ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල HPMC හි පොදු දුස්ස්රාවිතතා පරාසය කුමක්ද?

ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල HPMC හි පොදු දුස්ස්රාවිතතා පරාසය

1 හැඳින්වීම
හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරිප්ලයිට් මෙතිල්ක්රිලෝස් (HPMC) යනු වියළි මිශ්ර මෝටාර්, පුට් කුඩු, ටයිල් මැලියම් වැනි ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එච්.පී.පී.එම්. එච්.පී.පී.එම්.සී. සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම. එහි ක්රියාකාරිත්වය එහි දුස්ස්රාවිතතාවයේ බොහෝ දුරට රඳා පවතී. මෙම ලිපිය එච්.පී.එම්.සී. හි පොදු දෘශ්යතා පරාසයන් විවිධ ඉදිකිරීම් යෙදීම්වල පොදු දුස්ස්රාවිත පරාසයන් සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම සැලකිල්ලට ගනී.

2. HPMC හි මූලික ලක්ෂණ
HPMC යනු ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් රසායනික වෙනස් කිරීම මගින් ලබාගත් අයනික නොවන ජල-ද්රාව්ය සෙලියුලෝස් ඊතර්කි. එය පහත සඳහන් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇත:
Thick ණවීම: HPMC විසින් ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකි අතර හොඳ වැඩකටයුතුවලට හැකිය.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: එය ජලය වාෂ්ප වීම effectively ලදායී ලෙස අඩු කර සිමෙන්ති හා ජිප්සම්වල සජද්ධ ප්රතික්රියා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ලිහිසි භාවිතය: ඉදිකිරීම් හා අයදුම් කිරීමට පහසු තොරතුරු සපයයි.
චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග: පිහිටුවන ලද චිත්රපටයට හොඳ දැඩි හා නම්යශීලී බවක් ඇති අතර ද්රව්යවල මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3. ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල HPMC අයදුම් කිරීම
ටයිල් මැලියම්: ටයිල් මැලියම්වල HPMC හි ප්රධාන භූමිකාව වන්නේ බන්ධන ශක්තිය සහ විවෘත කාලය වැඩි දියුණු කිරීමයි. දුස්ස්රාවිතතා පරාසය සාමාන්යයෙන් හොඳ බන්ධන ප්රොපපතිවරුන් සහ විවෘත වේලාවක් ලබා දීම සඳහා MPAS ප්රමාණය 20,000 ත් 60,000 ත් අතර වේ. උස් දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC ටයිල් මැලියම්වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වන අතර ලිස්සා යාම අඩු කරයි.

පුට් කුඩු: පුට්ටි කුඩු අතර, HPMC ප්රධාන වශයෙන් ජල රඳවා තබා ගැනීමේ, ලිහිසි කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. දුස්ස්රාවතාව සාමාන්යයෙන් 40,000 ත් 100,000 ත් අතර වේ. කුඩා දුස්ස්රාවිතතාවය පුට්ටි කුඩු වල තෙතමනය රඳවා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එහි ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් කාලය සහ මතුපිට සුමටකම වැඩිදියුණු කිරීම.

වියළි මිශ්ර මෝටාර්: මැලියම් සහ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වියළි මිශ්ර මෝටාර් තුළ HPMC භාවිතා වේ. පොදු දුකෝෂික පරාසයන් 3,000 ත් 75,000 ත් අතර mpaz අතර වේ. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලදී, සුදුසු දුකත්වයකින් hpmc තෝරා ගැනීමෙන් බන්ධන කාර්ය සාධනය සහ මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීම ප්රශස්ත කිරීම.

ස්වයං මට්ටම් මෝටාර්: ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් සෑදීම සඳහා හොඳ තරල හා ස්වයං-මට්ටම් බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් 20,000 ත් 60,000 ත් අතර වේ. මෙම දුස්ස්රාවීතා පරාසය සුව කිරීමෙන් පසු එහි ශක්තියට බලපාන්නේ නැත.

ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය: ජල ආරක්ෂිත කලාවක, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය ආලේපන ගුණාංග සහ චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ආපනශාලාවේ හොඳ දුරියන් සහ චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග 10,000 ක් අතර දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත HPMC සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

4. HPMC Videcessity තෝරා ගැනීම
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවයේ මූලිකත්වය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ නිශ්චිත යෙදුම් සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධන අවශ්යතා වල එහි භූමිකාව මත ය. සාමාන්යයෙන්, එච්.පී.එම්.සී හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, thick ණ කිරීමේ බලපෑම හා ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ නමුත් දුස්ස්රාවිතතාවයක් වැඩිදියුණු කිරීම නිසා ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා ඇති විය නොහැකි තරම්ය. එබැවින්, ඉදිකිරීම් ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා HPMC තෝරා ගැනීම සඳහා සුදුසු දුකත්වතාවයකින් තෝරා ගැනීම.

Thick ණ කිරීමේ බලපෑම: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC ශක්තිමත් thick ණ කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, ටයිල් මැලියම් සහ පුට් කුඩු වැනි ඉහළ මැලියම් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත HPMC තෙතමනය පාලනය කිරීමේදී විශිෂ්ට වන අතර වියළි මිශ්ර මෝටාර් වැනි දීර් time කාලයක් තිස්සේ තෙතමනය රඳවා තබා ගත යුතු ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.
වැඩ කරන බව: ද්රව්යයේ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මධ්යස්ථ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම්වල සුමටකම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, විශේෂයෙන් ස්වයං-මට්ටම්වල මෝටාර් වල.

5. HPMC දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක
බහුඅවයත්වීමේ උපාධිය: HPMC හි බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. විවිධ යෙදුම් සඳහා හොඳම ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ප්රතිපාදන අංශයන් සමඟ HPMC තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
විසඳුම් සාන්ද්රණය: ජලයේ HPMC හි සාන්ද්රණය ද එහි දුස්ස්රාවතාවයට බලපායි. පොදුවේ ගත් කල, විසඳුමේ සාන්ද්රණය වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ.
උෂ්ණත්වය: උෂ්ණත්වය HPMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවිතතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට HPMC ද්රාව්යතාවේ දුස්ස්රාවතාව අඩු වේ.

ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල වැදගත් ආකලන ලෙස, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවයේ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ භාවිත බලපෑමට බෙහෙවින් බලපායි. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතා පරාසය යෙදුම් අතර වෙනස් වන නමුත් සාමාන්යයෙන් 10,000 ත් 100,000 ත් අතර වේ. සුදුසු HPMC තෝරාගැනීමේදී, හොඳම භාවිත බලපෑම ළඟා කර ගැනීම සඳහා ද්රව්යමය දේපල හා ඉදිකිරීම් කොන්දේසි වලට අනුව ද්රව්යමය දේපල මත දුකෘතතාවයේ බලපෑම සවිබල ගැන්වීම අවශ්ය වේ.