ÚlohaCMC (karboxymetylcelulóza) v keramických glazúrach sa prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch: zahusťovanie, lepenie, disperzia, zlepšenie účinnosti náteru, kontrola kvality glazúry atď. Ako dôležitá prírodná polymérna chemikália sa široko používa pri príprave keramických glazúr a keramických kaší.
1. Efekt zahusťovania
CMC je vo vode rozpustná polymérna zlúčenina, ktorá môže tvoriť vo vode viskózny roztok. Táto vlastnosť robí jeho úlohu v keramických glazúrach obzvlášť výraznou, najmä ak je potrebné upraviť viskozitu glazúry. Keramické glazúry sa zvyčajne skladajú z anorganických práškov, sklotvorných látok, taviacich činidiel atď. Pridanie vody niekedy spôsobuje nadmernú tekutosť glazúry, čo vedie k nerovnomernému povlaku. CMC zvyšuje viskozitu glazúry, čím sa povlak glazúry stáva rovnomernejším, znižuje tekutosť glazúry, čím zlepšuje aplikačný efekt glazúry a predchádza problémom, ako je kĺzanie a odkvapkávanie glazúry.
2. Výkon väzby
Po pridaní CMC do keramickej glazúry molekuly CMC vytvoria určitý spojovací efekt s anorganickým práškom v glazúre. CMC zvyšuje priľnavosť glazúry vytváraním vodíkových väzieb s molekulami vody cez karboxylové skupiny v jej molekulách a interakciou s inými chemickými skupinami. Tento väzbový efekt umožňuje glazúre lepšie priľnúť k povrchu keramického substrátu počas procesu nanášania, znižuje odlupovanie a odlupovanie náteru a zlepšuje stabilitu vrstvy glazúry.
3. Disperzný efekt
CMC má tiež dobrý dispergačný účinok. V procese prípravy keramických glazúr, najmä pri použití niektorých anorganických práškov s väčšími časticami, môže AnxinCel®CMC zabrániť aglomerácii častíc a zachovať ich disperzibilitu vo vodnej fáze. Karboxylové skupiny na molekulovom reťazci CMC interagujú s povrchom častíc, čím sa účinne znižuje príťažlivosť medzi časticami, čím sa zlepšuje disperzibilita a stabilita glazúry. To má veľký význam pre jednotnosť a farebnú konzistenciu glazúry.
4. Zlepšite výkonnosť náteru
Výkon povlaku keramických glazúr je rozhodujúci pre kvalitu finálnej glazúry. CMC môže zlepšiť tekutosť glazúry, čo uľahčuje rovnomerné potiahnutie povrchu keramického telesa. CMC navyše upravuje viskozitu a reológiu glazúry, takže glazúra môže pri vysokoteplotnom výpale stabilne priľnúť k povrchu korpusu a nedá sa ľahko opadnúť. CMC môže tiež účinne znížiť povrchové napätie glazúr a zvýšiť afinitu medzi glazúrami a povrchom zelených telies, čím sa zlepší tekutosť a priľnavosť glazúry počas náteru.
5. Kontrolujte kvalitu glazúry
Výsledný efekt keramických glazúr zahŕňa lesk, rovinnosť, priehľadnosť a farbu glazúry. Prídavok AnxinCel®CMC môže tieto vlastnosti do určitej miery optimalizovať. Po prvé, zahusťovací účinok CMC umožňuje, aby glazúra počas procesu vypaľovania vytvorila jednotný film, čím sa zabráni chybám spôsobeným príliš tenkými alebo príliš hrubými glazúrami. Po druhé, CMC môže kontrolovať rýchlosť odparovania vody, aby sa zabránilo nerovnomernému vysychaniu glazúry, čím sa zlepší lesk a priehľadnosť glazúry po vypálení.
6. Podporte proces vypaľovania
CMC sa bude pri vysokých teplotách rozkladať a prchať a uvoľnený plyn môže mať určitý regulačný účinok na atmosféru počas procesu vypaľovania glazúry. Úpravou množstva CMC možno regulovať expanziu a kontrakciu glazúry počas procesu vypaľovania, aby sa predišlo prasklinám alebo nerovnomernému zmršťovaniu na povrchu glazúry. Okrem toho môže pridanie CMC tiež pomôcť glazúre vytvoriť hladší povrch pri vysokých teplotách a zlepšiť kvalitu výpalu keramických výrobkov.
7. Ochrana nákladov a životného prostredia
Ako prírodný polymérny materiál má CMC nižšie náklady ako niektoré syntetické chemikálie. Okrem toho, keďže CMC je biologicky odbúrateľný, má počas používania viac environmentálnych výhod. Pri príprave keramických glazúr môže použitie CMC nielen efektívne zlepšiť kvalitu produktu, ale aj znížiť výrobné náklady, čo spĺňa požiadavky ochrany životného prostredia a hospodárnosti v modernom keramickom priemysle.
8. Široká použiteľnosť
CMC možno použiť nielen do bežných keramických glazúr, ale aj do špeciálnych keramických výrobkov. Napríklad v keramických glazúrach vypaľovaných pri vysokej teplote môže CMC účinne zabrániť vzniku trhlín v glazúre; v keramických výrobkoch, ktoré musia mať špecifický lesk a textúru, môže CMC optimalizovať reológiu a náterový efekt glazúry; pri výrobe umeleckej keramiky a remeselnej keramiky môže CMC pomôcť zlepšiť jemnosť a lesk glazúry.
Ako aditívum s viacerými funkciami v keramických glazúrach sa AnxinCel®CMC stal nepostrádateľným pomocným materiálom v keramickom priemysle. Zlepšuje kvalitu a výkonnosť keramických glazúr prostredníctvom zahusťovania, spájania, disperzie a zlepšovania účinnosti náteru, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje vzhľad, funkciu a efekt vypaľovania keramických výrobkov. S neustálym rozvojom keramického priemyslu budú aplikačné vyhliadky CMC rozsiahlejšie a vďaka ochrane životného prostredia a nízkym nákladom bude hrať dôležitú úlohu aj v budúcej keramickej výrobe.
Čas odoslania: Jan-06-2025