Rozdiely medzi povrchovo upravenými a neošetrenými HPMC

Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC)je dôležitý éter celulózy so širokým spektrom použitia hlavne v oblasti stavebníctva, medicíny, potravinárstva atď. Podľa rôznych spôsobov spracovania možno HPMC rozdeliť na povrchovo upravené a neupravené typy.

Rozdiely medzi povrchom-tr1

1. Rozdiely vo výrobných procesoch
Neošetrená HPMC
Neošetrená HPMC neprechádza počas výrobného procesu špeciálnou povrchovou úpravou, takže jej hydrofilnosť a rozpustnosť sú priamo zachované. Tento typ HPMC rýchlo napučiava a po kontakte s vodou sa začína rozpúšťať, pričom vykazuje rýchly nárast viskozity.

HPMC s povrchovou úpravou
Povrchovo upravený HPMC bude mať po výrobe pridaný ďalší proces poťahovania. Bežnými materiálmi na povrchovú úpravu sú kyselina octová alebo iné špeciálne zlúčeniny. Týmto spracovaním sa na povrchu častíc HPMC vytvorí hydrofóbny film. Toto spracovanie spomaľuje jeho rozpúšťací proces a zvyčajne je potrebné rozpúšťanie aktivovať rovnomerným miešaním.

2. Rozdiely vo vlastnostiach rozpustnosti
Charakteristiky rozpúšťania neošetrenej HPMC
Neošetrená HPMC sa začne rozpúšťať ihneď po kontakte s vodou, čo je vhodné pre scenáre s vysokými požiadavkami na rýchlosť rozpúšťania. Avšak, pretože rýchle rozpúšťanie je náchylné na tvorbu aglomerátov, rýchlosť dávkovania a rovnomernosť miešania je potrebné kontrolovať opatrnejšie.

Charakteristiky rozpúšťania povrchovo upravených HPMC
Rozpustenie alebo zničenie povlaku na povrchu povrchovo upravených častíc HPMC vyžaduje čas, takže čas rozpúšťania je dlhší, zvyčajne niekoľko minút až viac ako desať minút. Tento dizajn zabraňuje tvorbe aglomerátov a je vhodný najmä pre scény, ktoré vyžadujú rýchle miešanie vo veľkom meradle alebo komplexnú kvalitu vody počas procesu pridávania.

3. Rozdiely vo viskozitných charakteristikách
Povrchovo upravené HPMC neuvoľní viskozitu bezprostredne pred rozpustením, zatiaľ čo neošetrené HPMC rýchlo zvýši viskozitu systému. Preto v prípadoch, keď je potrebné postupne upravovať viskozitu alebo kontrolovať proces, má typ s povrchovou úpravou viac výhod.

4. Rozdiely v použiteľných scenároch
HPMC bez povrchovej úpravy
Vhodné pre scény, ktoré vyžadujú rýchle rozpustenie a okamžitý účinok, ako sú instantné činidlá na poťahovanie kapsúl vo farmaceutickej oblasti alebo rýchle zahusťovadlá v potravinárskom priemysle.
Dobre funguje aj v niektorých laboratórnych štúdiách alebo v malosériovej výrobe s prísnou kontrolou sekvencie kŕmenia.
HPMC s povrchovou úpravou

Je široko používaný v stavebníctve, napríklad v suchých maltách, lepidlách na dlaždice, náteroch a iných výrobkoch. Ľahko sa rozptyľuje a netvorí zhluky, čo je vhodné najmä pre mechanizované stavebné podmienky.

Používa sa tiež v niektorých farmaceutických prípravkoch, ktoré vyžadujú postupné uvoľňovanie alebo potravinárske prísady, ktoré riadia rýchlosť rozpúšťania.

5. Cenové a skladovacie rozdiely
Výrobné náklady na povrchovo upravenú HPMC sú o niečo vyššie ako na neošetrenú, čo sa odráža v rozdiele v trhovej cene. Povrchovo upravený typ má navyše ochranný náter a má nižšie nároky na vlhkosť a teplotu skladovacieho prostredia, zatiaľ čo neošetrený je viac hygroskopický a vyžaduje si prísnejšie podmienky skladovania.

Rozdiely medzi povrchom-tr2

6. Základ výberu
Pri výbere HPMC musia používatelia zvážiť nasledujúce body podľa konkrétnych potrieb:
Je rýchlosť rozpúšťania dôležitá?
Požiadavky na rýchlosť rastu viskozity.
Či sú spôsoby podávania a miešania jednoduché na vytváranie aglomerátov.
Priemyselný proces cieľovej aplikácie a požiadavky na konečný výkon produktu.

Povrchovo upravené a neupravenéHPMCmajú svoje vlastné charakteristiky. Prvý z nich zlepšuje jednoduchosť použitia a prevádzkovú stabilitu zmenou správania pri rozpúšťaní a je vhodný pre priemyselnú výrobu vo veľkom meradle; posledný si zachováva vysokú rýchlosť rozpúšťania a je vhodnejší pre jemný chemický priemysel, ktorý vyžaduje vysokú rýchlosť rozpúšťania. Výber typu by mal byť kombinovaný s konkrétnym scenárom aplikácie, podmienkami procesu a rozpočtom nákladov.


Čas odoslania: 20. novembra 2024