Prášok prášku tmelu sa zvyčajne týka javu, že povrch tmelového povlaku sa stáva práškom a po výstavbe padá, čo ovplyvní pevnosť väzby tmelu a trvanlivosť povlaku. Tento prášok fenoménu súvisí s mnohými faktormi, z ktorých jedným je použitie a kvalita hydroxypropylmetylcelulózy (HPMC) v tmelnom prášku.
1. Úloha HPMC v tmelnom prášku
HPMC, ako bežne používaná prísadka, sa široko používa v stavebných materiáloch vrátane tmelového prášku, malty, lepidla atď. Medzi hlavné funkcie patria:
Účinok zhrubnutia: HPMC môže zvýšiť konzistenciu tmelového prášku, vďaka čomu je stavba plynulejšia a vyhýba sa skĺznutiu alebo toku prášku tmelu počas výstavby.
Udržiavanie vody: HPMC má dobrú udržanie vody, čo môže rozšíriť prevádzkovú činnosť prášku tmelu a zabrániť tmelu príliš rýchlo stratiť vodu počas procesu sušenia, čo vedie k prasknutiu alebo zmršťovaniu.
Vylepšená adhézia: HPMC môže zvýšiť adhéziu tmelového prášku, aby sa mohla lepšie priľnúť k stene alebo inému povrchu substrátu, čím sa zníži výskyt problémov, ako je duté a spadnutie.
Zlepšiť výkonnosť konštrukcie: Pridanie HPMC k prášku tmelu môže zlepšiť plynulosť a plasticitu konštrukcie, urobiť plynulejšie stavebné operácie a znížiť odpad.
2. Dôvody práškovej práškovej prášku
Parverizácia práškovej prášku je častým problémom z komplexných dôvodov, ktoré môžu súvisieť s týmito faktormi:
Problém substrátu: Absorpcia substrátu vody je príliš silná, čo spôsobuje, že tmel stratí príliš rýchlo a neúprosne stuhne vlhkosť, čo vedie k rozdrveniu.
Problém Patty Formula: Nesprávny vzorec tmelového prášku, ako napríklad neprimeraný podiel cementových materiálov (ako je cement, sadra atď.), Ovplyvní pevnosť a trvanlivosť tmelu.
Problém procesu výstavby: Nepravidelná konštrukcia, vysoká teplota okolia alebo nízka vlhkosť môže tiež spôsobiť práškové prášok počas procesu sušenia.
Nesprávna údržba: Ak sa nezachováva tmel v čase po výstavbe alebo predčasnom postupe do ďalšieho procesu, môže spôsobiť, že sa tmelový prášok rozdrví bez toho, aby bol úplne vysušený.
3. Vzťah medzi HPMC a rozruchou
Ako činidlo na zadržanie zahraničenia a vode má výkon HPMC v Putty Powder priamy vplyv na kvalitu tmelu. Vplyv HPMC na prášok sa odráža hlavne v týchto aspektoch:
(1) Vplyv zadržiavania vody
Prášok tmelého prášku často súvisí s rýchlym odparovaním vody v tmere. Ak množstvo pridaného HPMC je nedostatočné, tmelový prášok stráca vodu príliš rýchlo počas procesu sušenia a nedokáže úplne stuhnúť, čo vedie k povrchovému prášku. Vlastnosť zadržania vody HPMC pomáha tmelu udržiavať primeranú vlhkosť počas procesu sušenia, čo umožňuje tmelu postupne stvrdnúť a zabrániť prášku spôsobeným rýchlym stratou vody. Preto je zachovanie vody HPMC rozhodujúce pre zníženie prášku.
(2) Vplyv zahusťovacieho účinku
HPMC môže zvýšiť konzistentnosť tmelového prášku, takže tmel môže byť rovnomernejšie pripojený k substrátu. Ak je kvalita HPMC zlá alebo sa používa nesprávne, ovplyvní to konzistentnosť tmelového prášku, čo zhoršuje jeho plynulosť, čo vedie k nerovnosti a nerovnomernej hrúbke počas výstavby, čo môže spôsobiť, že tmelový prášok sa príliš rýchlo vyschne. spôsobuje práško. Okrem toho nadmerné používanie HPMC tiež spôsobí, že povrch tmelového prášku bude po konštrukcii príliš hladký, čo ovplyvní adhéziu pri povlaku a spôsobí povrchové prášky.
(3) Synergia s inými materiálmi
V tmelovom prášku sa HPMC zvyčajne používa v kombinácii s inými cementovými materiálmi (ako je cement, sadra) a plnivami (ako je ťažký prášok vápnika, mastný prášok). Množstvo použitého HPMC a jeho synergia s inými materiálmi má veľký vplyv na celkový výkon tmelu. Nepríjemný vzorec môže viesť k nedostatočnej sile tmelského prášku a nakoniec viesť k prášku. Primerané využitie HPMC môže pomôcť zlepšiť výkonnosť spájania a silu tmelu a znížiť problém s práškom spôsobeným nedostatočnými alebo nerovnomernými cementovými materiálmi.
4. Problémy s kvalitou HPMC vedú k prášku
Okrem množstva použitého HPMC môže kvalita samotného HPMC ovplyvniť aj výkon tmelého prášku. Ak kvalita HPMC nie je štandardná, ako je nízka čistota celulózy a zlý výkon uchovávania vody, priamo ovplyvní udržanie vody, stavebný výkon a silu prášku tmelu a zvýši riziko prášku. Nižšie HPMC je ťažké zabezpečiť iba stabilné účinky na zadržiavanie vody a zahusťovanie, ale môže tiež spôsobiť praskanie povrchu, prášku a ďalšie problémy počas procesu sušenia tmelu. Preto je výber vysokokvalitnej HPMC rozhodujúci, aby sa predišlo problémom s práškom.
5. Účinok ďalších faktorov na prášok
Aj keď HPMC hrá dôležitú úlohu v tmelovom prášku, prášok je zvyčajne výsledkom kombinovaného účinku viacerých faktorov. Prášky môžu tiež spôsobiť nasledujúce faktory:
Podmienky prostredia: Ak sú teplota a vlhkosť stavebného prostredia príliš vysoká alebo príliš nízka, ovplyvní to rýchlosť sušenia a konečný účinok vytvrdzovania prášku tmel.
Nesprávne ošetrenie substrátu: Ak substrát nie je čistý alebo povrch substrátu absorbuje príliš veľa vody, ovplyvní to priľnavosť prášku tmel a spôsobí práškové.
Iracionálny tmel práškový vzorec: Používa sa príliš veľa alebo príliš málo HPMC a podiel cementových materiálov je nesprávny, čo povedie k nedostatočnej adhézii a pevnosti prášku tmel, čím spôsobuje prášok.
Práškový fenomén tmelového prášku úzko súvisí s používaním HPMC. Hlavnou funkciou HPMC v tmelovom prášku je zadržiavanie vody a zhrubnutie. Primerané použitie môže účinne zabrániť výskytu prášku. Výskyt prášku však závisí nielen od HPMC, ale aj od faktorov, ako je vzorec tmelového prášku, ošetrenie substrátu a stavebné prostredie. Aby sa predišlo problému prášku, je tiež dôležité zvoliť vysoko kvalitný HPMC, primeraný návrh vzorcov, vedeckú stavebnú technológiu a dobré stavebné prostredie.
Čas príspevku: október-15-2024