වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සහ සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් අතර ඇති විශාලතම වෙනසක් නම් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් රසායනික ආකලන කුඩා ප්‍රමාණයකින් වෙනස් කර තිබීමයි. වියළි කුඩු මෝටාර් වලට එක් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් එකතු කිරීම ප්‍රාථමික වෙනස් කිරීම ලෙසත්, ආකලන දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකතු කිරීම ද්විතියික වෙනස් කිරීම ලෙසත් හැඳින්වේ. වියළි කුඩු මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ සංරචක නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ විවිධ සංරචක සම්බන්ධීකරණය හා ගැලපීම මත ය. රසායනික ආකලන වඩා මිල අධික වන අතර වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, ආකලන තෝරාගැනීමේදී, ආකලන ප්‍රමාණයට ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය. රසායනික ආකලන සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ ක්‍රමය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර්, භූ විද්‍යාත්මක විකරණකාරකය ලෙසද හැඳින්වේ, නැවුම්ව මිශ්‍ර කරන ලද මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීමට භාවිතා කරන මිශ්‍රණයක් වන අතර එය සෑම වර්ගයකම පාහේ මෝටාර් වල භාවිතා වේ. එහි ප්‍රභේදය සහ මාත්‍රාව තෝරාගැනීමේදී පහත ගුණාංග සලකා බැලිය යුතුය:
(1) විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ජලය රඳවා තබා ගැනීම;
(2) ඝණීකරණ බලපෑම, දුස්ස්රාවීතාවය;
(3) අනුකූලතාව සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධතාවය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය පවතින විට අනුකූලතාව කෙරෙහි ඇති බලපෑම;
(4) ඊතර්කරණයේ ස්වරූපය සහ උපාධිය;
(5) මෝටාර් තික්සොට්‍රොපි සහ ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීම (සිරස් මතුපිට තීන්ත ආලේප කරන ලද මෝටාර් සඳහා මෙය අවශ්‍ය වේ);
(6) ද්‍රාව්‍ය වීමේ වේගය, කොන්දේසි සහ සම්පූර්ණත්වය.
වියළි කුඩු මෝටාර් වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් (මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි) එකතු කිරීමට අමතරව, පොලිවයිනයිල් අම්ල වයිනයිල් එස්ටරය ද එකතු කළ හැකිය, එනම් ද්විතියික වෙනස් කිරීම. මෝටාර් වල ඇති අකාබනික බන්ධක (සිමෙන්ති, ජිප්සම්) ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහතික කළ හැකි නමුත් ආතන්ය ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි. පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් සිමෙන්ති ගලෙහි සිදුරු තුළ ප්‍රත්‍යාස්ථ පටලයක් ගොඩනඟන අතර, මෝටාර් ඉහළ විරූපණ බරට ඔරොත්තු දීමට සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ. වියළි කුඩු මෝටාර් වලට විවිධ ප්‍රමාණයේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පොලිවයිනයිල් අම්ල වයිනයිල් එස්ටරය එකතු කිරීමෙන් තුනී ස්ථර ස්මියරින් තහඩු බන්ධන මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, අලංකාර පින්තාරු මෝටාර් සහ වායුකෘත කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි සඳහා පෙදරේරු මෝටාර් සහ බිම් වත් කිරීම සඳහා ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ආදිය සකස් කළ හැකි බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත. මේ දෙක මිශ්‍ර කිරීමෙන් මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ප්‍රායෝගිකව, සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඒකාබද්ධව බහු ආකලන භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආකලන අතර ප්‍රශස්ත ගැලපුම් අනුපාතයක් ඇත. මාත්‍රා පරාසය සහ අනුපාතය සුදුසු වන තාක් කල්, ඒවාට විවිධ පැතිවලින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තනිවම භාවිතා කරන විට, මෝටාර් මත වෙනස් කිරීමේ බලපෑම සීමිත වන අතර, සමහර විට සෙලියුලෝස් පමණක් එකතු කිරීම, මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය වැඩි කිරීම සහ ඩිලමිනේෂන් මට්ටම අඩු කිරීම වැනි සෘණාත්මක බලපෑම් පවා මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනය බෙහෙවින් වැඩි කරන අතර එය පොහොර තුළ තබා ගනී, එය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියේ විශාල අඩුවීමකට හේතු වේ; වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, මෝටාර් වල ස්ථරීකරණයේ මට්ටම බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර, ජල පරිභෝජනය ද බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි නමුත්, වැඩි වායු බුබුලු හේතුවෙන් මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ. පෙදරේරු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය උපරිමයෙන් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ඒ සමඟම මෝටාර් වල අනෙකුත් ගුණාංගවලට හානි වීම වළක්වා ගැනීමට, පෙදරේරු මෝටාර් වල අනුකූලතාව, ස්ථර කිරීම සහ ශක්තිය ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා සහ අදාළ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය. ඒ සමඟම, දෙහි පේස්ට් භාවිතා නොකෙරේ, ඉතිරි කිරීම සිමෙන්ති, පාරිසරික ආරක්ෂාව යනාදිය සඳහා, ජලය අඩු කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීම සහ වාතයට ඇතුළු වන ප්ලාස්ටික්කරණය යන දෘෂ්ටිකෝණයන්ගෙන් පුළුල් පියවර ගැනීම, සංයුක්ත මිශ්‍රණ සංවර්ධනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-08-2023