පෙදරේරු මෝටාර් වල අමුද්රව්ය සඳහා වන අවශ්යතා මොනවාද?

නිමි භාණ්ඩයේ ක්රියාකාරිත්වය, ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම තීරණය කිරීමේදී පෙදරේරු මෝටාර් හි භාවිතා කරන අමුද්රව්ය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පෙදරේරු මෝටාර් හි අමුද්රව්ය සඳහා වන අවශ්යතා සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

1. සිමෙන්ති ද්රව්ය:
   • පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති: සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (OPC) හෝ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති වැනි මිශ්ර සිමෙන්ති මැස්සන් මෝටාර් හි ප්රාථමික බන්ධනාගාරය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. සිමෙන්ති අදාළ ASTM හෝ EN ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර සුදුසුම දඩයක්, කාලය සැකසීම සහ සම්පීඩන හා සම්පීඩන ශක්තීන් සතුය.
   • දෙහි: වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම, ප්ලාස්ටික්කරණය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හයිඩ්රේටඩ් හයිම් හෝ දෙහි පුට්ටි පෙදරේරු මෝටාර් සංයෝගවලට එකතු කළ හැකිය. දෙහි මෝටාර් සහ පෙදරේරු ඒකක අතර බැඳුම්කරය වැඩි දියුණු කරන අතර හැකිලීමේ හා ඉරිතැලීම් වල බලපෑම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
2. සමස්ථ:
   • වැලි: පැදීමේ මෝටාර් අපේක්ෂිත ශක්තිය, වැඩ කිරීම සහ පෙනුම ළඟා කර ගැනීම සඳහා පිරිසිදු, හොඳින් ශ්රේණිගත කර ඇති අතර නිසි ලෙස ප්රමාණයේ වැලි අත්යවශ්ය වේ. වැලි කාබනික අපද්රව්ය, මැටි, රොන්මඩ සහ අධික දඩ මුදල් වලින් තොර විය යුතුය. ස්වාභාවික හෝ නිෂ්පාදිත වැලි ASTM හෝ එන්එස් පිරිවිතර මට් (විශේෂාංග බහුලව භාවිතා වේ.
   • සමස්ත ශ්රේණිය: ප්රමාණවත් අංශු ඇසුරුම් කිරීම සහ මෝටාර් න්යාසයේ ඇති හිස් ආවරණ අවම කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අංශු ප්රමාණයේ ප්රමාණය බෙදා හැරීම පරෙස්සමින් පාලනය කළ යුතුය. නිසි ලෙස ශ්රේණිගත කරන ලද සමස්ථයන් වැඩිදියුණු කිරීම, ශක්තිය සහ පැදීමේ මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම සඳහා දායක වේ.
3. ජලය:
   • පෙදරේරු මෝටාර් මිශ්ර කිරීම සඳහා අපවිත්ර ද්රව්ය, ලවණ සහ අධික ලෙස ක්ෂාරීයතාවයෙන් තොර පිරිසිදු, පානීය ජලය අවශ්ය වේ. මෝටාර් හි අපේක්ෂිත අනුකූලතාව, වැඩ කිරීම සහ ශක්තිය ළඟා කර ගැනීම සඳහා ජලය සිට සිමෙන්ති අනුපාතය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය. අධික ජල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම, හැකිලීම, හැකිලීම සහ කල්පැවැත්මන් අඩු කිරීමට හේතු වේ.
4. ආකලන සහ ඇස්තික්ස්:
   • ප්ලාස්ටික්කරුවන්: ජලය අඩු කරන රසායනික මිශ්ර කිරීම, වැඩ කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම, ජල ඉල්ලුම අඩු කිරීම සහ මෝටාර්වල ප්රවාහය සහ අනුකූලතාව ඉහළ නැංවීම.
   • වායු ආශ්වාස නියෝජිතයින්: ගුවන්යානා-දියවන ප්රතිරෝධය, වැඩ කිරීම සහ කල්පැවැත්ම මෝටාර් අනුකෘතියෙහි අන්වීක්ෂීය වායු බුබුලු සවි කිරීමෙන් කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය, වැඩ කිරීම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගුවන් පථය ඇසිරිටි බොහෝ විට පෙදරේරු මෝටාර් හි භාවිතා වේ.
   • පසුපසට සහ ත්වරණකාරක: නිශ්චිත උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතා තත්වයන් යටතේ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම සඳහා ඇෂ්රික්කරණයන් සහ ඇෂ්රික්කරණයන් පෙරළීම හෝ වේගවත් කිරීම පෙරළීම හෝ වේගවත් කිරීම.
5. වෙනත් ද්රව්ය:
   • පොසිනයල ද්රව්ය: මැස්සන් වැනි අතිරේක සිමෙන්ති ද්රව්ය, ස්ලෑම්, ස්ලැග් මෝටාර්, ස්ලැග් මෝටාර්, ස්ලැග්, කල්පැවැත්ම සහ සල්ෆේට් ප්රහාරයට ප්රතිරෝධය සහ ක්ෂාලි-සිලිකා ප්රතික්රියාව (ASR)
   • තන්තු: කෘතිම හෝ ස්වාභාවික තන්තු ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා පෙදරේරු මෝටාර් සෑදීම්වලට ඇතුළත් කළ හැකිය.

පෙදරේරු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන අමුද්රව්ය, පෙදරේරු ඒකක සහ ඉදිකිරීම් පිළිවෙත් සමඟ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ගුණාත්මක ප්රමිතීන්, පිරිවිතරයන් සහ කාර්ය සාධන නිර්ණායක සපුරාලිය යුතුය. පෙදරේරු මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්යවල තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.