Hydroxypropylmetylcelulóza

Prehľad: označovaný ako HPMC, biela alebo sivobiela vláknitá alebo granulárna prášok. Existuje veľa typov celulózy a široko sa používa, ale predovšetkým kontaktujeme so zákazníkmi v odvetví suchého práškového stavebného materiálu. Najbežnejšia celulóza sa týka hypromelózy.

Výrobný proces: Hlavné suroviny HPMC: rafinovaná bavlna, metylchlorid, propylénoxid, ďalšie suroviny zahŕňajú vločkové alkali, kyselina, toluén, izopropanol atď. Hodina, tlač, rozdrvte celulózu a správne vek pri 35 ℃, takže priemerný stupeň polymerizácie získaného alkalického vlákna je v požadovanom rozsahu. Vložte alkalické vlákna do étefikačnej kanvice, pridajte zase propylénoxid a metylchlorid a éteria pri 50-80 ° C počas 5 hodín, s maximálnym tlakom približne 1,8 MPa. Potom pridajte do horúcej vody pri 90 ° C vhodné množstvo kyseliny chlorovodíkovej a kyseliny oxalovej pri 90 ° C, aby sa materiál premyl, aby ste rozšírili objem. Dehydrát s odstredivkou. Umyte sa, kým neutrálne a keď je obsah vlhkosti v materiáli menší ako 60%, vysušte ho prietokom horúceho vzduchu pri 130 ° C na menej ako 5%. Funkcia: zadržiavanie vody, zahusťovanie, tixotropné anti-Sag, spracovateľnosť strhávajúcich vzduchom, nastavenie spomaľovania.

Udržiavanie vody: Udržiavanie vody je najdôležitejšou vlastnosťou celulózového éteru! Pri výrobe tmelskej malty a iných materiálov je nevyhnutná aplikácia celulózy éteru. Vysoká retencia vody môže úplne reagovať na cementový popol a sadra vápnik (čím úplnejšia je reakcia, tým väčšia je pevnosť). Za rovnakých podmienok, čím vyššia je viskozita celulózového éteru, tým lepšia je retencia vody (medzera nad 100 000 viskozita sa zúži); Čím vyššia je dávka, tým lepšie zadržiavanie vody, zvyčajne malé množstvo éteru celulózy, môže výrazne zlepšiť výkon malty. Miera zadržania vody, keď obsah dosiahne určitú úroveň, trend zvyšovania miery zadržiavania vody sa stane pomalší; Rýchlosť zadržania vody celulózového éteru sa zvyčajne znižuje, keď sa teplota okolia zvyšuje, ale niektoré étery celulózy s vysokým gélom majú tiež lepší výkon za vysokých teplotných podmienok. Zadržiavanie vody. Interdifúzia medzi molekulami vody a molekulárnymi reťazcami celulózy umožňuje molekulám vody vstupovať do vnútra makromolekulárnych reťazcov celulózy éteru a prijímať silnú väzbovú silu, čím vytvára voľnú vodu, zapletá vodu a zlepšuje udržanie vody cementovej kalu.

Zahustenie, tixotropné a anti-sag: prepožičiava vynikajúcu viskozitu mokrej malty! Môže významne zvýšiť adhéziu medzi mokrou maltou a základnou vrstvou a zlepšiť protiútokovu malty. Zahusný účinok éterov celulózy tiež zvyšuje rezistenciu na disperziu a homogenitu čerstvo zmiešaných materiálov, čím sa bráni delaminácii materiálu, segregácii a krvácaniu. Zahusný účinok éterov celulózy na materiály na báze cementu pochádza z viskozity roztokov celulózy éteru. Za rovnakých podmienok, čím vyššia je viskozita celulózového éteru, tým lepšia je viskozita modifikovaného materiálu založeného na cemente, ale ak je viskozita príliš veľká, ovplyvní plynulosť a prevádzku materiálu (ako je lepkavá perowel a dávka škrabka). namáhavý). Samostatná malta a samostatný betón, ktorý vyžaduje vysokú plynulosť, vyžadujú nízku viskozitu celulózového éteru. Okrem toho zahusťovací účinok éteru celulózy zvýši dopyt po vode materiálov na báze cementu a zvýši výťažok malty. Vysoko viskozita éterový roztok celulózy má vysokú tixotropiu, ktorá je tiež hlavnou charakteristikou celulózového éteru. Vodné roztoky celulózy majú vo všeobecnosti pseudoplastické, neto-tixotropné tokové vlastnosti pod ich gélovou teplotou, ale newtonovské tokové vlastnosti pri nízkych šmykových rýchlostiach. Pseudoplasticita sa zvyšuje so zvyšujúcou sa molekulovou hmotnosťou alebo koncentráciou celulózového éteru. Štrukturálne gély sa tvoria pri zvýšení teploty a vyskytuje sa vysoký tixotropný tok. Celulózové étery s vysokou koncentráciou a nízkou viskozitou vykazujú tixotropiu ešte pod teplotou gélu. Táto nehnuteľnosť je veľmi výhodná pre výstavbu stavebnej malty na prispôsobenie jej vyrovnania a SAG. Malo by sa tu poznamenať, že čím vyššia je viskozita celulózového éteru, tým lepšia je retencia vody, ale čím vyššia je viskozita, tým vyššia je relatívna molekulová hmotnosť celulózového éteru a zodpovedajúce zníženie jeho rozpustnosti, ktorá má negatívny Vplyv na koncentráciu a spracovateľnosť malty.

Príčina: Celulóza éteru má zjavný účinok strhávajúci vzduch na materiály na čerstvom cemente. Celulózový éter má hydrofilnú skupinu (hydroxylová skupina, éterová skupina), ako aj hydrofóbnu skupinu (metyl Group, glukózový kruh), je povrchovo aktívna látka, má povrchovú aktivitu, a preto má účinok viazaný vzduchom. Účinok celulózy éteru, ktorý je stroje vo vzduchu, vytvorí efekt „gule“, ktorý môže zlepšiť pracovný výkon čerstvo zmiešaného materiálu, ako je zvýšenie plasticity a plynulosti malty počas prevádzky, čo je prospešné pre dláždenie malty ; Zvýši tiež výstup malty. , zníženie nákladov na výrobu malty; ale zvýši pórovitosť kaleného materiálu a zníži jeho mechanické vlastnosti, ako je pevnosť a elastický modul. Ako povrchovo aktívna látka má celulózový éter tiež zmáčajúci alebo mazací účinok na častice cementu, ktorý spolu s jeho účinkom strhávajúcim vzduchom zvyšuje plynulosť materiálov na báze cementu, ale jeho zahusťovací účinok zníži plynulosť. Účinok prietoku je kombináciou plastifikačných a zahusťovacích účinkov. Ak je obsah celulózového éteru veľmi nízky, prejavuje sa hlavne ako plastifikácia alebo účinok znižovania vody; Ak je obsah vysoký, zahusťovací účinok éteru celulózy sa rýchlo zvyšuje a jeho účinok strhávajúci vzduch má tendenciu sa nasýtiť, takže sa zvýši výkon. Účinok na zahusťovanie alebo zvýšený dopyt po vode.

Retardácia nastavenia: Celulóza éteru môže oddialiť proces hydratácie cementu. Celulózové étery obdarujú maltu rôznymi prospešnými vlastnosťami a tiež znižujú uvoľňovanie tepla cementu včasnej hydratácie a oneskorí hydratačný kinetický proces cementu. To je nepriaznivé pre používanie malty v chladných oblastiach. Táto retardácia je spôsobená adsorpciou molekúl celulózy éteru na hydratačných produktoch, ako sú CSH a CA (OH) 2. Kvôli zvýšeniu viskozity roztoku pórov roztok celulózového éteru znižuje mobilitu iónov v roztoku, čím sa oneskoruje hydratačný proces. Čím vyššia je koncentrácia celulózového éteru v materiáli minerálneho gélu, tým výraznejší účinok oneskorenia hydratácie. Celulózové étery nielen spomaľujú nastavenie, ale tiež spomaľujú proces kalenia cementovej malty. Retardácia účinku celulózového éteru závisí nielen od jeho koncentrácie v systéme minerálnych gélov, ale aj od chemickej štruktúry. Čím vyšší je stupeň metylácie HEMC, tým lepší je retardácia účinku celulózového éteru. Účinok retardácie je silnejší. Viskozita celulózového étera však má malý vplyv na kinetiku hydratácie cementu. So zvyšovaním obsahu éteru celulózy sa čas stanovenia malty výrazne zvyšuje. Existuje dobrá nelineárna korelácia medzi počiatočným časom nastavenia malty a obsahom celulózového éteru a konečný čas nastavenia má dobrú lineárnu koreláciu s obsahom celulózového éteru. Prevádzkový čas malty môžeme ovládať zmenou obsahu éteru celulózy. V produkte hrá úlohu zadržiavania vody, zahusťovania, oneskorenia hydratácie cementu a zlepšovanie stavebného výkonu. Dobrá kapacita zadržania vody spôsobuje, že vápnik cementu sadra s sadrít reaguje úplne, významne zvyšuje viskozitu vlhkosti, zlepšuje pevnosť väzby v malty a zároveň môže správne zlepšiť pevnosť v ťahu a pevnosť šmyku, čo výrazne zlepší stavebný účinok a účinnosť práce. Nastaviteľný čas. Zlepšuje sprej alebo čerpateľnosť malty, ako aj štrukturálnu pevnosť. V skutočnom procese aplikácie je potrebné určiť typ, viskozitu a množstvo celulózy podľa rôznych výrobkov, stavebných návykov a životného prostredia.