Aplikácie karboxymetylcelulózy sodíka v keramickej glazúre

Karboxymetylcelulóza sodíka (CMC) nájde niekoľko aplikácií v keramických kalu glazúry v dôsledku jej reologických vlastností, schopností zadržiavania vody a schopnosti kontrolovať viskozitu. Tu je niekoľko bežných aplikácií CMC v keramických kalistich:

1. Kontrola viskozity:
   • CMC sa používa ako zahusťujúce činidlo v keramických kalistikách na kontrolu viskozity. Úpravou koncentrácie CMC môžu výrobcovia dosiahnuť požadovanú viskozitu pre správne použitie a dodržiavanie keramických povrchov. CMC pomáha predchádzať nadmernému odkvapkávaniu alebo behu glazúry počas aplikácie.
2. Suspenzia častíc:
   • CMC pôsobí ako suspendovacie činidlo, čo pomáha udržiavať tuhé častice (napr. Pigmenty, plnivá) rovnomerne rozptýlené po celej glazúre. To zabraňuje usadzovaniu alebo sedimentácii častíc, čím sa zabezpečuje rovnomernosť farby a textúry glazúry.
3. Zadržiavanie vody:
   • CMC má vynikajúce vlastnosti uchovávania vody, ktoré pomáhajú udržiavať obsah vlhkosti v keramických klzkách glazúry počas skladovania a aplikácie. To bráni príliš rýchlemu vyschnutiu glazúry, čo umožňuje dlhšie pracovné časy a lepšiu adhéziu na keramické povrchy.
4. Tixotropné vlastnosti:
   • CMC prepožičiava tixotropné správanie k keramickej glazúre, čo znamená, že viskozita klesá pod šmykovým napätím (napr. Počas miešania alebo aplikácie) a zvyšuje sa po odstránení napätia. Táto vlastnosť zlepšuje tok a roztierovateľnosť glazúry a zabraňuje prepadnutiu alebo kvapkaniu po aplikácii.
5. Vylepšenie adhézie:
   • CMC zlepšuje adhéziu keramických glazúrových kalov na povrch substrátu, ako sú hlinené telá alebo keramické dlaždice. Tvorí tenký, rovnomerný film na povrchu, podporuje lepšie spojenie a znižuje riziko defektov, ako sú dierky alebo pľuzgiere v vystrelenej glazúre.
6. Modifikácia reológie:
   • CMC modifikuje reologické vlastnosti keramických klziek, ktoré ovplyvňujú ich tokové správanie, riedenie strihu a tixotropiu. To umožňuje výrobcom prispôsobiť reologické charakteristiky glazúry na konkrétne metódy a požiadavky aplikácie.
7. Redukcia defektov:
   • Zlepšením prietoku, adhézie a uniformity keramických glazúry pomáha CMC znižovať defekty v vystrelenej glazúre, ako je praskanie, šialenstvo alebo nerovnomerné pokrytie. Podporuje plynulejší a konzistentnejší povrch glazúry, čím zvyšuje estetickú príťažlivosť a kvalitu keramických výrobkov.

Karboxymetylcelulóza sodný (CMC) hrá rozhodujúcu úlohu v keramických kalistich glazúry poskytovaním kontroly viskozity, suspenzie častíc, zadržiavania vody, tixotropných vlastností, zvýšenia adhézie, reológie modifikácie a redukcie defektov. Jeho použitie zlepšuje spracovanie, aplikáciu a kvalitu keramických glazúr, čo prispieva k výrobe vysoko kvalitných keramických výrobkov s požadovanými estetickými a výkonnými charakteristikami.