V procese odlaďovania a používania lazúr musia okrem splnenia špecifických dekoratívnych efektov a výkonnostných ukazovateľov spĺňať aj najzákladnejšie procesné požiadavky. Uvádzame a diskutujeme o dvoch najbežnejších problémoch v procese používania glazúr.
1. Výkon glazúry nie je dobrý
Pretože výroba keramickej továrne je nepretržitá, ak sa vyskytne problém s výkonom glazúry, objavia sa v procese glazúry rôzne chyby, ktoré priamo ovplyvnia vynikajúcu rýchlosť výrobkov výrobcu. Dôležitý a najzákladnejší výkon. Vezmime si ako príklad výkonnostné požiadavky glazúry zvonových nádob na glazúrovú kašu. Dobrá lazúrová kaša by mala mať: dobrú tekutosť, žiadnu tixotropiu, žiadne zrážanie, žiadne bubliny v glazúrovej kaši, vhodné zadržiavanie vlhkosti a určitú pevnosť po zaschnutí atď. Procesný výkon. Potom poďme analyzovať faktory, ktoré ovplyvňujú výkon glazúry.
1) Kvalita vody
Tvrdosť a pH vody ovplyvní výkon glazúry. Vo všeobecnosti je vplyv kvality vody regionálny. Voda z vodovodu v určitej oblasti je vo všeobecnosti po úprave relatívne stabilná, ale podzemná voda je vo všeobecnosti nestabilná v dôsledku faktorov, ako je obsah rozpustnej soli v horninových vrstvách a znečistenie. Stabilita, takže guľový mlyn glazúry od výrobcu je najlepšie použiť vodu z vodovodu, ktorá bude relatívne stabilná.
2) Obsah rozpustnej soli v surovinách
Vo všeobecnosti vyzrážanie iónov alkalických kovov a kovov alkalických zemín vo vode ovplyvní pH a potenciálnu rovnováhu v glazúrovej kaši. Preto sa pri výbere nerastných surovín snažíme využívať materiály, ktoré boli spracované flotáciou, vodným praním, vodným mletím. Bude to menej a s celkovou tvorbou rudných žíl a stupňom zvetrávania súvisí aj obsah rozpustnej soli v surovinách. Rôzne bane majú rôzny obsah rozpustnej soli. Jednoduchým spôsobom je pridanie vody v určitom pomere a testovanie prietoku glazúry po guľovom mletí. , Snažíme sa používať menej alebo žiadne suroviny s relatívne slabým prietokom.
3) Sodíkkarboxymetylcelulózaa tripolyfosfát sodný
Suspenzným činidlom používaným v našej architektonickej keramickej glazúre je sodná soľ karboxymetylcelulózy, všeobecne označovaná ako CMC, dĺžka molekulového reťazca CMC priamo ovplyvňuje jej viskozitu v glazúrovej kaši, ak je molekulový reťazec príliš dlhý, viskozita je dobrá, ale v glazúrová kaša V médiu sa ľahko objavujú bublinky a ťažko sa vypúšťajú. Ak je molekulárny reťazec príliš krátky, viskozita je obmedzená a väzobný efekt sa nedá dosiahnuť a glazúrová kaša sa po určitom čase ľahko znehodnotí. Preto väčšina celulózy používanej v našich továrňach je celulóza so strednou a nízkou viskozitou. . Kvalita tripolyfosfátu sodného priamo súvisí s cenou. V súčasnosti je veľa produktov na trhu vážne falšovaných, čo vedie k prudkému poklesu výkonu pri odstraňovaní gumy. Preto je vo všeobecnosti potrebné vybrať si bežných výrobcov na nákup, inak strata prevyšuje zisk!
4) Cudzie nečistoty
Vo všeobecnosti sa niektoré ropné znečistenie a chemické flotačné činidlá nevyhnutne prinesú počas ťažby a spracovania surovín. Navyše mnohé umelé bahná v súčasnosti používajú niektoré organické prísady s relatívne veľkými molekulovými reťazcami. Znečistenie olejom priamo spôsobuje konkávne chyby glazúry na povrchu glazúry. Flotačné činidlá ovplyvnia acidobázickú rovnováhu a ovplyvnia tekutosť glazúry. Umelé prísady do bahna majú vo všeobecnosti veľké molekulárne reťazce a sú náchylné na tvorbu bublín.
5) Organické látky v surovinách
Minerálne suroviny sa nevyhnutne dostávajú do organickej hmoty v dôsledku polčasu rozpadu, diferenciácie a ďalších faktorov. Niektoré z týchto organických látok sa relatívne ťažko rozpúšťajú vo vode a niekedy sa môžu vyskytnúť vzduchové bubliny, ktoré sa preosievajú a blokujú.
2. Základná glazúra nie je dobre zladená:
O zhode korpusu a glazúry možno diskutovať z troch hľadísk: zosúladenie dosahu výfukových plynov, prispôsobenie zmršťovania pri sušení a vypaľovaní a prispôsobenie koeficientu rozťažnosti. Poďme si ich jeden po druhom analyzovať:
1) Prispôsobenie intervalu výfukových plynov
Počas procesu zahrievania korpusu a glazúry nastáva so zvýšením teploty rad fyzikálnych a chemických zmien, ako sú: adsorpcia vody, vypúšťanie kryštálovej vody, oxidačný rozklad organickej hmoty a rozklad anorganických minerálov atď. ., špecifické reakcie a rozklad Teplota bola experimentovaná staršími odborníkmi a je skopírovaná nasledovne pre referenciu ① Izbová teplota -100 stupňov Celzia, adsorbovaná voda prchá;
② 200-118 stupňov Celzia odparovanie vody medzi priehradkami ③ 350-650 stupňov Celzia spálenie organickej hmoty, rozklad síranov a sulfidov ④ 450-650 stupňov Celzia kryštálová rekombinácia, odstránenie kryštálovej vody ⑤ 573 stupňov Celzia kremeň-90 zmena objemu 085 konverzia kremeňa stupňov Celzia kalcit, rozklad dolomitu, plyn Vylúčiť ⑦ 700 stupňov Celzia na vytvorenie nových silikátových a komplexných silikátových fáz.
Vyššie uvedená zodpovedajúca teplota rozkladu môže byť použitá len ako referenčná v skutočnej výrobe, pretože kvalita našich surovín je stále nižšia a v záujme zníženia výrobných nákladov sa cyklus vypaľovania v peci skracuje a skracuje. Preto sa u keramických dlaždíc oneskorí aj zodpovedajúca reakčná teplota rozkladu v reakcii na rýchle horenie a dokonca aj koncentrované výfukové plyny v zóne vysokej teploty spôsobia rôzne defekty. Aby sme uvarili knedle, aby sa uvarili rýchlo, musíme tvrdo pracovať na koži a plnke, zoslabiť šupku, urobiť menej plnky alebo získať plnku, ktorá sa ľahko varí atď. To isté platí pre keramické dlaždice. Pálenie, stenčovanie karosérie, rozširovanie rozsahu vypaľovania glazúry atď. Vzťah medzi telom a glazúrou je rovnaký ako u dievčat. Tí, ktorí videli make-up dievčat, by nemali byť ťažké pochopiť, prečo sú na tele spodné glazúry a horné glazúry. Základným účelom make-upu nie je skryť škaredosť a skrášliť ju! Ale ak sa náhodou trochu spotíte, vaša tvár bude zafarbená a môžete byť alergický. To isté platí pre keramické dlaždice. Pôvodne boli dobre vypálené, no náhodne sa objavili dierky, tak prečo kozmetika dbá na priedušnosť a vyberá si podľa rôznych typov pleti? Rôzna kozmetika, vlastne naše glazúry sú rovnaké, na rôzne telá, máme aj rôzne glazúry, aby sme sa im prispôsobili, keramické obkladačky raz vypálené, spomínam v predošlom článku: Bude lepšie použiť viac surovín, ak vzduch je neskoro a zaviesť dvojmocné kovy alkalických zemín s uhličitanom. Ak sa zelené teleso vyčerpá skôr, použite viac frít alebo použite dvojmocné kovy alkalických zemín s materiálmi s menšou stratou vznietením. Princíp odsávania spočíva v tom, že odsávacia teplota zeleného telesa je spravidla nižšia ako teplota glazúry, takže glazovaný povrch je po vypustení plynu zospodu samozrejme krásny, ale je ťažké ho dosiahnuť pri skutočnej výrobe a bod mäknutia glazúry musí byť správne posunutý späť, aby sa uľahčilo odsávanie karosérie.
2) Prispôsobovanie zmršťovania sušením a vypaľovaním
Každý nosí oblečenie a musí byť relatívne pohodlné, alebo ak dôjde k miernej nepozornosti, švy sa rozopnú a glazúra na tele je taká ako oblečenie, ktoré nosíme, a musí dobre sedieť! Zmrašťovanie glazúry pri vysychaní by sa preto malo zhodovať aj so zeleným korpusom a nemalo by byť príliš veľké ani príliš malé, inak sa počas sušenia objavia praskliny a hotová tehla bude mať chyby. Samozrejme, na základe skúseností a technickej úrovne súčasných sklenárskych robotníkov sa hovorí, že to už nie je zložitý problém a všeobecní debuggeri sú tiež veľmi dobrí v uchopení hliny, takže uvedená situácia sa neobjavuje často, pokiaľ vyššie uvedené problémy sa vyskytujú v niektorých továrňach s mimoriadne drsnými výrobnými podmienkami.
3) Zhoda koeficientu rozťažnosti
Vo všeobecnosti je koeficient rozťažnosti zeleného telesa o niečo väčší ako koeficient glazúry a glazúra je po vypálení na surovom telese vystavená tlakovému namáhaniu, takže tepelná stabilita glazúry je lepšia a nie je ľahké prasknúť. . Toto je tiež teória, ktorú sa musíme naučiť, keď študujeme silikáty. Pred pár dňami sa ma kamarát spýtal: prečo je koeficient rozťažnosti glazúry väčší ako korpus, takže tvar tehly bude pokrivený, ale koeficient rozťažnosti glazúry je menší ako korpus, takže tehla tvar je zakrivený? Je rozumné povedať, že po zahriatí a expandovaní je glazúra väčšia ako základňa a je zakrivená a glazúra je menšia ako základňa a je pokrčená...
S odpoveďou sa neponáhľam, poďme sa pozrieť na to, aký je koeficient tepelnej rozťažnosti. V prvom rade to musí byť hodnota. O akú hodnotu ide? Je to hodnota objemu látky, ktorá sa mení s teplotou. No, keďže sa mení s „teplotou“, zmení sa, keď teplota stúpa a klesá. Koeficient tepelnej rozťažnosti, ktorý zvyčajne nazývame keramika, je v skutočnosti koeficient objemovej rozťažnosti. Koeficient objemovej rozťažnosti vo všeobecnosti súvisí s koeficientom lineárnej rozťažnosti, ktorý je približne 3-násobkom lineárnej rozťažnosti. Nameraný koeficient rozťažnosti má vo všeobecnosti predpoklad, to znamená „v určitom teplotnom rozsahu“. Aká je napríklad krivka vo všeobecnosti hodnota 20-400 stupňov Celzia? Ak trváte na porovnaní hodnoty 400 stupňov až 600 stupňov Samozrejme, z porovnania nemožno vyvodiť objektívny záver.
Po pochopení pojmu expanzný koeficient sa vráťme k pôvodnej téme. Po zahriatí dlaždíc v peci nastáva fáza expanzie aj kontrakcie. Neuvažujme predtým zmeny vo vysokoteplotnej zóne v dôsledku tepelnej rozťažnosti a kontrakcie. prečo? Pretože pri vysokej teplote sú zelené telo aj glazúra plastové. Na rovinu povedané, sú mäkké a vplyv gravitácie je väčší ako ich vlastné napätie. V ideálnom prípade je zelené telo rovné a rovné a koeficient rozťažnosti má malý vplyv. Po prechode keramickej dlaždice cez vysokoteplotnú sekciu dochádza k jej rýchlemu ochladzovaniu a pomalému ochladzovaniu a keramická dlaždica sa stáva tvrdou z plastového tela. Keď teplota klesá, objem sa zmenšuje. Samozrejme, čím väčší je koeficient rozťažnosti, tým väčšie je zmrštenie a čím menší koeficient rozťažnosti, tým menšie je zodpovedajúce zmrštenie. Keď je koeficient rozťažnosti telesa väčší ako koeficient glazúry, teleso sa počas procesu chladenia zmršťuje viac ako glazúra a tehla je zakrivená; ak je koeficient rozťažnosti telesa menší ako koeficient glazúry, teleso sa počas procesu chladenia zmrští bez glazúry. Ak je tehál príliš veľa, tehly budú prevrátené, takže nie je ťažké vysvetliť vyššie uvedené otázky!
Čas odoslania: 25. apríla 2024