හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්සෙලියුලෝස් (HEC) යනු සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් අයනික නොවන, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවයකි. එහි අද්විතීය භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග නිසා, එය ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය සහ ඉදිකිරීම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් හි ප්‍රධාන ගුණාංගයක් වන්නේ එහි දුස්ස්රාවිතතාවයයි, එය විවිධ යෙදුම්වල එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
දුස්ස්රාවීතාවය යනු තරලයක ප්‍රවාහයට ඇති ප්‍රතිරෝධයේ මිනුමක් වේ. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි දුස්ස්රාවීතාවය සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් අනුපාතය ඇතුළු සාධක කිහිපයකින් බලපායි. විවිධ සූත්‍රගත කිරීම්වල HEC භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම සාධක තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ද්‍රාවණය තුළ එහි සාන්ද්‍රණය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, HEC සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, එහි දුස්ස්රාවිතතාවය ද වැඩි වේ. මෙම හැසිරීම පොලිමර් ද්‍රාවණ සඳහා සාමාන්‍ය වන අතර බොහෝ විට දුස්ස්රාවීතාවය සාන්ද්‍රණයට සම්බන්ධ කරන බල නියම ආකෘතියක් මගින් විස්තර කෙරේ.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවයට උෂ්ණත්වය ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. නිෂ්පාදනයේදී හෝ විවිධ පෘෂ්ඨවලට යොදන විට වැනි ද්‍රව්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනස්කම් වලට භාජනය වීමට අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙම උෂ්ණත්ව සංවේදීතාව ඉතා වැදගත් වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ කැපුම් අනුපාතයයි. කැපුම් අනුපාතය යනු යාබද තරල ස්ථර එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන වේගයයි. HEC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් කැපුම් තුනී කිරීමේ හැසිරීමක් පෙන්නුම් කරයි, එනම් කැපුම් අනුපාතය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. යෙදීමේ පහසුව අවශ්‍ය වන ආලේපන සහ මැලියම් වැනි යෙදුම්වල මෙම ගුණාංගය වාසිදායක වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල අණුක බර ද එහි දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කරයි. ඉහළ අණුක බර HECs දී ඇති සාන්ද්‍රණයකදී ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති කරයි. නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා නිශ්චිත ශ්‍රේණියේ HEC තෝරාගැනීමේදී මෙම ලක්ෂණය වැදගත් වේ.
ඖෂධීය සූත්‍රගත කිරීම් වලදී, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්සෙලියුලෝස් බහුලව මුඛ සහ දේශීය මාත්‍රා ආකාරවල ඝණීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. HEC හි දුස්ස්රාවිතතාවය අංශු නිසි ලෙස අත්හිටුවීම සහතික කරන අතර පහසු මාත්‍රාව සඳහා අවශ්‍ය අනුකූලතාව සපයයි. තවද, HEC හි කැපුම්-තුනී කිරීමේ හැසිරීම දේශීය සූත්‍රවල පැතිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
රූපලාවන්‍ය කර්මාන්තයේ දී, ෂැම්පු, දියර සහ ක්‍රීම් ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා වේ. එහි දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කිරීමේ ගුණාංග මෙම සූත්‍රවල ස්ථායිතාව සහ වයනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් සමස්ත පරිශීලක අත්දැකීම වැඩි දියුණු කරයි.
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් බොහෝ විට සිමෙන්ති පාදක නිෂ්පාදනවල ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. HEC හි දුස්ස්රාවිතතාවය යෙදීමේදී ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රවාහය සහ සැකසුම් හැකියාව පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ. ටයිල් මැලියම් සහ ග්‍රූට් වැනි යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය විවිධ යෙදුම්වල එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන පරාමිතියකි. සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් අනුපාතය වැනි දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන සාධක තේරුම් ගැනීම විවිධ කර්මාන්තවල HEC භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. බහුකාර්ය බහු අවයවකයක් ලෙස, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් විවිධ කර්මාන්ත හරහා විවිධ නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-25-2024