Mechanizovaná výstavba malty bola v Číne vyskúšaná a propagovaná už mnoho rokov, ale nedosiahol sa žiadny podstatný pokrok. Okrem skepticizmu ľudí v súvislosti s podvratnými zmenami, ktoré mechanizované konštrukcie prinesú do tradičných konštrukčných metód, je hlavným dôvodom, že v tradičnom režime je pravdepodobné, že malta zmiešaná na mieste spôsobí zapojenie potrubí a ďalšie projekty počas mechanizovaného procesu výstavby splatnosti. k problémom, ako je veľkosť a výkon častíc. Poruchy ovplyvňujú nielen pokrok v stavebníctve, ale tiež zvyšujú intenzitu výstavby, ktorá chová strach pracovníkov z ťažkostí a zvyšuje ťažkosti s podporou mechanizovanej konštrukcie.
V posledných rokoch, so založením rozsiahlych tovární na suché mínomety v celej krajine, bola zaručená kvalita a stabilita malty. Suchý malta však spracováva a produkuje továrne. Pokiaľ ide o samotné suroviny, cena musí byť vyššia ako cena miešania na mieste. Ak bude pokračovať manuálne omietky, nebude mať konkurenčnú výhodu oproti míľnutiu miešania na mieste, aj keď existujú krajiny z dôvodu politiky „zákazu v hotovosti“, nové továrne zmiešané v suchom mierení sa stále snažia splniť ciele a prípadne choď bankrot.
Stručný úvod k komplexnému výkonu striekanej malty strojov
V porovnaní s tradičnou maltou zmiešanou na mieste je najväčším rozdielom striekanej malty stroja zavedenie série prímesí, ako je napríklad hydroxypropylmetylmetylcelulóza éter, ktorý môže optimalizovať výkon malty, takže spracovateľnosť novovyhanej miešanej malty je dobrá . , vysoká miera udržania vody a stále má dobrý pracovný výkon po čerpaní na veľké vzdialenosti a vysokej výšky. Jeho najväčšia výhoda spočíva v jej vysokej výstavbe a dobrej kvalite malty po formovaní. Pretože malta má počas postrekovania relatívne veľkú počiatočnú rýchlosť, môže mať relatívne pevné priľnavosť s substrátom, čo môže účinne znížiť jav dutie a praskania. vyskytnúť sa.
Po nepretržitých testoch sa zistilo, že pri príprave omietkovej malty s rozloženou strojom používajte stroj s maximálnou veľkosťou častíc 2,5 mm, obsah kamenného prášku menej ako 12%a primeranú gradáciu alebo maximálnu veľkosť častíc alebo maximálnu veľkosť častíc 4,75 mm a obsah bahna menej ako 5%. Ak je rýchlosť zadržania vody čerstvo zmiešanej malty regulovaná nad 95%, hodnota konzistencie sa reguluje približne približne 90 mm a strata konzistencie 2 h sa reguluje do 10 mm, má malta dobrý čerpací výkon a postrekovací výkon. Výkon a vzhľad formovanej malty je hladký a čistý, suspenzia je jednotná a bohatá, bez ochabnutia, bez dutie a praskania.
Diskusia o kompozitných prísadách pre striekanú maltu na stroj
Proces výstavby strojovej postriekanej malty zahŕňa hlavne miešanie, čerpanie a postrek. Pokiaľ ide o predpoklad, že vzorec je primeraný a kvalifikuje kvalita surovín, hlavnou funkciou striekanej materskej zlúčeniny stroja je optimalizácia kvality čerstvo zmiešanej malty a zlepšenie výkonu čerpania malty. Preto je všeobecný prístroj na striekanú maľovanú zlúčeninu zložený z retenčného činidla a čerpacieho činidla. Hydroxypropylmetylcelulózový éter je vynikajúce činidlo zadržiavajúce vodou, ktoré môže nielen zvýšiť viskozitu malty, ale tiež významne zlepšiť plynulosť malty a znížiť segregáciu a krvácanie pri rovnakej hodnote konzistencie. Čerpacie činidlo sa všeobecne skladá z činidla v oblasti strhávajúceho vzduchu a činidla znižujúce vodu. Počas procesu miešania čerstvo zmiešanej malty sa zavádza veľké množstvo malých vzduchových bublín, ktoré tvoria guľový efekt, ktorý môže znížiť odpor trenia medzi agregovanými časticami a zlepšiť čerpací výkon malty. . Počas procesu rozprašovania maľovanej malty, mikro-vibrácia spôsobená rotáciou skrutkového sprostredkovacieho čerpadla, ľahko spôsobí stratifikáciu malty v násypke, čo bude mať za následok malú hodnotu konzistencie v hornej vrstve a veľkú hodnotu konzistencie. V dolnej vrstve, ktorá bude ľahko viesť k blokácii potrubia, keď je stroj, a po formovaní nie je kvalita malty rovnomerná a je náchylná na sušenie a praskanie. Preto by sa pri navrhovaní kompozitných prísad na otryskanie stroja mali niektoré stabilizátory správne pridať, aby sa spomalili delaminácia malty.
Keď personál robil experiment s mínometom napodobeným, dávkovanie kompozitnej prísady bolo 0,08%. Konečná malta mala dobrú spracovateľnosť, vynikajúci čerpací výkon, žiadny jav SAG počas procesu postrekovania a maximálna hrúbka jedného postrekovania mohla dosiahnuť 25px
Čas príspevku: december 20-2022