Redisperibilný polymérny prášok (RDP) je kopolymér vinylacetátu a etylénu produkovaného procesom sušenia rozprašovaním. Je to kľúčová zložka v rôznych konštrukčných aplikáciách, ktorá poskytuje lepšiu adhéziu, flexibilitu a trvanlivosť výrobkov založených na cemente. Výroba redisperibilných polymérnych práškov zahŕňa niekoľko krokov.
1. Výber surovín:
Kopolymér vinylacetátu-etylén: Hlavná surovina RDP je kopolymér vinylacetátu a etylénu. Tento kopolymér bol vybraný pre svoje vynikajúce lepiace vlastnosti a schopnosť zvýšiť flexibilitu a húževnatosť cementívnych materiálov.
2. Emulzná polymerizácia:
Výrobný proces začína emulznou polymerizáciou, pri ktorej sú monoméry vinylacetátu a etylénu polymerizované v prítomnosti iniciátorov a stabilizátorov.
Proces emulznej polymerizácie sa starostlivo kontroluje, aby sa získala požadovaná molekulová hmotnosť, zloženie a štruktúra kopolyméru.
3. Reakcia a kopolymerizácia:
Monoméry vinylacetátu a etylénu reagujú v prítomnosti katalyzátora za vzniku kopolyméru.
Proces kopolymerizácie je rozhodujúci pre získanie polymérov s požadovanými vlastnosťami vrátane dobrých vlastností tvoriacich filmu a redispergvity.
4. Sušenie rozprašovania:
Emulzia sa potom podrobí procesu sušenia rozprašovania. Zahŕňa to postrek emulzie do horúcej komory, kde sa voda odparuje, a zanecháva tu tuhé častice redisperbilného polyméru.
Podmienky sušenia rozprašovania, ako je teplota a prietok vzduchu, sa starostlivo kontrolujú, aby sa zabezpečilo tvorbu voľne tečúcich jemných častíc prášku.
5. Povrchové ošetrenie:
Povrchové úpravy sa často používajú na zlepšenie stability skladovania a redispergnosti polymérnych práškov.
Hydrofóbne prísady alebo ochranné koloidy sa často používajú pri povrchových úpravách, aby sa zabránilo aglomerácii častíc a zvýšení práškovej disperzie vo vode.
6. Kontrola kvality:
V priebehu výrobného procesu sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality. Parametre, ako je distribúcia veľkosti častíc, objemová hustota, zvyškový obsah monomérov a teplota prechodu skla, sa monitorujú, aby sa zabezpečila konzistentnosť produktu.
7. Balenie:
Konečný redisperibilný polymérny prášok je balený v nádobách odolných proti vlhkosti, aby sa zabránilo absorpcii vody, čo môže negatívne ovplyvniť jej výkon.
Aplikácie redisperzibilných polymérnych práškov:
RDP sa používa v širokej škále konštrukčných aplikácií vrátane lepidiel dlaždíc, samostatných zlúčenín, exteriérových izolačných dokončovacích systémov (EIF) a cementových maltov.
Prášok zvyšuje vlastnosti, ako je odolnosť proti vode, flexibilita a adhézia, čo pomáha zlepšovať celkový výkon a trvanlivosť týchto stavebných materiálov.
na záver:
Redisperibilný polymérny prášok je všestranný materiál s dôležitými aplikáciami v stavebníctve. Jeho výroba zahŕňa starostlivo výber surovín, emulznú polymerizáciu, sušenie rozprašovaním, povrchové ošetrenie a prísne opatrenia na kontrolu kvality.
Výroba redisperibilných polymérnych práškov je komplexný proces, ktorý si vyžaduje presnosť a pozornosť detailom, aby sa získal vysoko kvalitný produkt s vlastnosťami potrebnými pre stavebné aplikácie.
Čas príspevku: december 18-2023