වියළි මෝටාර් සහ සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් අතර ඇති විශාලතම වෙනසක් නම් වියළි මෝටාර් රසායනික ආකලන කුඩා ප්‍රමාණයකින් වෙනස් කිරීමයි. වියළි මෝටාර් වලට එක් ආකාරයක ආකලන එකතු කිරීම ප්‍රාථමික වෙනස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, ආකලන දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකතු කිරීම ද්විතියික වෙනස් කිරීමකි. වියළි මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ සංරචක නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ විවිධ සංරචක සම්බන්ධීකරණය හා ගැලපීම මත ය. රසායනික ආකලන මිල අධික වන අතර වියළි මෝටාර් වල ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, ආකලන තෝරාගැනීමේදී, ආකලන ප්‍රමාණය පළමු ස්ථානයේ තිබිය යුතුය. රසායනික ආකලන සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු භූ විද්‍යාත්මක විකරණකාරකය ලෙසද හැඳින්වේ, එය නව මිශ්‍ර මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීමට භාවිතා කරන මිශ්‍රණයකි, එය සෑම ආකාරයකම මෝටාර් වල පාහේ භාවිතා වේ. ප්‍රභේදය සහ එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය තෝරාගැනීමේදී පහත ගුණාංග සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
(1) විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ජලය රඳවා තබා ගැනීම;
(2) ඝන වීම, දුස්ස්‍රාවීතාවය;
(3) අනුකූලතාව සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධතාවය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය පවතින විට අනුකූලතාව කෙරෙහි ඇති බලපෑම;
(4) ඊතර්කරණයේ ස්වරූපය සහ උපාධිය;
(5) බදාමයේ තික්සොට්‍රොපි සහ ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීම (සිරස් මතුපිටක් මත ආලේප කරන ලද බදාම සඳහා අවශ්‍ය වේ);
(6) ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය, තත්ත්වය සහ ද්‍රාව්‍යතා සම්පූර්ණත්වය.
වියළි මෝටාර් (මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි) වල සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමට අමතරව, වයිනයිල් පොලිවයිනයිල් අම්ල එස්ටරය, එනම් ද්විතියික වෙනස් කිරීම ද එකතු කළ හැකිය. මෝටාර් වල ඇති අකාබනික බන්ධකය (සිමෙන්ති, ජිප්සම්) ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහතික කළ හැකි නමුත් ආතන්ය ශක්තිය සහ නැමීමේ ශක්තිය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. වයිනයිල් පොලිවයිනයිල් එස්ටරය සිමෙන්ති ගල් කුහරය තුළ ප්‍රත්‍යාස්ථ පටලයක් ගොඩනඟයි, මෝටාර් ඉහළ විරූපණ බරක් දරාගත හැකි බවට පත් කරයි, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. වියළි මෝටාර් වලට විවිධ ප්‍රමාණයේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ වයිනයිල් පොලිවයිනයිල් එස්ටරය එකතු කිරීමෙන් තුනී ස්ථර ආලේපන තහඩු බන්ධන මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, අලංකාර ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් පෙදරේරු මෝටාර් සහ වත් කිරීමේ බිමෙහි ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් සකස් කළ හැකි බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත. මේ දෙක මිශ්‍ර කිරීමෙන් මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ප්‍රායෝගිකව, විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බහු මිශ්‍රණ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආකලන අනුපාතය, නිවැරදි මාත්‍රා පරාසය, අනුපාතය අතර හොඳම ගැලපීම, විවිධ පැතිවලින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය, නමුත් තනිවම භාවිතා කරන විට මෝටාර් වල එහි වෙනස් කිරීමේ බලපෑම් සීමිත වේ, සමහර විට තනි මාත්‍රණය කළ තන්තු වැනි ඍණාත්මක බලපෑමක් පවා ඇති කරයි, මෝටාර් වල ඇලෙන සුළු බව වැඩි කරයි, ඒ සමඟම ස්ථරීකරණයේ මට්ටම අඩු කරයි, කෙසේ වෙතත්, මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනය බෙහෙවින් වැඩි වන අතර පොහොරවල ගබඩා කර ඇති අතර එමඟින් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ. වාතය ඇතුල් කිරීමේ කාරකය එකතු කළ විට, මෝටාර් විරූපණ මට්ටම සහ ජල පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි නමුත්, වැඩි බුබුලු නිසා මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ. උපරිම කාර්ය සාධනය සඳහා පෙදරේරු මෝටාර් වැඩි දියුණු කිරීම, අනෙකුත් දේපල වලට හානි වළක්වා ගැනීම, පෙදරේරු මෝටාර් අනුකූලතාවයේ ශක්තිය, ස්ථරීකරණයේ මට්ටම සහ ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර පිළිබඳ රෙගුලාසි සපුරාලීම, ඒ සමඟම, දෙහි පුට්ටි භාවිතා නොකරන්න, සිමෙන්ති ඉතිරි කිරීම, පාරිසරික ආරක්ෂාව යනාදිය, ජලය අඩු කිරීම, දුස්ස්රාවිතතාවය, ජලය ඝණ වීම සහ වාතයට ඇතුළු වන ප්ලාස්ටික්කරණ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, සංයෝග මිශ්‍රණ සංවර්ධනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම සඳහා පුළුල් පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-29-2022