CMC (karboxymetylcelulóza) je dôležitým činidlom na konečnú úpravu textílií a má široké uplatnenie v procese konečnej úpravy textílií. Je to vo vode rozpustný derivát celulózy s dobrým zahusťovaním, priľnavosťou, stabilitou a ďalšími vlastnosťami a je široko používaný v textilnej tlači, konečnej úprave, farbení a iných spojoch.
1. Úloha CMC pri úprave textílií
Efekt zahusťovania
CMC ako prírodné polymérne zahusťovadlo sa často používa na zvýšenie viskozity tekutých apretačných činidiel pri úprave textílií. Môže zlepšiť tekutosť kvapaliny a zabezpečiť jej rovnomernejšie rozloženie na povrchu textílie, čím sa zlepší konečný efekt. Okrem toho môže zahustená apretačná kvapalina lepšie priľnúť k povrchu textilného vlákna, zlepšiť efektivitu využitia apretačného činidla a znížiť spotrebu apretačného činidla.
Zlepšite pocit a mäkkosť látky
CMC môže zlepšiť mäkkosť tkaniny vytvorením tenkého filmu pokrývajúceho povrch vlákna. Najmä na látkach ošetrených CMC bude na dotyk mäkší a príjemnejší, čo spĺňa požiadavky moderných spotrebiteľov na dotyk z textílií. Toto je dôležitá aplikácia CMC pri povrchovej úprave textílií, vďaka čomu je bežnou voľbou pre jemné dokončovanie textílií.
Zlepšite odolnosť látok voči škvrnám
CMC môže zlepšiť hydrofilnosť povrchu látky a vytvoriť na povrchu látky ochranný film, ktorý dokáže nielen účinne zabrániť prenikaniu škvŕn, ale aj zlepšiť prací výkon látky. Pri konečnej úprave textílií aplikácia CMC pomáha zlepšiť odolnosť látok voči škvrnám, najmä pri úprave niektorých tkanín vyššej kategórie alebo látok, ktoré sa ľahko zašpinia.
Podporujte efekty farbenia a tlače
CMC sa často používa ako zahusťovadlo v procese potlače a potlače textilu. Dokáže upraviť viskozitu farbív a tlačových kaší, aby boli rovnomernejšie rozložené na povrchu textílií, zlepšiť presnosť farbenia a tlače a sýtosť farieb. Pretože CMC má dobrú disperziu farbiva, môže tiež pomôcť farbivám lepšie preniknúť do vlákna, zlepšiť rovnomernosť a hĺbku farbenia.
Zlepšite umývateľnosť tkanín
Finálny efekt CMC sa neobmedzuje len na úpravu povrchu látky, ale zlepšuje aj umývateľnosť látky. V mnohých dokončovacích procesoch si filmová vrstva tvorená CMC môže zachovať svoj konečný efekt aj po mnohonásobnom praní tkaniny, čím sa znižuje rozpad konečného efektu. Preto si tkaniny ošetrené CMC môžu po praní často zachovať konečný efekt aj dlhší čas.
2. Aplikácia CMC v rôznych dokončovacích procesoch
Zmäkčujúca úprava
Pri zmäkčovacej úprave textílií môže CMC ako prírodné zahusťovadlo výrazne zlepšiť mäkkosť a pohodlie textílií. V porovnaní s tradičnými zmäkčovačmi má CMC lepšiu ochranu životného prostredia a stabilitu, takže sa široko používa v textíliách s vysokými požiadavkami na ochranu životného prostredia, ako sú detské oblečenie, posteľná bielizeň atď.
Úprava proti vráskam
CMC dokáže vytvárať silné vodíkové väzby s celulózou a proteínom, takže má určitý účinok pri úprave proti vráskam. Hoci protivráskový účinok CMC nie je taký dobrý ako niektoré profesionálne prostriedky na konečnú úpravu proti vráskam, stále môže predĺžiť rovinnosť tkaniny znížením trenia na povrchu vlákna a zvýšením odolnosti tkaniny proti pokrčeniu.
Dokončenie farbenia
V procese farbenia sa CMC často pridáva do farbiva ako zahusťovadlo, čo môže zvýšiť priľnavosť farbiva, zlepšiť distribúciu farbiva na vlákne a urobiť proces farbenia jednotnejším. Aplikáciou CMC je možné výrazne zlepšiť farbiaci efekt, najmä v prípade veľkoplošného farbenia alebo komplexných vlastností vlákna je farbiaci efekt obzvlášť výrazný.
Antistatická úprava
CMC má tiež určitý antistatický účinok. V niektorých tkaninách zo syntetických vlákien je statická elektrina bežnou chybou kvality. Pridaním CMC možno účinne znížiť akumuláciu statickej elektriny v látkach, vďaka čomu sú látky pohodlnejšie a bezpečnejšie. Antistatická úprava je obzvlášť dôležitá, najmä pri textíliách používaných v elektronických výrobkoch a presných zariadeniach.
3. Výhody a nevýhody CMC pri úprave textílií
Výhody
Šetrné k životnému prostrediu
CMC je vysokomolekulárna zlúčenina prírodného pôvodu. Jeho výrobný proces sa nespolieha na škodlivé chemikálie, takže jeho použitie pri úprave textílií je vysoko ekologické. V porovnaní s niektorými tradičnými syntetickými prostriedkami na konečnú úpravu má CMC nižšiu toxicitu a menšie znečistenie životného prostredia.
Odbúrateľnosť
CMC je biologicky odbúrateľný materiál. Textílie ošetrené CMC sú po vyradení lepšie rozložiteľné s menšou záťažou pre životné prostredie, čo spĺňa požiadavky trvalo udržateľného rozvoja.
Vysoká bezpečnosť
CMC je netoxický a neškodný pre ľudské telo, takže môže byť široko používaný v textíliách pre dojčatá, lekárskych a iných vysokoštandardných požiadavkách s vysokou bezpečnosťou.
Dobrá priľnavosť
CMC dokáže vytvoriť silnú priľnavosť k vláknam, čím účinne zlepšuje konečný efekt a znižuje plytvanie apretačnými prostriedkami.
Nevýhody
Ľahko ovplyvnený vlhkosťou
CMC ľahko absorbuje vlhkosť a vo vlhkom prostredí expanduje, čo má za následok zníženie jeho dokončovacieho efektu. Preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť jeho stabilite pri použití vo vlhkom prostredí.
Vysoké požiadavky na technológiu spracovania
HociCMC má dobrý aplikačný efekt pri dokončovaní, jeho zahusťovanie a stabilita sú ľahko ovplyvnené procesnými podmienkami. Preto je v praktických aplikáciách potrebné prísne kontrolovať parametre, ako je teplota, hodnota pH a koncentrácia.
CMC preukázala svoje mnohé výhody pri úprave textílií a hrá dôležitú úlohu pri zahusťovaní, zmäkčovaní, proti zanášaniu a farbení. S čoraz prísnejšími environmentálnymi predpismi a zvyšujúcim sa dopytom spotrebiteľov po produktoch šetrných k životnému prostrediu má prirodzenosť a odbúrateľnosť CMC široké uplatnenie v textilnom priemysle. V praktických aplikáciách je však stále potrebné vyriešiť niektoré technické problémy, ako je vplyv vlhkosti a jemné riadenie technológie spracovania, aby sa ďalej zlepšil jej konečný efekt a stabilita aplikácie.
Čas odoslania: Jan-06-2025