Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC)je dôležitým celulózovým éterom so širokou škálou aplikácií, hlavne v oblastiach konštrukcie, medicíny, potravín atď.

1. Rozdiely vo výrobných procesoch
Neošetrená HPMC
Neošetrená HPMC počas výrobného procesu nepodlieha špeciálnemu spracovaniu povrchového povlaku, takže jej hydrofilnosť a rozpustnosť sa priamo zachovajú. Tento typ HPMC sa rýchlo napučia a po kontakte s vodou sa začína rozpúšťať, čo vykazuje rýchle zvýšenie viskozity.
HPMC ošetrená
Po povrchu ošetrená HPMC bude po výrobe pridaný ďalší proces potiahnutia. Bežné materiály na spracovanie povrchu sú kyselina octová alebo iné špeciálne zlúčeniny. Prostredníctvom tohto ošetrenia sa na povrchu častíc HPMC vytvorí hydrofóbny film. Toto ošetrenie spomaľuje jeho proces rozpúšťania a zvyčajne je potrebné aktivovať rozpustenie rovnomerným miešaním.
2. Rozdiely vo vlastnostiach rozpustnosti
Charakteristiky rozpustenia neošetreného HPMC
Neošetrená HPMC sa začne rozpúšťať bezprostredne po kontakte s vodou, čo je vhodné pre scenáre s vysokými požiadavkami na rýchlosť rozpustenia. Keďže sa však rýchle rozpúšťanie je náchylné na tvorbu aglomerátov, rýchlosť kŕmenia a miešajúca uniformita je potrebné opatrnejšie kontrolovať.
Charakteristiky rozpustenia povrchovo ošetreného HPMC
Povlak na povrchu povrchovo ošetrených častíc HPMC si vyžaduje čas na rozpustenie alebo zničenie, takže čas rozpustenia je dlhší, zvyčajne niekoľko minút až viac ako desať minút. Tento návrh sa vyhýba tvorbe aglomerátov a je obzvlášť vhodný pre scény, ktoré počas procesu pridávania vyžadujú rozsiahle rýchle miešanie alebo zložitú kvalitu vody.
3. Rozdiely v charakteristikách viskozity
Povrchovo ošetrený HPMC neuvoľní viskozitu bezprostredne pred rozpustením, zatiaľ čo neošetrený HPMC rýchlo zvýši viskozitu systému. Preto v prípadoch, keď je potrebné postupne upravovať viskozita alebo je potrebné riadiť proces, má povrch ošetrený viac výhod.
4. Rozdiely v príslušných scenároch
HPMC ošetrená na neurčitý
Vhodné pre scény, ktoré si vyžadujú rýchle rozpustenie a okamžitý účinok, ako sú instantné kapsulové látky vo farmaceutickom poli alebo rýchle zahusťovky v potravinárskom priemysle.
V niektorých laboratórnych štúdiách alebo v malej produkcii má tiež dobre s prísnou kontrolou sekvencie kŕmenia.
HPMC ošetrená
Všeobecne sa používa v stavebnom priemysle, napríklad v suchej malty, lepiacom dlaždiciach, povlakoch a iných výrobkoch. Je ľahké rozptýliť sa a netvorí aglomeráty, ktoré sú zvlášť vhodné pre mechanizované stavebné podmienky.
Používa sa tiež v niektorých farmaceutických prípravkoch, ktoré si vyžadujú trvalé uvoľňovanie alebo potravinové prísady, ktoré kontrolujú mieru rozpustenia.
5. Rozdiely v cene a skladovaní
Výrobné náklady na povrchovo ošetrené HPMC sú mierne vyššie ako náklady na neošetrené, čo sa odráža v rozdiele v trhovej cene. Okrem toho má povrch ošetrený ochranný povlak a má nižšie požiadavky na vlhkosť a teplotu skladovacieho prostredia, zatiaľ čo neošetrený typ je hygroskopický a vyžaduje prísnejšie podmienky skladovania.

6. Výber základ
Pri výbere HPMC musia používatelia zvážiť tieto body podľa konkrétnych potrieb:
Je miera rozpustenia dôležitá?
Požiadavky na mieru rastu viskozity.
Či sa metódy kŕmenia a miešania ľahko vytvárajú aglomeráty.
Priemyselný proces cieľovej aplikácie a konečné požiadavky na výkon produktu.
Povrchovo ošetrené a povrchovo ošetrenéHpmcmať svoje vlastné vlastnosti. Prvý z nich zlepšuje ľahkosť používania a prevádzkovú stabilitu zmenou správania sa rozpúšťania a je vhodný pre rozsiahlu priemyselnú výrobu; Ten si zachováva vysokú mieru rozpustenia a je vhodnejšia pre jemný chemický priemysel, ktorý vyžaduje vysokú mieru rozpustenia. Výber, ktorý typ by sa mal kombinovať so špecifickým scenárom aplikácií, procesnými podmienkami a rozpočtom na náklady.
Čas príspevku: november-20-2024