හරහා ඉරිතැලීමේ දෙපස ඇති ආතතිය ඵලදායි ලෙස විසුරුවා හැරීමට හැකි වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වීම වළක්වයි.
8. මෝටාර් වල ඉලාස්ටික් මොඩියුලය වැඩි දියුණු කිරීම
ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය යනු විරූපණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට ද්‍රව්‍යයේ ඇති හැකියාව පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. මෝටාර් සඳහා, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය බාහිර බලවේගවලට යටත් වන විට එය වඩාත් ස්ථායී කළ හැකි අතර අධික ලෙස විරූපණයට හෝ ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙස, HPMC හට මෝටාර් තුළ එහි ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය වැඩි කළ හැකි අතර, බාහිර බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ මෝටාර් එහි හැඩය වඩා හොඳින් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි.
HPMCමෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඇලවීම, ප්ලාස්ටික් බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීම, වියලි හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධක ශක්තිය, අපිරිසිදු බව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් බොහෝ පැතිවලින් මෝටාර්හි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. කාර්ය සාධනය. එබැවින්, ඉදිකිරීම් මෝටාර් වල HPMC යෙදීම මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ බදාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-16-2024