HPMC (හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙතිල්කාලෝස්) යනු මෝටාර් තැනීම සඳහා ආකලන ආකලනයකි. එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතෙකි, එය ප්රධාන වශයෙන් ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් රසායනික වෙනස් කිරීම මගින් ලබා ගන්නා අයෙකි.
1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම
HPMC හි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ මෝටාර් රඳවා ගැනීම වැඩිදියුණු කිරීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මෝටාර් හි දැඩි ක්රියාවලියේදී ජලය ඉක්මනින් නැති වී නොයන නමුත් මෝටාර් තුළ අගුලු දමා ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් එකේ අගුලු දමා ඇති අතර, එමඟින් සිමෙන්ති ප්රතික්රියා කාලය සහ සිමෙන්මුලයේ ශක්තිය වැඩි කරයි. වේගවත්, උණුසුම් පරිසරයන් තුළ මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර වේගවත් ජල හානිය නිසා මෝටාර් ඉරිතලා ශක්තිය නැති කර ගත හැකිය. HPMC විසින් ජල වාෂ්පීකරණය අඩු කළ හැකිය, ense න චිත්රපටයක් සෑදීමෙන්, සිමෙන්ති සම්පුර්ණයෙන්ම සජලීකරණය කර මෝටාර් හි සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහතික කරයි.
2. ඉදිකිරීම් හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න
HPMC විසින් මෝටාර් කම්පනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය මෝටාර් වඩා හොඳ ලිහිසිත්වයට, ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී කම්කරුවන්ගේ ශාරීරික වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම පහසු වන අතර පැතිරීම පහසු කරයි. ඒ අතරම, HPMC විසින් මෝටාර් හි සාග් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එනම්, ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක වන බිත්ති හෝ වෙනත් සිරස් පෘෂ් on ය මත මෝටාර් පහසුවෙන් ලිස්සා නොයනු ඇත.
3. මැලියම්
මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීමේදී HPMC හි HPMC ද භූමිකාවක් ඉටු කරයි. එය මෝටාර් සහ පාදම ද්රව්යය අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය (ගඩොල්, ගල් හෝ කොන්ක්රීට් වැනි), එමඟින් කුහර හා වැටීම වැනි ගැටළු ඇතිවීම අඩු කරයි. මෝටාර් එක සහජීවනය හා මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීමෙන් මෝටාර් විසින් ඉදිකිරීම් වලින් පසු මූලික ද්රව්යයට තදින් පිළිපැදිය හැකි බව HPMC සහතික කරයි.
4. ක්රැක් ප්රතිරෝධය
HPMC විසින් මෝටාර් හි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෝටාර් ening න වීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, සිමෙන්ති සිමෙන්ති ප්රතික්රියාව හේතුවෙන් හැකිලීම සිදුවනු ඇත. විශේෂයෙන්ම ජල හානිය වේගවත් වූ විට, මෙම ආතතිය මෝටාර් මර්දනය කිරීමට හේතු විය හැක. එච්පීඑම්සී සිමෙන්ති හැකිලීම වේගවත් කරයි, සුදුසු තෙතමනය ප්රමාණයක් පවත්වා ගැනීමෙන්, එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම. මීට අමතරව, එය මෝටාර් හි නම්යතාවය වැඩි දියුණු කරන අතර, ඉරිතැලීමේ අවදානම තවදුරටත් අඩු කරයි.
5. සැකසුම් කාලය ප්රමාද කරන්න
HPMC විසින් මෝටාර් කිරීමේ කාලය ප්රමාද කළ හැකි අතර එය සමහර විශේෂ ඉදිකිරීම් තත්වයන්ට ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, උණුසුම් හෝ වියලි දේශගුණයක දී, මෝටාර් කට්ටල ඉක්මණින් ඕනෑවට වඩා වැඩිය, එහි ප්රතිගාමී දියුණුවට බාධා කිරීම හෝ පිරිහීමට ගුණාත්මක බවක් ඇති කිරීමට හේතු විය හැක. සැකසුම් කාලය සකස් කිරීමෙන් HPMC විසින් ඉදිකිරීම් කම්කරුවන්ට ගැලපීම් හා ක්රියාකාරිත්වය සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දෙන අතර ඉදිකිරීම්වල නම්යශීලීභාවය සහ පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම.
6. හිම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC විසින් මෝටාර් මට්ටමේ හිම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සීතල දේශගුණයක දී, අඩු උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වුවහොත් අසම්පූර්ණ ලෙස දැඩි වූ මෝටාර් කැටි වේ. එහි ශක්තිය හා කල්පැවැත්මට බලපායි. HPMC විසින් මෝටාර් හි ක්ෂුද්ර උපකරණ වැඩිදියුණු කර අභ්යන්තර තෙතමනය සංක්රමණය වීම හා කැටි කිරීම අඩු කිරීමෙන් HPMC කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
7. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව
HPMC යනු පරිසර හිතකාමී හා ආරක්ෂිත ආකලන ය. එය ස්වාභාවික සෙලියුලූලි වලින් උපුටා ගත් අතර රසායනිකව වෙනස් කරන ලද බැවින් එය විෂ නොවන, හානිකර හා පරිසර හිතකාමී ය. මෙමඟින් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ HPMC ඉතා ජනප්රිය ආකර්ශනයකින් යුක්ත වන අතර, විශේෂයෙන් පාරිසරික ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතු ව්යාපෘති වලදී.
8. විවිධ වර්ගයේ මෝටාර් වල යෙදුම
විවිධ මෝටාර් වර්ග වලට අනුව (උළු බන්ධන මෝටාර්, මෝටාර්, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ආදිය), HPMC හි මාත්රා හා කාර්ය සාධන අවශ්යතා වැනි දේම වෙනස් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, සෙරමික් ටයිල් බන්ධන මෝටාර්හි, මැලියම් සහ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් පිඟන් මැණික් උළුවල ස්ථායිතාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා HPMC ප්රධාන වශයෙන් යොදා ගනී; ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්හි දී, HPMC ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මෝටාර් ඒකාකාරව හා ඒකාකාරව පැතිරවීම සහතික කිරීම සඳහා දුරද සහ ජල රඳවා තබා ගැනීම සකස් කිරීම සඳහා ය.
ඉදිකිරීම් මෝටාර් හි HPMC යෙදීම බහු මුහුණත. එය මෝටාර්හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් මෝටාර් හි කල්පැවැත්ම හා භාවිතයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග හේතුවෙන් HPMC නවීන ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල අත්යවශ්ය හා වැදගත් අංගයක් බවට පත්ව ඇත.
පශ්චාත් කාලය: අගෝස්තු -22-2024