හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) හි සුදුසු දුස්ස්රාවීතාවය කුමක්ද?
පුට්ටි කුඩු සාමාන්‍යයෙන් යුවාන් 100,000 ක් වන අතර, මෝටාර් සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වන අතර, පහසු භාවිතය සඳහා යුවාන් 150,000 ක් අවශ්‍ය වේ. එපමණක් නොව, HPMC හි වැදගත්ම කාර්යය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුව ඝන වීම ය. පුට්ටි කුඩු වල, ජල රඳවා තබා ගැනීම හොඳ වන තාක් සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන තාක් (70,000-80,000) එය ද කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, සාපේක්ෂ ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ඉක්මවන විට, දුස්ස්රාවීතාවය ජල රඳවා තබා ගැනීමට බලපානු ඇත. තවදුරටත් එතරම් නොවේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) ද්‍රාවණ ක්‍රම මොනවාද?
(1) සුදු පැහැය: HPMC භාවිතා කිරීමට පහසුද යන්න Baidu හට තීරණය කළ නොහැකි වුවද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුදු කිරීමේ කාරක එකතු කළහොත් එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ හොඳ නිෂ්පාදනවල හොඳ සුදු පැහැයක් ඇත.
(2) සියුම් බව: HPMC හි සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් දැල් 80 ක් සහ දැල් 100 ක් වන අතර, දැල් 120 ක් අඩුය. හෙබෙයි හි නිපදවන බොහෝ HPMC 80 දැල් වේ. සියුම් බව, සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වඩා හොඳ වේ.
(3) ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) ජලයට දමා විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩ් එකක් සාදයි, එහි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය දෙස බලන්න. ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ එහි දිය නොවන ද්‍රව්‍ය අඩු බවයි. . සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල පාරගම්යතාව සාමාන්‍යයෙන් හොඳයි, සහ තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල පාරගම්යතාව නරකයි, නමුත් සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල ගුණාත්මකභාවය තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකවලට වඩා හොඳ බව එයින් අදහස් නොවේ, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය බොහෝ සාධක මගින් තීරණය වේ. (4) නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය විශාල වන තරමට බර වැඩි වේ. නිශ්චිතතාව විශාල වේ, සාමාන්‍යයෙන් එහි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩයේ අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩයේ අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.
පුට්ටි කුඩු වල HPMC යෙදීමේ ප්‍රධාන කාර්යය කුමක්ද, එය රසායනිකව සිදු වේද?
පුට්ටි කුඩු වලදී, HPMC ඝන වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ගොඩනැගීම යන භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි.
ඝන වීම: සෙලියුලෝස් ඝන කර අත්හිටුවා ද්‍රාවණය ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව තබා ගැනීමටත්, එල්ලා වැටීමට ඔරොත්තු දීමටත් හැකිය.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: පුට්ටි කුඩු සෙමින් වියළා ගන්න, සහ අළු කැල්සියම් ජලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට සහාය වන්න.
ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් පුට්ටි කුඩු හොඳ ඉදිකිරීම් ඇති කළ හැකිය. HPMC කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවන නමුත් සහායක කාර්යභාරයක් පමණක් ඉටු කරයි. පුට්ටි කුඩු වලට ජලය එකතු කර බිත්තිය මත තැබීම රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි, මන්ද නව ද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත. බිත්තියේ ඇති පුට්ටි කුඩු බිත්තියෙන් ඉවත් කර කුඩු කර නැවත භාවිතා කළහොත්, නව ද්‍රව්‍ය (කැල්සියම් කාබනේට්) සෑදී ඇති නිසා එය ක්‍රියා නොකරනු ඇත. ) ද.
අළු කැල්සියම් කුඩු වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ: Ca(OH)2, CaO සහ CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 කුඩා ප්‍රමාණයක මිශ්‍රණයක් —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O ජලයේ සහ වාතයේ අළු කැල්සියම්. CO2 ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කැල්සියම් කාබනේට් ජනනය වන අතර, HPMC ජලය පමණක් රඳවා තබා ගනිමින්, අළු කැල්සියම් වඩා හොඳ ප්‍රතික්‍රියාවට සහාය වන අතර, කිසිදු ප්‍රතික්‍රියාවකටම සහභාගී නොවේ.
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධතාවය, ප්‍රායෝගිකව යෙදීමේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, එනම් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. අප සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වන නිෂ්පාදනයක දුස්ස්රාවිතතාවය යනු සෙල්සියස් අංශක 20 ක උෂ්ණත්වයකදී එහි 2% ජලීය ද්‍රාවණයේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලයයි.
ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, ගිම්හානය සහ ශීත කාලය අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති ප්‍රදේශවල, ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් හිතකර වන ශීත ඍතුවේ දී සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, සීරීමේදී අත බර වනු ඇත.
මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය: 75000-100000 ප්‍රධාන වශයෙන් පුට්ටි සඳහා භාවිතා වේ
හේතුව: හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම
ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය: 150000-200000 ප්‍රධාන වශයෙන් ෙපොලිස්ටිරින් අංශු පරිවාරක මෝටාර් රබර් කුඩු සහ විට්‍රිෆයිඩ් ක්ෂුද්‍ර පබළු පරිවාරක මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ.
හේතුව: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, බදාම වැටීම පහසු නැත, එල්ලා වැටීම, ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-18-2023