V procese výroby keramiky je viskozita glazúrovej kalu veľmi dôležitým parametrom, ktorý priamo ovplyvňuje plynulosť, uniformitu, sedimentáciu a konečný efekt glazúry glazúry. Aby sa dosiahol ideálny efekt glazúry, je rozhodujúce vybrať vhodnéCMC (karboxymetylcelulóza) ako zahusťovadlo. CMC je prírodná polymérna zlúčenina, ktorá sa bežne používa v keramickej glazúre, s dobrým zahusťovaním, reologickými vlastnosťami a suspenziou.
1. Pochopte požiadavky na viskozitu glazúry
Pri výbere CMC musíte najprv objasniť požiadavky na viskozitu v kalu glazúry. Rôzne glazúry a výrobné procesy majú rôzne požiadavky na viskozitu glazúry. Všeobecne povedané, príliš vysoká alebo príliš nízka viskozita glazúrovej kalu ovplyvní striekanie, kefovanie alebo ponorenie glazúry.
Spálenie s nízkou viskozitou: Vhodné na proces postrekovania. Príliš nízka viskozita môže zabezpečiť, aby glazúra nezachovala rozprašovaciu pištoľ počas postrekovania a mohla tvoriť rovnomernejší povlak.
Stredná viskozita glazúrová kal: Vhodná na proces ponorenia. Stredná viskozita môže prinútiť glazúru rovnomerne pokryť keramický povrch a nie je ľahké sa preniknúť.
Vysoká viskozita glazúrová kal: Vhodná na proces kefovania. Vysoká viskozita glazúra môže zostať na povrchu po dlhú dobu, vyhnúť sa nadmernej plynulosti, a tak získať hrubšiu vrstvu glazúry.
Výber CMC preto musí zodpovedať požiadavkám výrobného procesu.
2. Vzťah medzi zahusťovacím výkonom a viskozitou CMC
Zahryznutie výkonnosti Angecel®CMC sa zvyčajne určuje jeho molekulovou hmotnosťou, stupňom karboxymetylácie a pridaného množstva.
Molekulová hmotnosť: Čím vyššia je molekulová hmotnosť CMC, tým silnejšia je jeho zahusťovacia účinok. Vyššia molekulová hmotnosť môže zvýšiť viskozitu roztoku, takže počas používania tvorí hrubšiu suspenziu. Preto, ak je potrebná kalka na glazúre s vyššou viskozitou, mala by sa zvoliť CMC s vysokou molekulovou hmotnosťou.
Stupeň karboxymetylácie: Čím vyšší je stupeň karboxymetylácie CMC, tým silnejšia je jej rozpustnosť vo vode a môže sa efektívnejšie dispergovať vo vode, aby sa vytvorila vyššia viskozita. Bežné CMC majú rôzne stupne karboxymetylácie a vhodná rozmanitosť je možné zvoliť podľa požiadaviek glazúrovej kalu.
Suma pridania: Množstvo pridania CMC je priamy prostriedok na kontrolu viskozity glazúrovej kalu. Pridanie menšieho počtu CMC bude mať za následok nižšiu viskozitu glazúry, zatiaľ čo zvýšenie množstva pridaného CMC významne zvýši viskozitu. V skutočnej výrobe je množstvo pridaných CMC zvyčajne medzi 0,5% a 3%, upravené podľa konkrétnych potrieb.
3. Faktory ovplyvňujúce výber viskozity CMC
Pri výbere CMC je potrebné zvážiť niektoré ďalšie ovplyvňujúce faktory:
a. Zloženie glazúry
Zloženie glazúry bude priamo ovplyvniť jej požiadavky na viskozitu. Napríklad glazúry s veľkým množstvom jemného prášku môžu vyžadovať zahusťovadlá s vyššou viskozitou, aby sa udržala dobrá suspenzia. Glazúry s menej jemnými časticami nemusia vyžadovať príliš vysokú viskozitu.
b. Glazúrska veľkosť častíc
Glazúry s vyššou jemnosťou vyžadujú, aby CMC mali lepšie zahusťovacie vlastnosti, aby sa zabezpečilo, že jemné častice môžu byť rovnomerne suspendované v kvapaline. Ak je viskozita CMC nedostatočná, jemný prášok sa môže zrážať, čo má za následok nerovnomernú glazúru.
c. Tvrdosť
Tvrdosť vody má určitý vplyv na rozpustnosť a účinok CMC. Prítomnosť viacerých iónov vápnika a horčíka v tvrdej vode môže znížiť zahusťovací účinok CMC a dokonca spôsobiť zrážky. Pri použití tvrdej vody možno budete musieť vybrať určité typy CMC, aby ste tento problém vyriešili.
d. Pracovná teplota a vlhkosť
Rôzne teploty a vlhkosť pracovného prostredia ovplyvnia aj viskozitu CMC. Napríklad v prostredí s vysokou teplotou sa voda odparuje rýchlejšie a môže byť potrebná nízka viskozita CMC, aby sa predišlo prehlbovaniu glazúrovej kalu. Naopak, prostredie s nízkou teplotou môže vyžadovať CMC s vyššou viskozitou, aby sa zabezpečila stabilita a plynulosť suspenzie.
4. Praktický výber a príprava CMC
Pri skutočnom použití je potrebné vykonať výber a prípravu CMC podľa nasledujúcich krokov:
Výber typu Anxincel®CMC: Najprv vyberte príslušnú odrodu CMC. Na trhu existujú rôzne stupne viskozity CMC, ktoré je možné vybrať podľa požiadaviek na viskozitu a požiadaviek na zavesenie glazúrovej kalu. Napríklad CMC s nízkou molekulovou hmotnosťou je vhodná pre kalule glazúry vyžadujúce nízku viskozitu, zatiaľ čo CMC s vysokou molekulovou hmotnosťou je vhodná pre glazúre, ktoré si vyžadujú vysokú viskozitu.
Experimentálne úpravy viskozity: Podľa špecifických požiadaviek na kalu v glazúre je množstvo pridaných CMC experimentálne upravené. Bežnou experimentálnou metódou je postupne pridávanie CMC a meranie jeho viskozity, až kým sa nedosiahne požadovaný rozsah viskozity.
Monitorovanie stability glazúrovej kalu: Pripravená kalka glazúry musí byť ponechaná, aby stála na určitú dobu, aby sa pozorovala jej stabilita. Skontrolujte zrážky, aglomeráciu atď. Ak existuje problém, bude potrebné upraviť množstvo alebo typ CMC.
Upravte ďalšie prísady: Pri používaníCMC, je tiež potrebné zvážiť použitie iných prísad, ako sú dispergáty, vyrovnávacie činidlá atď. Tieto prísady môžu interagovať s CMC a ovplyvniť jeho zahusťovací účinok. Preto pri úprave CMC je potrebné venovať pozornosť pomeru iných prísad.
Použitie CMC v keramickej kalu glazúry je vysoko technická úloha, ktorá si vyžaduje komplexné zváženie a úpravu na základe požiadaviek na viskozitu, zloženie, veľkosť častíc, používanie prostredia a ďalšie faktory kalu glazúry. Primeraný výber a pridanie Angecel®CMC môžu nielen zlepšiť stabilitu a plynulosť kalu glazúry, ale tiež zlepšiť konečný efekt glazúry. Kľúčom k zabezpečeniu kvality keramických výrobkov je preto nepretržitá optimalizácia a upravovanie vzorca CMC vo výrobe.
Čas príspevku: január-10-2025