EPS කැටිති තාප පරිවාරක මෝටාර් යනු අකාබනික බන්ධකයක්, කාබනික බන්ධකයක්, මිශ්‍රණයක්, මිශ්‍රණයක් සහ සැහැල්ලු එකතුවක් සමඟ නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කරන ලද සැහැල්ලු තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකි. EPS අංශු පරිවාරක මෝටාර් හි වර්තමාන පර්යේෂණ සහ යෙදීමේදී, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර පිරිවැයෙන් සාපේක්ෂව ඉහළ අනුපාතයක් ගනී, එබැවින් එය සැමවිටම අවධානයට ලක්ව ඇත. EPS අංශු තාප පරිවාරක මෝටාර් බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක පද්ධතියේ බන්ධන කාර්ය සාධනය ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිමර් බන්ධකයෙන් ලැබෙන අතර එහි සංරචකය බොහෝ දුරට වයිනයිල් ඇසිටේට්/එතිලීන් කෝපොලිමර් වේ. මෙම වර්ගයේ පොලිමර් ඉමල්ෂන් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු ලබා ගැනීම සඳහා ඉසින-වියළා ගත හැකිය. ඉදිකිරීම් වලදී නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු නිවැරදිව සකස් කිරීම, පහසු ප්‍රවාහනය සහ පහසු ගබඩා කිරීම හේතුවෙන්, පොලිමර් සඳහා ලිහිල් කුඩු එහි නිරවද්‍ය සකස් කිරීම, පහසු ප්‍රවාහනය සහ පහසු ගබඩා කිරීම නිසා සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. EPS අංශු පරිවාරක මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය බොහෝ දුරට භාවිතා කරන පොලිමර් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. ඉහළ එතිලීන් අන්තර්ගතයක් සහ අඩු Tg (වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය) අගයක් සහිත එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් රබර් කිරි කුඩු (EVA) බලපෑම් ශක්තිය, බන්ධන ශක්තිය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය අනුව වඩා හොඳ ගුණ ඇත.
මෝටාර් මත නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්තකරණය කිරීමට හේතුව පොලිමර් කුඩු ධ්‍රැවීය කාණ්ඩ සහිත ඉහළ අණුක බහු අවයවකයක් වීමයි. RDP EPS අංශු සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, පොලිමර් කුඩු වල ප්‍රධාන දාමයේ ධ්‍රැවීය නොවන කොටස EPS හි ධ්‍රැවීය නොවන මතුපිට සමඟ භෞතිකව අවශෝෂණය වේ. පොලිමර් වල ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් EPS අංශු මතුපිටට පිටතට නැඹුරු වී ඇති අතර එමඟින් EPS අංශු ජලභීතික සිට ජලාකර්ෂණීය දක්වා වෙනස් වේ. පොලිමර් කුඩු මගින් EPS අංශු මතුපිට වෙනස් කිරීම නිසා, EPS අංශු ජලය හමුවීමට පහසු බවට ඇති ගැටළුව විසඳනු ලැබේ. පාවෙන, මෝටාර් ඉවත් කිරීමේ විශාල ගැටළු. මෙම අවස්ථාවේදී, සිමෙන්ති එකතු කිරීමේදී සහ කලවම් කිරීමේදී, EPS අංශු මතුපිට අවශෝෂණය කර ඇති ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් සිමෙන්ති අංශු සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කර සමීපව ඒකාබද්ධ වන අතර එමඟින් EPS පරිවාරක මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ. මෙය EPS අංශු සිමෙන්ති පොහොර මගින් පහසුවෙන් තෙත් කර ඇති අතර, දෙක අතර බන්ධන බලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.
ඉමල්ෂන් සහ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු පටලයක් බවට පත් කිරීමෙන් පසු, ඒවාට විවිධ ද්‍රව්‍ය මත ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ බන්ධන ශක්තියක් සෑදිය හැකිය. ඒවා පිළිවෙලින් අකාබනික බන්ධක සිමෙන්ති, සිමෙන්ති සහ පොලිමර් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා මෝටාර් වල දෙවන බන්ධකය ලෙස භාවිතා කරයි. අනුරූප ශක්තිය වාදනය කර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන්න. පොලිමර්-සිමෙන්ති සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු එකතු කිරීමෙන් පොලිමර් පටලය සිදුරු බිත්තියේ කොටසක් බවට පත් කළ හැකි බවත්, මෝටාර් වල අභ්‍යන්තර බලය වැඩි දියුණු කරන අභ්‍යන්තර බලය හරහා මෝටාර් සමස්තයක් බවට පත් කළ හැකි බවත් සැලකේ. පොලිමර් ශක්තිය, එමඟින් මෝටාර් වල අසාර්ථක ආතතිය වැඩි කරන අතර අවසාන වික්‍රියාව වැඩි කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක් ස්කෑන් කිරීමෙන් නිරීක්ෂණය කරන ලද මෝටාර් වල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා, වසර 10 කට පසු, මෝටාර් වල පොලිමර් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් වී නොමැති අතර, ස්ථායී බන්ධනය, නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය මෙන්ම හොඳ ජලභීතිකාවක් පවත්වා ගනී. නැවත විසරණය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු පර්යේෂණ වස්තුව ලෙස ගෙන, ටයිල් බන්ධන ශක්තිය සෑදීමේ යාන්ත්‍රණය අධ්‍යයනය කරන ලද අතර, පොලිමර් පටලයකට වියළන ලද පසු, පොලිමර් පටලය එක් අතකින් මෝටාර් සහ ටයිල් අතර නම්‍යශීලී සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරන බව සොයා ගන්නා ලදී, සහ අනෙක් අතට, මෝටාර් වල ඇති පොලිමර් මෝටාර් වල වාතය අන්තර්ගතය වැඩි කරන අතර, මතුපිට සමතලා බව සහ තෙතමනය කෙරෙහි බලපාන අතර, පසුව සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පොලිමර් සිමෙන්තිවල සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සහ හැකිලීමට හිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි. මැලියම්, මේ සියල්ල බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු මෝටාර් එකට එකතු කිරීමෙන් අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මන්ද හයිඩ්‍රොෆිලික් පොලිමර් කුඩු සහ සිමෙන්ති අත්හිටුවීමේ ද්‍රව අවධිය අනුකෘතියේ සිදුරු සහ කේශනාලිකා තුළට විනිවිද යන අතර රබර් කිරි කුඩු සිදුරු හා කේශනාලිකා තුළට විනිවිද යයි. අභ්‍යන්තර පටලය සෑදී උපස්ථරයේ මතුපිට තදින් අවශෝෂණය වන අතර එමඟින් ජෙල් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සහ උපස්ථරය අතර හොඳ බන්ධන ශක්තියක් සහතික කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-16-2023