වියළි මෝටාර් යනු වැලි, සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් ආකලන වලින් සමන්විත ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයකි. එය ගඩොල්, කුට්ටි සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කර ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, වියළි මෝටාර් සමඟ වැඩ කිරීම සැමවිටම පහසු නොවේ, මන්ද එය ජලය නැති වී ඉතා ඉක්මනින් දැඩි වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්, විශේෂයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල්මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) සහ මෙතිල්හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්සෙලියුලෝස් (MHEC), සමහර විට වියළි මෝටාර් වලට එකතු කර එහි ජල රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ලිපියේ අරමුණ වියළි මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ සහ එය ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි ආකාරය ගවේෂණය කිරීමයි.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම:
වියළි මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෝටාර් ප්‍රමාණවත් ලෙස සකස් වී ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි තෙතමනය පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, වියළි මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් තෙතමනය නැති කරයි, විශේෂයෙන් උණුසුම්, වියළි තත්වයන් තුළ, එය දුර්වල ගුණාත්මක මෝටාර් වලට හේතු වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් සමහර විට වියළි මෝටාර් වලට එකතු කරනු ලබන්නේ එහි ජල රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ශාකවල දක්නට ලැබෙන ස්වාභාවික තන්තු වන සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් බහු අවයවක වේ. HPMC සහ MHEC යනු ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වියළි මෝටාර් වලට බහුලව එකතු කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග දෙකකි. ඒවා ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ විට ජෙල් වැනි ද්‍රව්‍යයක් සෑදීමෙන් ක්‍රියා කරයි, එය මෝටාර් වියළීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කිරීමට උපකාරී වේ.
වියළි මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ:
වියළි මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමෙන් වාසි කිහිපයක් ඇත, ඒවා අතර:
1. ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි මෝටාර් වල තද බව අඩු කිරීමෙන් සහ එහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීමෙන් එහි ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මෙය වඩාත් සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රසන්න නිමාවක් සඳහා ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා මෝටාර් යෙදීම පහසු කරයි.
2. ඉරිතැලීම් අඩු වීම: වියළි මෝටාර් ඉක්මනින් වියළන විට ඉරිතලා යා හැකි අතර, එහි ශක්තිය අඩු වේ. මිශ්‍රණයට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන්, මෝටාර් වඩාත් සෙමින් වියළී යන අතර, ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කර එහි ශක්තිය වැඩි කරයි.
3. බන්ධන ශක්තිය වැඩි වීම: වියළි මෝටාර් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සමඟ බන්ධනය වීම එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි කරන අතර එමඟින් එහි බන්ධන ශක්තිය වැඩි වන අතර එමඟින් ශක්තිමත්, දිගුකාලීන බන්ධනයක් ඇති වේ.
4. කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම: සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළීමේදී අහිමි වන ජල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් වියළි මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.වැඩිපුර ජලය රඳවා තබා ගැනීමෙන්, මෝටාර් ඉරිතලා යාමට හෝ කඩා වැටීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර, ව්‍යුහය වඩාත් කල් පවතින බවට පත් කරයි.
වියළි මෝටාර් ඉදිකිරීම් වලදී අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයකි. කෙසේ වෙතත්, එහි ජල රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග කළමනාකරණය කිරීමට අපහසු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල ගුණාත්මක මෝටාර් ඇති වේ. වියළි මෝටාර් වලට සෙලියුලෝස් ඊතර්, විශේෂයෙන් HPMC සහ MHEC එකතු කිරීමෙන් එහි ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් ලැබේ. වියළි මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ අතරට වැඩිදියුණු කළ වැඩ කිරීමේ හැකියාව, ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම, බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම ඇතුළත් වේ. වියළි මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමෙන්, ඉදිකිරීම්කරුවන්ට ඔවුන්ගේ ව්‍යුහයන් ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රියජනක බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-18-2023