තෙත් මෝටාර් යෙදීම සඳහා,hydroxypropyl methylcelluloseහොඳ ඝණ කිරීෙම් ගුණ ඇත, තෙත් මෝටාර් සහ පාදම ස්ථරය අතර බන්ධන හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල ප්‍රති-සැග් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එබැවින් එය බදාම, බාහිර බිත්ති පරිවාරක පද්ධතිය සහ ගඩොල් බන්ධන මෝටාර් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සඳහා, එය නැවුම් මිශ්‍ර සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල සමජාතීයතාවය සහ ප්‍රති-විසරණ හැකියාව වැඩි කළ හැකි අතර, මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල දිරාපත්වීම, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. එය ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්, දිය යට කොන්ක්රීට් සහ ස්වයං සංයුක්ත කොන්ක්රීට් සඳහා යෙදිය හැකිය.
Hydroxypropyl methylcellulose සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල දුස්ස්රාවී ක්රියාකාරිත්වය වැඩි කළ හැක. මෙම කාර්ය සාධනය ප්රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවයෙනි. සාමාන්‍යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය විනිශ්චය කිරීමට දුස්ස්රාවීතාවයේ සංඛ්‍යාත්මක දර්ශකය භාවිතා කරන අතර, සෙලියුලෝස් සාමාන්‍යයෙන් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් ප්රධාන වශයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයකට යොමු කරයි, සාමාන්‍යයෙන් 2%, නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, එනම් අංශක 20 සහ භ්‍රමණ අනුපාතයක්, භ්‍රමණ වැනි නිශ්චිත මිනුම් උපකරණයක් භාවිතා කරයි viscometer. දුස්ස්රාවීතාවය අගය.
දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්රියාකාරිත්වය විනිශ්චය කිරීම සඳහා වැදගත් පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල දුස්ස්රාවිතතාවය වඩා හොඳ වන අතර උපස්ථරයට ඇලීමේ ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය. ඒ අතරම, එයට එල්ලා වැටීමට එරෙහි හැකියාව සහ ප්‍රති-විසරණ හැකියාව ඇත, නමුත් එහි දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ නම්, එය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ප්‍රවාහ ක්රියාකාරිත්වයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන සාධක මොනවාද? ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු මත රඳා පවතී.
1. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් හි සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය වැඩි වන තරමට එහි අණුක බර විශාල වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ.
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය හෝ සාන්ද්‍රණය වැඩි නම් එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, එය භාවිතා කරන විට සෙලියුලෝස් ඊතර් සුදුසු ප්‍රමාණයක් තෝරා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය, ප්රධාන වශයෙන් අධික ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වළක්වා ගැනීම සඳහා. එය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.
3. බොහෝ ද්‍රව මෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වය අඩු වේ. බලපෑම වැඩියි.
4. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය කැපුම් තුනී වීමේ ලක්ෂණ ඇත. පරීක්ෂණය අතරතුර කප්පාදු අනුපාතය වැඩි වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වේ.
බාහිර බලයේ ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් බදාමයේ එකමුතුකම අඩු වනු ඇත, එය මෝටාර් සීරීමට ද ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එමඟින් බදාමයේ හොඳ ඒකාබද්ධතාවයක් සහ ක්‍රියාකාරී හැකියාවක් ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, නම්සෙලියුලෝස් ඊතර්ද්‍රාවණයට වැඩි සාන්ද්‍රණයක් ඇති විට දුස්ස්රාවීතාව අඩු වූ විට සහ දුස්ස්රාවීතාව කුඩා වූ විට එය නිව්ටෝනියානු තරලයේ ලක්ෂණ පෙන්වයි. සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, ද්‍රාවණය ක්‍රමයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් තරලයේ ලක්ෂණ පෙන්වනු ඇති අතර, සාන්ද්‍රණය වැඩි නම්, ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙනු ඇත.
පසු කාලය: අප්රේල්-28-2024