සෙලියුලෝස් ඊතර් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

සෙලියුලෝස් ඊතර් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය වලින් සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය කර පසුව එය සෙලියුලෝස් ඊතර් බවට වෙනස් කිරීමේ පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි සහ ඉදිකිරීම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල යෙදීම් සහිත බහුකාර්ය සංයෝග වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වන උසස් තත්ත්වයේ සෙලියුලෝස් ලබා ගැනීම සඳහා පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් පහත දැක්වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම:

පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සෙලියුලෝස් අඩංගු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙනි. පොදු ප්‍රභවයන් අතර දැව, කපු සහ අනෙකුත් ශාක තන්තු ඇතුළත් වේ. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගැනීමේ හැකියාව, පිරිවැය සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

2. පල්ප් සෑදීමේ ක්‍රමය:

සෙලියුලෝස් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රම බොහොමයක් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් රසායනික පල්ප් කිරීම සහ යාන්ත්‍රික පල්ප් කිරීම ඇතුළුව.

3. රසායනික පල්ප් කිරීම:

ක්‍රාෆ්ට් පල්ප් කිරීම: සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ සෝඩියම් සල්ෆයිඩ් මිශ්‍රණයකින් ලී කැබලි සැකසීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ලිග්නින් විසුරුවා හරින අතර සෙලියුලෝසික් තන්තු ඉතිරි කරයි.

සල්ෆයිට් පල්ප් කිරීම: ආහාර ද්‍රව්‍යයේ ඇති ලිග්නින් බිඳ දැමීමට සල්ෆියුරස් අම්ලය හෝ බයිසල්ෆයිට් භාවිතා කිරීම.

කාබනික ද්‍රාවක පල්ප් කිරීම: ලිග්නින් විසුරුවා හැර සෙලියුලෝස් තන්තු වෙන් කිරීමට එතනෝල් හෝ මෙතනෝල් වැනි කාබනික ද්‍රාවක භාවිතා කිරීම.

4. යාන්ත්‍රික පල්ප් කිරීම:

ගල්-බිම් දැව පල්ප් කිරීම: තන්තු යාන්ත්‍රිකව වෙන් කිරීම සඳහා ගල් අතර දැව ඇඹරීම ඇතුළත් වේ.

පිරිපහදු යාන්ත්‍රික පල්පින්: ලී කැබලි පිරිපහදු කිරීමෙන් තන්තු වෙන් කිරීමට යාන්ත්‍රික බලය භාවිතා කරයි.

5. විරංජනය:

පල්ප් කිරීමෙන් පසු, සෙලියුලෝස් අපද්‍රව්‍ය සහ වර්ණය ඉවත් කිරීම සඳහා විරංජන ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. විරංජන අවධියේදී ක්ලෝරීන්, ක්ලෝරීන් ඩයොක්සයිඩ්, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් හෝ ඔක්සිජන් භාවිතා කළ හැකිය.

5.. සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීම:

පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සෙලියුලෝස් වෙනස් කර සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවයි. පොදු ක්‍රම අතරට සෙලියුලෝස් වල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා ඊතරීකරණය, එස්ටරීකරණය සහ අනෙකුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇතුළත් වේ.

6. ඊතර්කරණ ක්‍රියාවලිය:

ක්ෂාරකරණය: සෙලියුලෝස් ක්ෂාර (සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්) සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් ක්ෂාර සෙලියුලෝස් නිපදවයි.

ඊතරිකරණ කාරක එකතු කිරීම: ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස්, ඊතරිකරණ කාරක (ඇල්කයිල් හේලයිඩ හෝ ඇල්කයිලීන් ඔක්සයිඩ් වැනි) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයට ඊතර් කාණ්ඩ හඳුන්වා දෙයි.

උදාසීන කිරීම: ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් කර අපේක්ෂිත සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණය උදාසීන කරන්න.

7. සේදීම සහ වියළීම:

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය අතුරු නිෂ්පාදන සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සෝදා හරිනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, අපේක්ෂිත තෙතමනය ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය වියළනු ලැබේ.

8. ඇඹරීම සහ පිරික්සීම:

වියළි සෙලියුලෝස් ඊතර් නිශ්චිත අංශු ප්‍රමාණයන් ලබා ගැනීම සඳහා කුඩු කළ හැක. අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ අංශු වෙන් කිරීම සඳහා පෙරීම භාවිතා කරයි.

8. තත්ත්ව පාලනය:

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ. මෙයට දුස්ස්රාවීතාවය, ආදේශන මට්ටම, තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ අනෙකුත් අදාළ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.

9. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම:

අවසාන සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය ඇසුරුම් කර විවිධ කර්මාන්ත වෙත බෙදා හරිනු ලැබේ. නිසි ඇසුරුම් මඟින් ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සහතික කෙරේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, පල්ප් කිරීමේ ක්‍රමය, විරංජනය කිරීම, සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීම, ඊතරීකරණය, සේදීම, වියළීම, ඇඹරීම සහ තත්ත්ව පාලනය ඇතුළත් සංකීර්ණ පියවර මාලාවකි. නිපදවන සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ගුණාත්මකභාවය සහ ගුණාංග තීරණය කිරීමේදී සෑම පියවරක්ම ඉතා වැදගත් වන අතර එමඟින් එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය වැඩි කිරීම සඳහා තාක්ෂණික දියුණුව මෙම ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.