කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් හි තාක්ෂණික අවශ්යතා මොනවාද?

ප්ලාස්ටර් හෝ විදැහුම් ලෙසද හැඳින්වෙන මෝටාර් කපරාරු කිරීම, ආලේපනය හා අභ්යන්තර හා බාහිර බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා භාවිතා කරන සෙමෙන් සෙමෙන් ද්රව්ය, සමස්ථ, ජලය සහ ආකලනවල මිශ්රණයකි. උපස්ථරය, අයදුම් කිරීමේ ක්රමය, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ අපේක්ෂිත නිමාව වැනි සාධක අනුව මෝටාර් කපරාරු කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර පොදු තාක්ෂණික අවශ්යතා සඳහා:

1. මැලියම්: මෝටාර් කපරාරු කිරීම උපස්ථරයට අනුගත විය යුතුය, ප්ලාස්ටර් සහ මතුපිට අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් සහතික කිරීම. නිසි ලෙස මැලියම් කාලයත් සමඟ ප්රමාණාත්මක කිරීම, ඉරිතැලීම් හෝ ප්ලාස්ටර් උපස්ථරයෙන් වෙන් කිරීම වළක්වයි.
2. වැඩ කරන බව: මෝටාර් කපරාරු කිරීම හොඳ වෙහෙසට පත්ව සිටිය යුතුය, එය පහසුවෙන්, පැතිරීම, පැතිරීමට සහ ප්ලාස්ටර්වරුන් විසින් නිසි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි. අධික ලෙස ගලා ඒම, පසුබෑම හෝ ඉරිතැලීම් නොමැතිව මෝටාර් ප්ලාස්ටික් හා සංයුක්ත විය යුතුය.
3. අනුකූලතාව: ප්ලාෂක මෝටාර් වල අනුකූලතාව අයදුම් කිරීමේ ක්රමය සහ අපේක්ෂිත නිමාව සඳහා සුදුසු විය යුතුය. උපස්ථරයේ අපේක්ෂිත ප්රවාහ, වයනය සහ ආවරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෝටාර් මිශ්ර කර සකස් කිරීම පහසු විය යුතුය.
4. කාලය: මෝටාර් කපරාරු කිරීම පාලනය කළ යුතු පාලිත සැකසුම් කාලය තිබිය යුතුය. මෝටාර් මහත් ආරම්භ වීමට පෙර ප්රමාණවත් කාලයක්, හැසිරවීම සහ නිම කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි. ව්යාපෘති අවශ්යතා සඳහා සැකසුම් කාලය සුදුසු විය යුතු අතර, නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය අඩපණ නොකර කාර්යක්ෂම වැඩ ප්රගතියක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
5. ශක්තිය: එහි සේවා ජීවිතය තුළ ඇතිවිය හැකි ආතතිය හා බර පැටවීමට හා බර පැටවීමෙන් පසුව මෝටාර් කපරාරු කිරීම ප්රමාණවත් ශක්තියක් වර්ධනය කළ යුතුය. මෝටාර් යානයේ තිබුණේ තමන්ගේ බර සහ බාහිර පැටවීම යටතේ ඇති විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වලට විරුද්ධ වීම හෝ ඉරිතැලීම් වලට විරුද්ධ වීම සඳහා මෝටාර් සතුව ප්රමාණවත් සම්පීඩන ශක්තියක් තිබිය යුතුය.
6. කල්පැවැත්ම: මෝටාර් කපරාරු කිරීම කල් පවතින හා තෙතමනය, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ රසායනිකව හා රසායනික නිරාවරණය වැනි පිරිහීම, කාලගුණය සහ පාරිසරික සාධක වලට වඩා කල් පවතින හා ප්රතිරෝධී විය යුතුය. කල් පවත්නා ප්ලාස්ටර් දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතර නඩත්තු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේ අවශ්යතාවය අවම කරයි.
7. ජලය රඳවා තබා ගැනීම: සිමෙන්ති ද්රව්යවල සලක සිරවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සහ බැඳුම්කර ශක්තිය සහ මැලියම් වැඩි කිරීම සඳහා සැකසුම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර මෝටාර් කපරාරු කිරීම .ලදායී ලෙස ජලය රඳවා ගත යුතුය. නිසි ලෙස ජලය රඳවා ගැනීම වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම සහ හැකිලීමේදී, ඉරිතැලීම් හෝ මතුපිට අඩුපාඩු වල අවදානම අඩු කරයි.
8. හැකිලීමේ පාලනය: කපරාරු කිරීමේ මෝටාර්, වියළීමේදී අවම හැකිලීම ප්රදර්ශනය කළ යුතු අතර ඉරිතැලීම් හෝ මතුපිට අඩුපාඩුකම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා සුව කිරීම. හැකිලීම අවම කර සිනිඳු, ඒකාකාරී නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා හැකිලීමේ ආකලන හෝ ශිල්පීය ක්රම මගින් භාවිතා කළ හැකිය.
9. ග්රහණය: ව්යාපෘතිය තුළ භාවිතා කරන උපස්ථර, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සහ නිම කිරීමේ ද්රව්ය සමඟ කපරාරු කිරීම කපරාරු කිරීම. අනුකූලතාව නිසි මැලියම්, බැඳුම්කර ශක්තිය සහ ප්ලාස්ටර් ක්රමයේ දිගු කාලීන ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
10. Aesthetics: Plastering mortar should produce a smooth, uniform, and aesthetically pleasing finish that meets the design and architectural requirements of the project. බිත්ති හෝ සිවිලිමේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත වයනය, වර්ණ සහ මතුපිට නිමාවන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට මෝටාර් යා හැකි විය යුතුය.

මෙම තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලීමෙන්, මෝටාර් කපරාරු කිරීම, නේවාසික, වාණිජ හා කාර්මික ඉදිකිරීම් ව්යාපෘතිවල අභ්යන්තර හා බාහිර පෘෂ් aces යන් සඳහා කල් පවතින, ආකර්ශනීය හා උසස් තත්ත්වයක් ලබා දිය හැකිය. නිෂ්පාදකයින් මෙම නිර්ණායක සපුරාලීම සහ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් හා පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ සතුටුදායක ලෙස ඉටු කිරීම සඳහා දිරාපත් වන මෝටාර් පරිස්සමින් සකස් කිරීම.