HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්) යනු ඉදිකිරීම් මෝටාර් සඳහා බහුලව භාවිතා වන වැදගත් රසායනික ආකලනයකි. එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් රසායනික වෙනස් කිරීම මගින් ලබා ගනී.
1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම
HPMC හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මෝටාර් දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජලය ඉක්මනින් නැති නොවන නමුත් මෝටාර් තුළ සිරවී ඇති බවත් එමඟින් සිමෙන්තිවල සජලනය ප්‍රතික්‍රියා කාලය දීර්ඝ කරන බවත් සිමෙන්තිවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන බවත්ය. වියළි, උණුසුම් පරිසරවල මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, වේගවත් ජල අලාභය මෝටාර් ඉරිතලා ශක්තිය නැති වීමට හේතු විය හැක. සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වී ඇති බව සහතික කරමින් සහ මෝටාර් වල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් ඝන පටලයක් සෑදීමෙන් HPMC හට ජලය වාෂ්පීකරණය අඩු කළ හැකිය.
2. ඉදිකිරීම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC මගින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එය මෝටාර් වලට වඩා හොඳ ලිහිසි බවක් ලබා දෙන අතර, යොදන විට එය සුමට හා පැතිරීම පහසු කරයි, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී සේවකයින්ගේ ශාරීරික වෙහෙස අඩු කරයි. ඒ සමඟම, HPMC මගින් මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එනම්, බිත්ති හෝ වෙනත් සිරස් මතුපිට මත යොදන විට මෝටාර් පහසුවෙන් ලිස්සා නොයනු ඇත, එය ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
3. ඇලවීම
මෝටාර් වලදී, HPMC මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය මෝටාර් සහ පාදක ද්‍රව්‍ය (ගඩොල්, ගල් හෝ කොන්ක්‍රීට් වැනි) අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් කුහර සහ වැටීම වැනි ගැටළු ඇතිවීම අඩු කරයි. මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමෙන් ඉදිකිරීම් වලින් පසු මෝටාර් පාදක ද්‍රව්‍යයට තදින් ඇලී සිටිය හැකි බව HPMC සහතික කරයි.
4. ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය
HPMC මගින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෝටාර් දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිමෙන්තිවල සජලනය ප්‍රතික්‍රියාව හේතුවෙන් හැකිලීමේ ආතතිය ඇති වේ. විශේෂයෙන් ජල අලාභය වේගවත් වන විට, මෙම ආතතිය මෝටාර් ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැක. සුදුසු තෙතමනයක් පවත්වා ගැනීමෙන් HPMC සිමෙන්ති හැකිලීම මන්දගාමී කරයි, එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි. ඊට අමතරව, එය මෝටාර් වල නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කරයි, ඉරිතැලීම් අවදානම තවදුරටත් අඩු කරයි.
5. සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කරන්න
HPMC මගින් මෝටාර් සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කළ හැකි අතර, එය සමහර විශේෂ ඉදිකිරීම් තත්වයන් සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, උණුසුම් හෝ වියළි දේශගුණයක් තුළ, මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් සැකසෙන අතර, එමඟින් ඉදිකිරීම් ප්‍රගතියට බාධා ඇති විය හැකිය හෝ ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට ඉඩ ඇත. සැකසුම් කාලය සකස් කිරීමෙන්, HPMC ඉදිකිරීම් සේවකයින්ට ගැලපීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දෙයි, ඉදිකිරීම්වල නම්‍යශීලීභාවය සහ පාලන හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
6. හිම ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න
HPMC මගින් මෝටාර් වල හිම ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සීතල දේශගුණය තුළ, අසම්පූර්ණ ලෙස දැඩි කරන ලද මෝටාර් අඩු උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වුවහොත් කැටි වන අතර එය එහි ශක්තියට සහ කල්පැවැත්මට බලපායි. HPMC මෝටාර් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් සහ අභ්‍යන්තර තෙතමනය සංක්‍රමණය වීම සහ කැටි කිරීම අඩු කිරීමෙන් කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
7. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව
HPMC යනු පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත ආකලන ද්‍රව්‍යයකි. එය ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් නිස්සාරණය කර රසායනිකව වෙනස් කර ඇති බැවින්, එය විෂ සහිත නොවන, හානිකර නොවන සහ පරිසර හිතකාමී වේ. මෙය HPMC ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් පාරිසරික ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතු ව්‍යාපෘතිවල ඉතා ජනප්‍රිය ආකලන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
8. විවිධ වර්ගයේ මෝටාර් වල යෙදීම
විවිධ මෝටාර් වර්ග (උළු බන්ධන මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් ආදිය) අනුව, HPMC හි මාත්‍රාව සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සෙරමික් ටයිල් බන්ධන මෝටාර් වලදී, HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඇලවීම සහ ලිස්සා යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් සෙරමික් ටයිල්වල ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ය; ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වලදී, මෝටාර් ඒකාකාරව හා ඒකාකාරව පැතිර යා හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රවශීලතාවය සහ ජල රඳවා තබා ගැනීම සකස් කිරීම සඳහා ය.
ඉදිකිරීම් මෝටාර් වල HPMC යෙදීම බහු-මුහුණත් වේ. එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම සහ භාවිත බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා, HPMC නවීන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් අංගයක් බවට පත්ව ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අගෝස්තු-22