ටයිල් ඇලවීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය කුමක්ද? සහ අඩුපාඩු මොනවාද?
"සෘජු බන්ධන ක්‍රමය" හෝ "ඝන-ඇඳ ක්‍රමය" ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන සාම්ප්‍රදායික ටයිල් ඇලවීමේ ක්‍රමයට, උපස්ථරයට (කොන්ක්‍රීට්, සිමෙන්ති පුවරුව හෝ ප්ලාස්ටර් වැනි) සෘජුවම මෝටාර් තට්ටුවක් යෙදීම සහ මෝටාර් ඇඳට ටයිල් කාවැද්දීම ඇතුළත් වේ. සාම්ප්‍රදායික ටයිල් සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි අඩුපාඩු පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
සාම්ප්‍රදායික ටයිල් ඇලවීමේ ක්‍රමය:
- මතුපිට සකස් කිරීම:
- මෝටාර් ඇඳ සහ ටයිල් අතර නිසි ඇලීම සහ බන්ධන ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු කර, සමතලා කර, ප්‍රයිම් කර ඇත.
- මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීම:
- සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලය අඩංගු මෝටාර් මිශ්‍රණයක් අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට සකස් කර ඇත. ක්‍රියාකාරීත්වය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම හෝ ඇලවුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මිශ්‍රණ එකතු කිරීම සමහර වෙනස්කම් වලට ඇතුළත් විය හැකිය.
- බදාම යෙදීම:
- ඝන, ඒකාකාර ඇඳක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බදාම තුවායක් භාවිතයෙන් උපස්ථරය මත ඒකාකාරව පැතිරෙනු ඇත. බදාම ඇඳෙහි ඝණකම ටයිල්වල ප්‍රමාණය සහ වර්ගය අනුව වෙනස් විය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් 10 mm සිට 20 mm දක්වා පරාසයක පවතී.
- ටයිල් එබීම:
- ටයිල් මෝටාර් ඇඳට තදින් තද කර ඇති අතර එමඟින් සම්පූර්ණ ස්පර්ශය සහ ආවරණය සහතික කෙරේ. ටයිල් අතර ඒකාකාර පරතරයක් පවත්වා ගැනීමට සහ ග්‍රූට් යෙදීම පහසු කිරීමට ටයිල් ස්පේසර් භාවිතා කළ හැකිය.
- සැකසීම සහ සුව කිරීම:
- ටයිල් සවි කළ පසු, මෝටාර් නිශ්චිත කාලයක් තුළ සුව කිරීමට සහ දැඩි වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. ප්‍රශස්ත බන්ධන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිසි සුව කිරීමේ තත්ත්වයන් (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය) පවත්වා ගනු ලැබේ.
- ඇඹරුම් සන්ධි:
- මෝටාර් එක සුව වූ පසු, ටයිල් සන්ධි ග්‍රූට් පාවෙන යන්ත්‍රයක් හෝ ස්කීජියක් භාවිතයෙන් ග්‍රූට් වලින් පුරවනු ලැබේ. අතිරික්ත ග්‍රූට් ටයිල් මතුපිටින් පිස දමනු ලබන අතර, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ග්‍රූට් එක සුව වීමට ඉතිරි වේ.
සාම්ප්‍රදායික ටයිල් ඇලවීමේ ක්‍රමයේ අඩුපාඩු:
- දිගු ස්ථාපන කාලය:
- සාම්ප්‍රදායික ඝන-ඇඳ ක්‍රමයට නවීන උළු සවි කිරීමේ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව වැඩි කාලයක් සහ ශ්‍රමයක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද එයට මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීම, මෝටාර් යෙදීම, ටයිල් එබ්බවීම, සුව කිරීම සහ ඇඹරීම වැනි බහුවිධ පියවර ඇතුළත් වේ.
- වැඩිවන ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය:
- සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයේදී භාවිතා කරන ඝන මෝටාර් තට්ටුව සඳහා මෝටාර් මිශ්‍රණයේ විශාල පරිමාවක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සහ නාස්තිය වැඩි වේ. මීට අමතරව, මෝටාර් ඇඳෙහි බර ව්‍යුහයට බරක් එක් කරයි, විශේෂයෙන් උස් ගොඩනැගිලිවල.
- බැඳුම්කර අසාර්ථක වීමේ විභවය:
- නුසුදුසු මතුපිට සකස් කිරීම හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන මෝටාර් ආවරණය ටයිල් සහ උපස්ථරය අතර දුර්වල ඇලීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාලයත් සමඟ බන්ධන අසාර්ථක වීම, ටයිල් වෙන්වීම හෝ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
- සීමිත නම්‍යශීලීභාවය:
- ඝන මෝටාර් ඇඳෙහි නම්‍යශීලී බවක් නොමැති විය හැකි අතර උපස්ථරයේ චලනය හෝ පදිංචි වීමට ඉඩ නොතැබිය හැකි අතර එමඟින් ටයිල් හෝ ග්‍රූට් සන්ධිවල ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් ඇති විය හැක.
- අලුත්වැඩියා කිරීමේ අපහසුතාව:
- සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය භාවිතයෙන් සවි කර ඇති උළු අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අභියෝගාත්මක සහ කාලය ගතවන කාර්යයක් විය හැකිය, මන්ද එය බොහෝ විට සම්පූර්ණ මෝටාර් ඇඳ ඉවත් කර නව උළු නැවත ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
සාම්ප්‍රදායික ටයිල් ඇලවීමේ ක්‍රමය වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර නිවැරදිව සිදු කළ විට කල් පවතින ස්ථාපනයන් සැපයිය හැකි වුවද, තුනී-සැකසුම් මෝටාර් හෝ ටයිල් මැලියම් වැනි නවීන ටයිල් ස්ථාපන ක්‍රම හා සසඳන විට එහි අඩුපාඩු කිහිපයක් තිබේ. මෙම නවීන ක්‍රම මඟින් වේගවත් ස්ථාපනය, අඩු ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය, වැඩිදියුණු කළ නම්‍යශීලීභාවය සහ විවිධ උපස්ථර තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-11