සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝන වීමේ බලපෑම

සෙලියුලෝස් ඊතර්තෙත් මෝටාර් විශිෂ්ට දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුක්ත වන අතර, තෙත් මෝටාර් සහ බිම් මට්ටමේ බන්ධන හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, බාහිර පරිවාරක පද්ධතිය සහ ගඩොල් බන්ධන මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන මෝටාර් වල එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණීකරණ බලපෑම නව සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාරිත්වය සහ විසරණ විරෝධී හැකියාව වැඩි කළ හැකි අතර, මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් වල ස්ථරීකරණය, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා, ෆයිබර් කොන්ක්‍රීට්, දිය යට කොන්ක්‍රීට් සහ ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කළ හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර්සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි. සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවිතතාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා මෙම මෙට්‍රික් එක "දුස්ස්රාවිතතාවය" භාවිතා කරයි, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ යම් සාන්ද්‍රණයක් (2%), උෂ්ණත්වය (20 ℃) ​​සහ කැපුම් අනුපාතය (හෝ භ්‍රමණ වේගය, 20 RPM වැනි) තත්වයන් වෙත යොමු කරයි, මිනුම් උපකරණයේ විධිවිධාන සමඟ, භ්‍රමණය වන දුස්ස්රාවීතා මාපකය මනින ලද දුස්ස්රාවීතා අගයන්. දුස්ස්රාවිතතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමේ වැදගත් පරාමිතියකි, ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වඩා හොඳය, පාදක ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය, ප්‍රතිරෝධය එල්ලා වැටීමට හේතු විය හැක, විසරණ හැකියාව ශක්තිමත් වේ, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා විශාල නම්, සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍ය සංචලනය සහ උපාමාරු (ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ඇලවුම් ප්ලාස්ටර් ඉදිකිරීම වැනි) කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය. එබැවින්, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් 15,000 ~ 60,000 Mpa වේ. s-1, සහ ඉහළ ද්‍රවශීලතා අවශ්‍යතා සහිත ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් සහ ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්‍රීට් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඝණීකරණ බලපෑම සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල ජල අවශ්‍යතාවය වැඩි කරන අතර එමඟින් මෝටාර් ප්‍රතිදානය වැඩි වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයක දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර (හෝ බහුඅවයවීකරණ මට්ටම) සහ සාන්ද්‍රණය, ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය, කැපුම් අනුපාතය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රමය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි බහුඅවයවීකරණ මට්ටම වැඩි වන තරමට අණුක බර වැඩි වන තරමට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ; සෙලියුලෝස් ඊතර්හි මාත්‍රාව (හෝ සාන්ද්‍රණය) වැඩි වන තරමට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ, නමුත් භාවිතයේදී සුදුසු මාත්‍රාව තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එවිට අධික ලෙස මිශ්‍ර නොවීමට, මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි; බොහෝ ද්‍රව මෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වැඩි වේ; සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය සාමාන්‍යයෙන් කැපුම් තුනී කිරීමේ ගුණය සහිත ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ශරීරයකි. කැපුම් අනුපාතය වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ.

එබැවින්, මෝටාර් සීරීමට හිතකර බාහිර බලය මගින් මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය අඩු කරනු ඇත, එය මෝටාර් සීරීමට හිතකර වේ, මෝටාර් සෑදීම හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ ඒකාබද්ධතාවයක් තිබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු වූ විට සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා කුඩා වූ විට සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය නිව්ටෝනියානු තරල ලක්ෂණ පෙන්වනු ඇත. සාන්ද්‍රණය වැඩි වූ විට, ද්‍රාවණය ක්‍රමයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් තරල ලක්ෂණ ඉදිරිපත් කරන අතර, සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් වඩාත් පැහැදිලි වේ.