V procese ladenia a používania glazúr musia okrem splnenia konkrétnych dekoratívnych účinkov a ukazovateľov výkonnosti spĺňať aj najzákladnejšie požiadavky na proces. Uvádzame a diskutujeme o dvoch najbežnejších problémoch v procese používania glazúr.
1. Výkon glazúrovej kalu nie je dobrý
Pretože výroba keramickej továrne je nepretržitá, ak sa vyskytne problém s výkonom glazúrovej kalu, v procese zasklenia sa objavia rôzne defekty, čo priamo ovplyvní vynikajúcu mieru výrobkov výrobcu. Dôležitý a najzákladnejší výkon. Zoberme si ako príklad požiadavky na výkon zvonovej nádoby na glazúre na glazúre. Dobrá glazúrska kaša by mala mať: dobrú plynulosť, žiadnu tixotropiu, žiadne zrážky, žiadne bubliny v glazúrovej kalu, vhodné zadržiavanie vlhkosti a určitú pevnosť, keď je suchý, atď. Výkon procesu. Potom analyzme faktory, ktoré ovplyvňujú výkon glazúry.
1) Kvalita vody
Tvrdosť a pH vody ovplyvnia výkon glazúry. Všeobecne je vplyv kvality vody regionálny. Voda z vodovodu v určitej oblasti je po ošetrení vo všeobecnosti relatívne stabilná, ale podzemná voda je vo všeobecnosti nestabilná v dôsledku faktorov, ako je rozpustný obsah soli vo vrstvách hornín a znečistenie. Stabilita, takže glazúrová kalka s guľovým mlynom výrobcu je najlepšie použiť vodu z vodovodu, ktorá bude relatívne stabilná.
2) Rozpustný obsah soli v surovinách
Zrážky alkalických kovových a alkalických kovových iónov kovov vo vode vo všeobecnosti ovplyvnia pH a potenciálnu rovnováhu v kalu glazúry. Preto sa pri výbere minerálnych surovín snažíme použiť materiály, ktoré boli spracované flotáciou, umývaním vody a mletím vody. Bude to menšie a obsah rozpustnej soli v surovinách súvisí aj s celkovou tvorbou rudných žíl a stupňom zvetrávania. Rôzne bane majú rôzne rozpustné obsahy soli. Jednoduchá metóda je pridať vodu v určitom pomere a otestovať prietok glazúrovej kalu po mletí lopty. , Snažíme sa použiť menej alebo žiadne suroviny s relatívne zlým prietokom.
3) Sodíkkarboxymetylcelulózaa tripolyfosfát sodný
Podpredá sa v našej architektonickej keramickej glazúre je karboxymetylcelulóza sodný, všeobecne označovaná ako CMC, dĺžka molekulárneho reťazca CMC priamo ovplyvňuje jeho viskozitu v glazúre, ak je molekulárny reťazec príliš dlhý, viskozita je dobrá, ale v viskozite Glazúrové kalové bubliny sa v médiu ľahko objavia a je ťažké vypustiť. Ak je molekulárny reťazec príliš krátky, viskozita je obmedzená a nemožno dosiahnuť efekt väzby a po umiestnení na určitú dobu sa dá ľahko zhoršiť kalu. Preto väčšina celulózy použitej v našich továrňach je stredná a nízka viskozita celulóza. . Kvalita tripolyfosfátu sodného priamo súvisí s nákladmi. V súčasnosti je mnoho výrobkov na trhu vážne falšované, čo vedie k prudkému poklesu výkonnosti degummingu. Preto je vo všeobecnosti potrebné zvoliť si pravidelných výrobcov, aby si kúpili, inak strata prevažuje nad ziskom!
4) Zahraničné nečistoty
Vo všeobecnosti sa počas ťažby a spracovania surovín nevyhnutne privádzajú niektoré znečistenie ropy a chemické flotačné činidlá. Okrem toho veľa umelých bahna v súčasnosti používa niektoré organické prísady s relatívne veľkými molekulárnymi reťazcami. Znečistenie ropy priamo spôsobuje konkávne defekty glazúry na povrchu glazúry. Flotačné činidlá ovplyvnia rovnováhu kyseliny a ovplyvnia plynulosť kalu glazúry. Umelé prídavky na bahno majú vo všeobecnosti veľké molekulárne reťazce a sú náchylné na bubliny.
5) Organické látky v surovinách
Minerálne suroviny sa nevyhnutne privádzajú do organických látok v dôsledku polčasu, diferenciácie a ďalších faktorov. Niektoré z týchto organických záležitostí je pomerne ťažké rozpustiť vo vode a niekedy sa budú vysielať vzduchové bubliny, preosievanie a blokovanie.
2. Základná glazúra nie je dobre zladená:
O porovnaní tela a glazúry je možné diskutovať z troch aspektov: zhodovanie s výfukovými dosahmi, sušením a porovnávaním zmršťovania a porovnávaniu expanzného koeficientu. Analyzme ich jeden po druhom:
1) Zodpovedanie intervalu výfukových plynov
Počas procesu zahrievania tela a glazúry dôjde so zvýšením teploty, ako je: adsorpcia vody, vypúšťanie kryštálovej vody, oxidačný rozklad organických látok a rozklad anorganických minerálov atď. ., Špecifické reakcie a rozklad boli experimentované vyššími vedcami a skopírujú sa takto pre referenciu ① izbovej teploty -100 stupňov Celzia, adsorbovaná voda prchavá;
② 200-118 stupňov odparovania vody Celzia medzi oddielmi ③ 350-650 stupňov Celzia vyhorí organické látky, sulfát a sulfidový rozklad ④ 450-650 stupňov Celzia krištáľový rekombinácia, krištáľová voda stupne Celzia kalcitu, dolomitový rozklad, plyn vylučujú ⑦ 700 stupňov Celzia za vzniku nových kremičitanových a komplexných silikátových fáz.
Vyššie uvedená teplota rozkladu sa môže použiť iba ako referencia v skutočnej výrobe, pretože stupeň našich surovín sa znižuje a znižuje a za účelom zníženia výrobných nákladov sa cyklus vypaľovania pecí kratší a kratší. Preto pre keramické dlaždice sa zodpovedajúca reakčná teplota rozkladu oneskorí aj v reakcii na rýchle spaľovanie a dokonca aj koncentrovaný výfuk v zóne s vysokou teplotou spôsobí rôzne defekty. Aby sme varili knedle, aby sme ich rýchlo varili, musíme tvrdo pracovať na pokožke a plnení, urobiť pokožku tenšiu, robiť menej plnené alebo získať nejaké plnok, ktoré sa ľahko varí, atď. To isté platí pre keramické dlaždice. Horenie, riedenie tela, rozširovanie glazúry a tak ďalej. Vzťah medzi telom a glazúrou je rovnaký ako dievčenský make -up. Tí, ktorí videli make -up dievčat, by nemali byť ťažké pochopiť, prečo sú na tele na spodnej časti a horné glazúry. Základným účelom make -upu nie je skryť škaredosť a skrášliť ho! Ale ak sa náhodou trochu potíte, vaša tvár bude zafarbená a môžete byť alergickí. To isté platí pre keramické dlaždice. Pôvodne boli dobre spálení, ale dierky sa objavili náhodou, tak prečo kozmetika venuje pozornosť priedušnosti a vyberie podľa rôznych typov pleti? Rôzne kozmetika, v skutočnosti sú naše glazúry rovnaké, pre rôzne telá máme tiež rôzne glazúry, ktoré sa im prispôsobia, keramické dlaždice vystrelené raz som spomenul v predchádzajúcom článku: Bude lepšie použiť viac surovín, ak vzduch je neskoro a zavádza bivalentné kovy alkalických zemín s uhličitanom. Ak je zelené telo vyčerpané skôr, použite viac fritov alebo zavádzajte kovy s dvojmocnými alkalickými zemskými kovmi s materiálmi s menšou stratou zapaľovania. Princíp vyčerpávania je: vyčerpávajúca teplota zeleného tela je vo všeobecnosti nižšia ako v prípade glazúry, takže zasklený povrch je samozrejme krásny po prepustení plynu dole, ale v skutočnej výrobe a v skutočnej produkcii je ťažké dosiahnuť Zmäkčenie glazúry sa musí riadne presunúť dozadu, aby sa uľahčil výfukový výfuk.
2) Zodpovedanie sušenia a vypaľovania zmršťovania
Každý nosí oblečenie a musí byť relatívne pohodlný, alebo ak je mierna nedbanlivosť, švy sa otvoria a glazúra na tele je rovnako ako oblečenie, ktoré nosíme, a musí sa dobre zmestiť! Z tohto dôvodu by malo sušenie glazúry zladiť aj zelené telo a nemalo by byť príliš veľké alebo príliš malé, inak sa objavia praskliny počas sušenia a hotová tehla bude mať defekty. Samozrejme, na základe skúseností a technickej úrovne súčasných pracovníkov glazúry sa hovorí, že to už nie je zložitý problém a všeobecní ladení sú tiež veľmi dobrí v uchopení hliny, takže vyššie uvedená situácia sa neobjavuje často, pokiaľ sa neobjaví často, pokiaľ sa neobjaví často, pokiaľ sa neobjaví, pokiaľ nie je často, pokiaľ Vyššie uvedené problémy sa vyskytujú v niektorých továrňach s mimoriadne tvrdými výrobnými podmienkami.
3) Zodpovedanie koeficientu expanzie
Všeobecne platí, že expanzný koeficient zeleného tela je o niečo väčší ako glazúra a glazúra je vystavená tlakovému stresu po vystrelení na zelené telo, takže tepelná stabilita glazúry je lepšia a nie je ľahké prasknúť . Toto je tiež teória, ktorú sa musíme naučiť, keď študujeme kremičitany. Pred niekoľkými dňami sa ma priateľ spýtal: prečo je expanzný koeficient glazúry väčší ako v telese, takže tehlový tvar bude zdeformovaný, ale expanzný koeficient glazúry je menší ako v telese, takže tehla tvar je zakrivený? Je rozumné povedať, že po zahrievaní a rozšírení je glazúra väčšia ako základňa a je zakrivená a glazúra je menšia ako základňa a je pokrivená ...
Nie som v zhone, aby som dal odpoveď, pozrime sa, aký je koeficient tepelnej expanzie. Po prvé, musí to byť hodnota. Aká je to hodnota? Je to hodnota objemu látky, ktorá sa mení s teplotou. Pretože sa mení s „teplotou“, zmení sa, keď teplota stúpa a klesne. Koeficient tepelnej expanzie, ktorú zvyčajne nazývame keramikou, je vlastne koeficient rozširovania objemu. Koeficient expanzie objemu vo všeobecnosti súvisí s koeficientom lineárnej expanzie, ktorá je asi 3 -násobkom lineárnej expanzie. Nameraný koeficient expanzie má vo všeobecnosti predpoklad, tj „v určitom teplotnom rozsahu“. Napríklad, aká krivka je hodnota 20-400 stupňov Celzia všeobecne? Ak trváte na porovnaní hodnoty 400 stupňov až 600 stupňov, samozrejme, z porovnania nie je možné vyvodiť žiadny objektívny záver.
Po pochopení koncepcie koeficientu expanzie sa vráťme k pôvodnej téme. Po zahrievaní dlaždíc v peci majú stupne expanzie aj kontrakcie. Nezohľadnime zmeny v zóne s vysokou teplotou v dôsledku tepelnej expanzie a kontrakcie predtým. Prečo? Pretože pri vysokej teplote sú zelené telo aj glazúra plastové. Aby som to povedal, sú mäkké a vplyv gravitácie je väčší ako ich vlastné napätie. V ideálnom prípade je zelené telo rovné a rovné a koeficient expanzie má malý účinok. Keď keramická dlaždica prechádza vysokoteplotnou sekciou, prechádza rýchlym ochladením a pomalým ochladením a keramická dlaždica sa stáva tvrdou z plastového tela. Keď sa teplota znižuje, objem sa zmenšuje. Čím väčší je expanzný koeficient, tým väčšie je zmršťovanie a čím menší je expanzný koeficient, tým menší je zodpovedajúce zmršťovanie. Ak je expanzný koeficient tela väčší ako koeficient glazúry, telo sa počas procesu chladenia zmenšuje viac ako glazúra a tehla je zakrivená; Ak je expanzný koeficient tela menší ako koeficient glazúry, telo sa počas procesu chladenia zmenšuje bez glazúry. Ak je príliš veľa tehál, tehly sa zvýšia, takže nie je ťažké vysvetliť vyššie uvedené otázky!
Čas príspevku: 25. apríla-2024