V procese výroby keramiky je viskozita glazúrovej kaše veľmi dôležitým parametrom, ktorý priamo ovplyvňuje tekutosť, rovnomernosť, sedimentáciu a výsledný glazúrovací efekt glazúry. Na dosiahnutie ideálneho efektu glazúry je dôležité vybrať si vhodnúCMC (karboxymetylcelulóza) ako zahusťovadlo. CMC je prírodná polymérna zlúčenina bežne používaná v keramických glazúrach s dobrým zahusťovaním, reologickými vlastnosťami a suspenziou.
1. Pochopte požiadavky na viskozitu glazúry
Pri výbere CMC si najprv musíte ujasniť požiadavky na viskozitu glazúry. Rôzne glazúry a výrobné procesy majú rôzne požiadavky na viskozitu lazúrovej kaše. Všeobecne povedané, príliš vysoká alebo príliš nízka viskozita glazúry ovplyvní striekanie, natieranie alebo namáčanie glazúry.
Glazúrová kaša s nízkou viskozitou: vhodná na proces striekania. Príliš nízka viskozita môže zabezpečiť, že glazúra nebude upchávať striekaciu pištoľ počas striekania a môže vytvoriť rovnomernejší náter.
Glazúrová kaša so strednou viskozitou: vhodná na namáčanie. Stredná viskozita môže spôsobiť, že glazúra rovnomerne pokryje keramický povrch a nie je ľahké klesnúť.
Vysoko viskózna lazúrová kaša: vhodná na proces kefovania. Glazúrová kaša s vysokou viskozitou môže zostať na povrchu dlhú dobu, vyhnúť sa nadmernej tekutosti a získať tak hrubšiu vrstvu lazúry.
Preto musí výber CMC zodpovedať požiadavkám výrobného procesu.
2. Vzťah medzi zahusťovacou schopnosťou a viskozitou CMC
Zahusťovací výkon AnxinCel®CMC je zvyčajne určený jeho molekulovou hmotnosťou, stupňom karboxymetylácie a množstvom prídavku.
Molekulová hmotnosť: Čím vyššia je molekulová hmotnosť CMC, tým silnejší je jej zahusťovací účinok. Vyššia molekulová hmotnosť môže zvýšiť viskozitu roztoku, takže pri použití vytvorí hustejšiu kašu. Preto, ak sa vyžaduje glazúra s vyššou viskozitou, mala by sa zvoliť CMC s vysokou molekulovou hmotnosťou.
Stupeň karboxymetylácie: Čím vyšší je stupeň karboxymetylácie CMC, tým silnejšia je jej rozpustnosť vo vode a môže byť účinnejšie dispergovaná vo vode, aby sa vytvorila vyššia viskozita. Bežné CMC majú rôzne stupne karboxymetylácie a vhodnú odrodu je možné vybrať podľa požiadaviek glazúry.
Pridané množstvo: Pridané množstvo CMC je priamym prostriedkom na kontrolu viskozity glazúry. Pridanie menšieho množstva CMC bude mať za následok nižšiu viskozitu glazúry, zatiaľ čo zvýšenie množstva pridaného CMC výrazne zvýši viskozitu. V skutočnej výrobe je množstvo pridaného CMC zvyčajne medzi 0,5 % a 3 %, upravené podľa špecifických potrieb.
3. Faktory ovplyvňujúce výber viskozity CMC
Pri výbere CMC je potrebné zvážiť niektoré ďalšie ovplyvňujúce faktory:
a. Zloženie glazúry
Zloženie glazúry priamo ovplyvní jej požiadavky na viskozitu. Napríklad glazúry s veľkým množstvom jemného prášku môžu vyžadovať zahusťovadlo s vyššou viskozitou na udržanie dobrej suspenzie. Glazúry s menej jemnými časticami nemusia vyžadovať príliš vysokú viskozitu.
b. Veľkosť častíc glazúry
Glazúry s vyššou jemnosťou vyžadujú, aby CMC mala lepšie zahusťovacie vlastnosti, aby sa zabezpečilo, že jemné častice môžu byť rovnomerne suspendované v kvapaline. Ak je viskozita CMC nedostatočná, jemný prášok sa môže vyzrážať, čo má za následok nerovnomernú glazúru.
c. Tvrdosť vody
Tvrdosť vody má určitý vplyv na rozpustnosť a zahusťovací účinok CMC. Prítomnosť väčšieho množstva iónov vápnika a horčíka v tvrdej vode môže znížiť zahusťovací účinok CMC a dokonca spôsobiť zrážanie. Ak používate tvrdú vodu, možno budete musieť na vyriešenie tohto problému zvoliť určité typy CMC.
d. Pracovná teplota a vlhkosť
Rôzne teploty a vlhkosť pracovného prostredia tiež ovplyvnia viskozitu CMC. Napríklad v prostredí s vysokou teplotou sa voda rýchlejšie vyparuje a môže byť potrebný CMC s nízkou viskozitou, aby sa zabránilo nadmernému zahusteniu glazúry. Naopak, prostredie s nízkou teplotou môže vyžadovať vyššiu viskozitu CMC na zabezpečenie stability a tekutosti kalu.
4. Praktický výber a príprava CMC
Pri skutočnom použití je potrebné výber a prípravu CMC vykonať podľa nasledujúcich krokov:
Výber typu AnxinCel®CMC: Najprv vyberte vhodnú odrodu CMC. Na trhu sú rôzne stupne viskozity CMC, ktoré možno vybrať podľa požiadaviek na viskozitu a požiadaviek na suspenziu glazúry. Napríklad CMC s nízkou molekulovou hmotnosťou je vhodný pre glazúrové kaše vyžadujúce nízku viskozitu, zatiaľ čo CMC s vysokou molekulovou hmotnosťou je vhodný pre glazúrové kaše vyžadujúce vysokú viskozitu.
Experimentálne nastavenie viskozity: Podľa špecifických požiadaviek na glazúrovú kašu sa množstvo pridaného CMC experimentálne upraví. Bežnou experimentálnou metódou je postupné pridávanie CMC a meranie jej viskozity, kým sa nedosiahne požadovaný rozsah viskozity.
Sledovanie stability lazúrovej kaše: Pripravenú glazúrovú kašu je potrebné nechať určitý čas odstáť, aby sa pozorovala jej stabilita. Skontrolujte výskyt zrážok, aglomerácií atď. Ak sa vyskytne problém, môže byť potrebné upraviť množstvo alebo typ CMC.
Upravte ďalšie prísady: Pri použitíCMC, je potrebné zvážiť aj použitie iných prísad, ako sú dispergátory, egalizačné činidlá atď. Tieto prísady môžu interagovať s CMC a ovplyvniť jej zahusťovací účinok. Preto je potrebné pri úprave CMC dbať aj na pomer ostatných prísad.
Použitie CMC v keramickej glazúre je vysoko technická úloha, ktorá si vyžaduje komplexné zváženie a prispôsobenie na základe požiadaviek na viskozitu, zloženie, veľkosť častíc, prostredie použitia a ďalšie faktory glazúry. Rozumný výber a pridanie AnxinCel®CMC môže nielen zlepšiť stabilitu a tekutosť glazúry, ale aj zlepšiť konečný efekt glazúry. Preto je kľúčom k zabezpečeniu kvality keramických výrobkov neustála optimalizácia a úprava receptúry použitia CMC vo výrobe.
Čas odoslania: 10. januára 2025