කොන්ක්‍රීට් වල RDP භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
RDP නොහොත් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු යනු විවිධ හේතූන් මත කොන්ක්‍රීට් සංයෝගවල බහුලව භාවිතා වන ආකලන ද්‍රව්‍යයකි. මෙම ආකලන අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම පොලිමර් කුඩු වන අතර ඒවා වියළීමෙන් පසු පටලයක් සෑදීමට ජලයේ විසුරුවා හැරිය හැක. කොන්ක්‍රීට් වල RDP භාවිතා කරන්නේ මන්දැයි මෙන්න:
- වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඒකාබද්ධතාවය: RDP කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. එය විසරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, මිශ්‍රණය පුරා සිමෙන්ති අංශු සහ අනෙකුත් ආකලන විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ. මෙය වඩාත් සමජාතීය සහ හැසිරවීමට පහසු කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් ඇති කරයි.
- අඩු ජල අවශෝෂණය: RDP අඩංගු කොන්ක්‍රීට් සාමාන්‍යයෙන් අඩු ජල අවශෝෂණ ගුණාංග පෙන්නුම් කරයි. RDP මගින් සාදන ලද පොලිමර් පටලය කොන්ක්‍රීට් අනුකෘතිය තුළ සිදුරු සහ කේශනාලිකා මුද්‍රා තැබීමට උපකාරී වේ, පාරගම්යතාව අඩු කර ජලය ඇතුළු වීම වළක්වයි. තෙතමනය ආශ්‍රිත පිරිහීමට කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
- වැඩි දියුණු කළ නම්‍යශීලී සහ ආතන්ය ශක්තිය: කොන්ක්‍රීට් සූත්‍රවලට RDP එකතු කිරීමෙන් සුව කළ කොන්ක්‍රීට් වල නම්‍යශීලී සහ ආතන්ය ශක්ති ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සජලනය අතරතුර සාදන ලද පොලිමර් පටලය සිමෙන්ති අංශු සහ සමස්ථ අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් ඝන සහ ශක්තිමත් කොන්ක්‍රීට් අනුකෘතියක් ඇති වේ.
- වැඩිදියුණු කළ ඇලවීම සහ බන්ධනය: RDP කොන්ක්‍රීට් ස්ථර සහ උපස්ථර අතර වඩා හොඳ ඇලීම සහ බන්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි. කොන්ක්‍රීට් ආවරණ හෝ පැච් පවතින කොන්ක්‍රීට් මතුපිට හෝ උපස්ථරවලට ඵලදායී ලෙස බන්ධනය වීමට අවශ්‍ය වන අළුත්වැඩියා සහ ප්‍රතිසංස්කරණ යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
- හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම: කොන්ක්‍රීට් වල ප්ලාස්ටික් හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීමට RDP උපකාරී වේ. RDP මගින් සාදන ලද පොලිමර් පටලය සජලනයේ මුල් අවධියේදී තෙතමනය නැතිවීමට බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, කොන්ක්‍රීට් වඩාත් ඒකාකාරව සුව කිරීමට සහ හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වර්ධනය අවම කරයි.
- වැඩිදියුණු කළ කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධය: RDP අඩංගු කොන්ක්‍රීට් කැටි-දියවන චක්‍රවලට වැඩි දියුණු කළ ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. RDP මගින් සාදන ලද පොලිමර් පටලය කොන්ක්‍රීට් අනුකෘතියේ පාරගම්යතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, ජලය ඇතුළු වීම අවම කරන අතර සීතල දේශගුණය තුළ කැටි-දියවන හානි සඳහා ඇති හැකියාව අවම කරයි.
- කටුක තත්වයන් යටතේ වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම: ඉහළ උෂ්ණත්ව හෝ අඩු ආර්ද්‍රතාවය වැනි කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණවල වැඩ කිරීමේ හැකියාව RDP මගින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. RDP මගින් සාදන ලද පොලිමර් පටලය සිමෙන්ති අංශු ලිහිසි කිරීමට, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ ප්‍රවාහය සහ ස්ථානගත කිරීම පහසු කිරීමට උපකාරී වේ.
කොන්ක්‍රීට් සංයෝගවල RDP භාවිතය මඟින් ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි, ඒවා අතරට වැඩිදියුණු කළ වැඩ කිරීමේ හැකියාව, අඩු ජල අවශෝෂණය, වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම, වැඩි දියුණු කළ ඇලවීම සහ බන්ධනය, අඩු හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම්, වැඩි දියුණු කළ කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධය සහ කටුක තත්වයන් යටතේ වැඩ කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. මෙම වාසි RDP විවිධ ඉදිකිරීම් යෙදීම්වල කොන්ක්‍රීට් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වටිනා ආකලන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-12