ÚlohaCMC (karboxymetylcelulóza) V keramických glazúnoch sa odráža hlavne v nasledujúcich aspektoch: zahusťovanie, spojenie, disperzia, zlepšenie výkonu povlaku, kontrola kvality glazúry atď. Ako dôležitá prírodná polymérna chemikália sa široko používa pri príprave keramických glazúr a keramických klzov.
1. Účinok zahusťovania
CMC je polymérna zlúčenina rozpustná vo vode, ktorá môže tvoriť viskózny roztok vo vode. Vďaka tejto vlastnosti je jeho úloha v keramických glazúnoch obzvlášť výrazná, najmä ak je potrebné upraviť viskozitu glazúry. Keramické glazúry sa zvyčajne skladajú z anorganických práškov, sklenených formovačov, tokovacích činidiel atď. Pridanie vody niekedy spôsobuje, že glazúra má nadmernú plynulosť, čo vedie k nerovnomernému povlaku. CMC zvyšuje viskozitu glazúry, čím sa glazúra poťahuje rovnomernejšia, znižuje plynulosť glazúry, čím sa zlepší aplikačný účinok glazúry a vyhýba sa problémom, ako je glazúra kĺzanie a kvapkanie.
2. Vedenie výkonu
Po pridaní CMC do keramickej glazúry budú molekuly CMC tvoriť určitý väzbový účinok s anorganickým práškom v glazúre. CMC zvyšuje adhéziu glazúr vytvorením vodíkových väzieb s molekulami vody cez karboxylové skupiny vo svojich molekulách a interakciou s inými chemickými skupinami. Tento efekt viazania umožňuje glazúre lepšie priľnúť na povrch keramického substrátu počas procesu poťahovania, znižuje odlupovanie a odlupovanie povlaku a zlepšuje stabilitu vrstvy glazúry.
3. Disperzný efekt
CMC má tiež dobrý rozptyľujúci účinok. V procese prípravy keramických glazúr, najmä pri používaní niektorých anorganických práškov s väčšími časticami, môže ANGUNCEL®CMC zabrániť aglomerovaniu častíc a udržiavania ich dispergovateľnosti vo vodnej fáze. Karboxylové skupiny na molekulárnom reťazci CMC interagujú s povrchom častíc, čím účinne znižujú príťažlivosť medzi časticami, čím sa zlepšuje dispergovateľnosť a stabilita glazúry. To má veľký význam pre jednotnosť a konzistenciu farieb glazúry.
4. Zlepšiť výkon povlaku
Výkon poťahovania keramických glazúr je rozhodujúci pre kvalitu konečnej glazúry. CMC môže zlepšiť plynulosť glazúry, čo uľahčuje rovnomerné nalepenie povrchu keramického tela. Okrem toho CMC upravuje viskozitu a reológiu glazúry, takže glazúra môže stabilne prilepiť na povrch tela počas vypaľovania vysokej teploty a nie je ľahké spadnúť. CMC môže tiež účinne znížiť povrchové napätie glazúr a zvýšiť afinitu medzi glazúrami a povrchom zelených telies, čím sa zlepší plynulosť a adhézia glazúr počas povlaku.
5. Kvalita kontroly glazúry
Konečný účinok keramických glazúr zahŕňa lesk, rovinnosť, priehľadnosť a farbu glazúry. Pridanie Angecel®CMC môže tieto vlastnosti do určitej miery optimalizovať. Po prvé, zahusťovací účinok CMC umožňuje glazúre tvoriť rovnomerný film počas procesu vypaľovania, čím sa zabráni defektom spôsobeným príliš tenkými alebo príliš silnými glazúrmi. Po druhé, CMC môže regulovať rýchlosť odparovania vody, aby sa zabránilo nerovnomernému sušeniu glazúry, čím sa po vypaľovaní zlepšila lesk a priehľadnosť glazúry.
6. Propagujte proces paľby
CMC sa pri vysokých teplotách rozloží a volatizuje a uvoľnený plyn môže mať určitý regulačný účinok na atmosféru počas procesu vypaľovania glazúry. Úpravou množstva CMC je možné regulovať expanziu a kontrakciu glazúry počas procesu vypaľovania, aby sa predišlo trhlinám alebo nerovnomernej kontrakcii na povrchu glazúry. Okrem toho pridanie CMC môže tiež pomôcť glazúre tvoriť hladší povrch pri vysokých teplotách a zlepšiť kvalitu vypaľovania keramických výrobkov.
7. Cena a ochrana životného prostredia
Ako prírodný polymérny materiál má CMC nižšie náklady ako niektoré syntetické chemikálie. Okrem toho, keďže CMC je biologicky odbúrateľná, má počas používania viac environmentálnych výhod. Pri príprave keramických glazúr môže používanie CMC nielen efektívne zlepšiť kvalitu produktu, ale tiež znížiť výrobné náklady, ktoré spĺňa požiadavky ochrany a hospodárstva životného prostredia v modernom keramickom priemysle.
8. Široká uplatniteľnosť
CMC Dá sa používať nielen v bežných keramických glazúnoch, ale aj v špeciálnych keramických výrobkoch. Napríklad pri vysokoteplotných keramických glazúrách sa CMC môže účinne vyhnúť tvorbe trhlín glazúry; V keramických výrobkoch, ktoré musia mať špecifický lesk a textúru, môže CMC optimalizovať reológiu a účinok poťahovania glazúry; Pri výrobe umeleckej keramiky a remeselnej keramiky môže CMC pomôcť zlepšiť jemnosť a lesk glazúry.
Ako prísadka s viacerými funkciami v keramických glazúroch sa spoločnosť Angecel®CMC stala nevyhnutným pomocným materiálom v keramickom priemysle. Zlepšuje kvalitu a výkon keramických glazúr prostredníctvom zahusťovania, spojenia, disperzie a zlepšovania výkonu povlaku, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje vzhľad, funkciu a účinok vypaľovania keramických výrobkov. Vďaka neustálemu rozvoju keramického priemyslu budú vyhliadky na aplikáciu CMC rozsiahlejšie a jeho ochrana životného prostredia a lacné výhody zohrávajú dôležitú úlohu v budúcej výrobe keramiky.
Čas príspevku: Jan-06-2025