උළු ඇලවීමේ සාම්ප්රදායික ක්රමය කුමක්ද? අඩුපාඩු මොනවාද?

උළු ඇලවීමේ සාම්ප්රදායික ක්රමය, "සෘජු බන්ධන ක්රමය" හෝ "thick න බෝංචි ක්රමය" ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන අතර (කොන්ක්රීට්, සිමෙන්ති පුවරුව හෝ ප්ලාස්ටර් වැනි) උළු කාවැද්දීම මෝටාර් ඇඳට. සාම්ප්රදායික උළු ස්ථාපන ක්රියාවලිය සහ එහි අඩුපාඩු පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය මෙන්න:

සාම්ප්රදායික උළු තල්ලු කිරීමේ ක්රමය:

1. මතුපිට සකස් කිරීම:
   • උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු කර, සමතලා කර, මෝටාර් ඇඳ සහ උළු අතර නිසි මැලියම් සහ බැඳීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රාථමික වේ.
2. මෝටාර් මිශ්ර කිරීම:
   • සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලය සමන්විත මෝටාර් මික්ස් එකක් අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට සකස් කර ඇත. වෙහෙසට පත්වීම, ජල රඳවා තබා ගැනීම හෝ මැලියම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීම් සමහර වෙනස්කම් ඇතුළත් විය හැකිය.
3. මෝටාර් ආලේප කිරීම:
   • Thick න, ඒකාකාර ඇඳක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සෝදිසි කර ඇති උපස්ථරයකට මෝටාර් ආරාරය යොදා ගනී. සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර් 10 සිට 20 මි.මී. දක්වා ඇති උළු ප්රමාණය හා වර්ගය අනුව මෝටාර් ඇඳේ thickness ණකම වෙනස් විය හැකිය.
4. උළු කාවැද්දීම:
   • උළු මෝටාර් ඇඳට තදින් තද කර, සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා සහ ආවරණය සහතික කරයි. ටයිල් ස්පේසර් උළු අතර ඒකාකාරී පරතරයක් පවත්වා ගැනීමට සහ ග්රවුන්ටූට් අයදුම්පතට පහසුකම් සැලසීම සඳහා යොදා ගත හැකිය.
5. සැකසීම සහ සුව කිරීම:
   • උළු තැනින් තබා ගත් පසු, නිශ්චිත කාල සීමාවක් තුළ සුව කිරීම හා තද කිරීම සඳහා මෝටාර්ට අවසර ඇත. ප්රශස්ත බැඳීම සහ කල්පැවැත්ම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිසි සුව කිරීමේ කොන්දේසි (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය) පවත්වාගෙන යනු ලැබේ.
6. සන්ධි කෝණයන්:
   • මෝටාර් සුව වූ පසු, උළු සන්ධි ග්රූට් පාවෙන හෝ මිරිකීමක් භාවිතයෙන් ග්රූට් වලින් පිරී ඇත. අතිරික්ත ග්රූට් ටයිල් මතුපිට අතුගා දැමූ අතර නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව සුව කිරීමට ග්රූට් ඉතිරි වේ.

සාම්ප්රදායික උළු තල්ලු කිරීමේ ක්රමයේ අඩුපාඩු:

1. දිගු ස්ථාපන කාලය:
   • සාම්ප්රදායික thick න ඇඳන් ක්රමයට නූතන ටයිල් ස්ථාපන ක්රම හානි කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් හා ශ්රමය අවශ්ය වන බැවින්, මෝටාර් මිශ්ර කිරීම, උළු කාවැද්දීම, සුව කිරීම සහ බඳවිලි අලංකාර කිරීම වැනි බහුවිධ පියවරයන් සම්බන්ධ වේ.
2. ද්රව්ය පරිභෝජනය වැඩි කිරීම:
   • සාම්ප්රදායික ක්රමයට මෝටාර් thick න තට්ටුව සඳහා විශාල මෝටාර් මිශ්රණයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් ඉහළ ද්රව්යමය පිරිවැයක් හා අපද්රව්ය වේ. මීට අමතරව, මෝටාර් ඇඳේ බර ව්යුහයට විශේෂයෙන් ඉහළ නැගීමේ ගොඩනැගිලිවල පැටවීම එක් කරයි.
3. බැඳුම්කර අසමත් වීමේ විභවය:
   • නුසුදුසු මතුපිට සකස් කිරීම හෝ ප්රමාණවත් නොවන මෝටාර් ආවරණයක් ප්රමාණවත් නොවීම උළු සහ උපස්ථරය අතර දුප්පත් උත්සන්න වීමට හේතු වේ.
4. සීමිත නම්යතාවය:
   • Thick න මෝටාර් ඇඳට නම්යශීලී බවක් නොමැති අතර උපස්ථරයේ චලනය හෝ සමථයකට අනුකූල නොවිය හැකිය, උපස්ථරයේ චලනය හෝ උළු හෝ අස්ථි බිඳීම් හෝ උළු හෝ ග්රූට් සන්ධිවල ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් වලට තුඩු දිය හැකිය.
5. අලුත්වැඩියා කිරීමේ දුෂ්කරතාව:
   • සාම්ප්රදායික ක්රමවේදය භාවිතයෙන් ස්ථාපනය කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අභියෝගාත්මක හා කාලය ගතවනු ඇත, සමහර විට මුළු මෝටාර් ඇඳ ඉවත් කර නව උළු නැවත ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

සාම්ප්රදායික උළු තල්මන ක්රමය වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර, ටයිල් සෙවණැලි මෝටාර් හෝ උළු මැලියම් වැනි නවීන ටයිල් ස්ථාපන ක්රම හා සසඳන විට එය අඩුපාඩු කිහිපයක් ඇත. මෙම නවීන ක්රම වේගයෙන් ස්ථාපනය කිරීම, ද්රව්යමය පරිභෝජනය අඩු කිරීම, ද්රව්යමය පරිභෝජනය අඩු කිරීම, විවිධ උපස්ථර තත්වයන් තුළ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය.