HPMC (හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්) යනු ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල, විශේෂයෙන් සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය බහු අවයවික ආකලන ද්රව්යයකි. HPMC හඳුන්වාදීම මඟින් සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ක්රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම ඇතුළුව, එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
HPMC හි රසායනික හා භෞතික ගුණාංග
HPMC යනු සෙලියුලෝස් වලින් රසායනිකව වෙනස් කරන ලද අර්ධ-කෘතිම බහු අවයවයකි. එහි අණුක ව්යුහයට මෙතිල් සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් ආදේශක ඇතුළත් වන අතර එමඟින් එයට අද්විතීය ද්රාව්යතාව, ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ පටල සෑදීමේ ගුණාංග ලබා දේ. එහි ප්රධාන ලක්ෂණ අතර:
ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම: HPMC සතුව විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවක් ඇති අතර ජලය වාෂ්ප වීම මන්දගාමී කිරීම සඳහා ද්රව්යය තුළ ජල රඳවා ගැනීමේ පටලයක් සෑදිය හැකිය.
ඝන කිරීමේ බලපෑම: HPMC මගින් පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් එහි ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු වේ.
පටල සෑදීමේ ගුණාංග: එහි හොඳ පටල සෑදීමේ හැකියාව ද්රව්යයේ මතුපිට නම්යශීලී පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් අමතර භෞතික ආරක්ෂාවක් සපයයි.
සිමෙන්ති පාදක ද්රව්ය ඉරිතැලීමට HPMC හි බලපෑම් යාන්ත්රණය
1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ වියළි හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම
සිමෙන්ති ද්රව්ය දැඩි කිරීමේදී සැලකිය යුතු පරිමාමිතික හැකිලීමකට ලක් වේ, ප්රධාන වශයෙන් ජල අලාභය සහ සජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියා හේතුවෙන් වියළීම හැකිලීම හේතුවෙන්. වියළීමේ හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් සාමාන්යයෙන් ඇති වන්නේ දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිමෙන්ති පොහොරවල ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම නිසා වන අතර එමඟින් අසමාන පරිමාව හැකිලීමක් ඇති වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග මේ සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
ජල වාෂ්පීකරණය මන්දගාමී කරයි: HPMC සිමෙන්ති පොහොර මිශ්රණයේ තෙතමනය රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් ජල වාෂ්පීකරණ වේගය මන්දගාමී වේ. මෙම ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම සජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියා කාලය දීර්ඝ කිරීමට පමණක් නොව, ජල වාෂ්පීකරණය නිසා ඇතිවන වියළීමේ හැකිලීම අඩු කරයි.
ඒකාකාර සජලනය ප්රතික්රියාව: HPMC ස්ථායී ජල පරිසරයක් සපයන බැවින්, සිමෙන්ති අංශු වඩාත් ඒකාකාර සහ ප්රමාණවත් සජලනය ප්රතික්රියාවකට භාජනය විය හැකි අතර, අභ්යන්තර ආතති වෙනස්කම් අඩු කරන අතර වියළි හැකිලීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි.
2. ද්රව්යවල දුස්ස්රාවීතාවය සහ බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල ක්රියාකාරීත්වය සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ඝණීකරණ බලපෑමක් HPMC සතුව ඇත:
දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම: HPMC පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, යෙදීමේදී ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, පොහොර වඩා හොඳින් ගලා යාමට සහ අච්චු හෝ ඉරිතැලීම් පිරවීමට ඉඩ සලසයි, හිස්තැන් සහ අසමාන ප්රදේශ අඩු කරයි.
ඒකාකාර ව්යාප්තිය: HPMC පොහොරවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමෙන්, පොහොරවල පිරවුම් සහ තන්තු ව්යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාර කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඒකාකාර අභ්යන්තර ව්යුහයක් ඇති වන අතර දේශීයකරණය වූ සාන්ද්රිත ආතතිය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් අඩු වේ.
3. පටල සෑදීමේ ගුණාංග සහ මතුපිට ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හි පටල සෑදීමේ ගුණාංග ද්රව්යයේ මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් මතුපිට ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි:
මතුපිට ආරක්ෂාව: HPMC මගින් ද්රව්යයේ මතුපිට සාදන ලද නම්යශීලී පටල ස්ථරයට බාහිර පරිසරයෙන් සිදුවන ඛාදනයෙන් සහ වේගවත් තෙතමනය නැතිවීමෙන් මතුපිට ආරක්ෂා කළ හැකි අතර එමඟින් මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි.
නම්යශීලී ආවරණය: මෙම පටල ස්ථරය යම් ප්රමාණයක නම්යශීලී බවක් ඇති අතර සුළු විරූපණයකදී ආතතියෙන් කොටසක් අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ප්රසාරණය වීම වළක්වයි හෝ මන්දගාමී වේ.
4. සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය නියාමනය කරන්න
අසමාන සජලනය නිසා ඇතිවන ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන සිමෙන්තිවල සජලනය ක්රියාවලිය නියාමනය කිරීමට HPMC හට හැකිය:
මන්දගාමී-නිදහස් සජලනය: HPMC මගින් වේගවත් සජලන ප්රතික්රියාව සමනය කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති පොහොරවල ඇති ජලය ක්රමයෙන් මුදා හැරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වඩාත් ඒකාකාර සහ තිරසාර සජලන පරිසරයක් සපයයි. මෙම මන්දගාමී-නිදහස් ආචරණය අසමාන සජලන ප්රතික්රියා නිසා ඇතිවන ආතති සාන්ද්රණය අඩු කරයි, එමඟින් ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි.
විවිධ සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල HPMC යෙදුම් උදාහරණ
HPMC සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වන අතර, ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම්, බාහිර බිත්ති ආලේපන, මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා ද්රව්ය ඇතුළුව නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවේ. පහත දැක්වෙන්නේ විශේෂිත යෙදුම් උදාහරණ කිහිපයකි:
1. ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් ද්රව්ය
ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් ද්රව්ය සඳහා හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ බන්ධන ගුණාංග අවශ්ය වන අතර මතුපිට ඉරිතැලීම් වළක්වයි. HPMC එහි ඝණ කිරීෙම් සහ ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම් හරහා ද්රව්යයේ ප්රවාහය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරන අතර මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි.
2. බාහිර බිත්ති තීන්ත
බාහිර තීන්ත සඳහා හොඳ ඇලීමක් සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ. HPMC හි පටල සෑදීමේ ගුණාංග සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම ආලේපනයේ ඇලවීම සහ නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින් ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ කාලගුණික හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
3. අලුත්වැඩියා ද්රව්ය
කොන්ක්රීට් අලුත්වැඩියා ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ වේගවත් දැඩි වීමක් අවශ්ය වන අතරම අඩු වියළීමේ හැකිලීමක් පවත්වා ගනී. HPMC විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීමේ සහ සජලනය කිරීමේ පාලන හැකියාවන් සපයන අතර, අලුත්වැඩියා ද්රව්ය දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අඩු වියළි හැකිලීමක් පවත්වා ගැනීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
HPMC භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමේදී HPMC සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළද, භාවිතයේදී පහත කරුණු තවමත් සටහන් කළ යුතුය:
මාත්රා පාලනය: HPMC මාත්රාව සූත්ර අවශ්යතාවලට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය. ඕනෑවට වඩා හෝ අඩුවෙන් ද්රව්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, මාත්රාව 0.1% – 0.5% අතර වේ.
මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය: HPMC පොහොර මිශ්රණය පුරා ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ හොඳින් මිශ්ර කළ යුතුය.
ඉදිකිරීම් තත්ත්වයන්: ඉදිකිරීම් පරිසරය (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය වැනි) ද HPMC වල බලපෑමට බලපෑමක් ඇති කරන අතර, නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
ඵලදායී සිමෙන්ති පාදක ද්රව්ය ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස, HPMC එහි අද්විතීය ජල රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, පටල සෑදීම සහ සජලනය පාලන ගුණාංග හරහා සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ජල වාෂ්පීකරණය ප්රමාද කරයි, ද්රව්ය ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, ද්රව්ය මතුපිට ආරක්ෂා කරයි, සහ සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය නියාමනය කරයි, එමඟින් ඉරිතැලීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. එබැවින්, සිමෙන්ති පාදක ද්රව්ය යෙදීමේදී, HPMC තාර්කිකව භාවිතා කිරීමෙන් ද්රව්ය කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-26